一种反应釜冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反应釜冷却系统，其技术方案要点是包括带进料口和出料口的釜体和水槽，釜体上设有与水槽连接的冷却管路，冷却管路包括抽水管、回水管、进水管、出水管以及水平套在釜体上的环管，环管沿釜体轴向间隔分布，进水管连接于环管一侧，出水管连接于环管另一侧，各个进水管通过抽水管连接，各个出水管通过回水管连接，抽水管和进水管均连接在水槽内，且抽水管上设有用于抽水的水泵，冷却液从抽水管进入后再流经进水管，然后流至环管后分成两条支路，最后从出水管流出，这样冷却液与反应釜接触的形成只有半个环管，行程较短，故冷却液能够迅速带走热量，也不会因为冷却液不断升高影响后面形成冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜领域，特别涉及一种反应釜冷却系统。
技术介绍
反应釜具有实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，而在反应釜使用过程中及时的冷却至关重要，其会直接影响到最终输出产品的质量，例如公告号为CN205288372U的中国专利公开了一种反应釜冷却水自动化控制装置，包括反应釜，反应釜内设有冷却盘管，反应釜上设有与冷却盘管连接的冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口处连接有进口管路，进口管路上连接有冷却水槽，冷却水出口处连接有出口管路，出口管路也与冷却水槽连接；进口管路上设有泵和流量调节阀；反应釜上设有温度变送器，温度变送器上连接有PLC模块；所述流量调节阀与PLC模块连接。具有安全性较高，自动化控制效果较好，冷却效率较高和操作方便的特点。其冷却是靠缠绕在反应釜上的冷却盘管实现的，该冷却盘管成螺旋形，这也是目前市面上比较常用的冷却方式，但是由于其螺旋形的结构会导致冷却液从流进至流出所需要的周期较长，而流经前面一段行程的冷却液温度已经有所提高，进而会导致后面行程的冷却效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应釜冷却系统，具有冷却效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜冷却系统，包括带进料口和出料口的釜体和水槽，所述釜体上设有与水槽连接的冷却管路，所述冷却管路包括抽水管、回水管、进水管、出水管以及水平套在釜体上的环管，所述环管沿釜体轴向间隔分布，所述进水管连接于环管一侧，所述出水管连接于环管另一侧，各个所述进水管通过抽水管连接，各个所述出水管通过回水管连接，所述抽水管和进水管均连接在水槽内，且所述抽水管上设有用于抽水的水泵。通过这样设置冷却液从抽水管进入后再流经进水管，然后流至环管后分成两条支路，最后从出水管流出，这样冷却液与反应釜接触的形成只有半个环管，行程较短，故冷却液能够迅速带走热量，也不会因为冷却液不断升高影响后面形成冷却效果，抽水管和回水管的设置一方面形成冷却回路，降低水资源浪费，另外一定程度上能够简化管路的结构。本技术进一步设置：一个所述进水管和出水管均至少连接两个环管。从进水管流进的冷却液能够分流至各个环管内，这样在不增加冷却液冷却行程的前提下，减少了进水管及出水管的数量，从而进一步简化管路的结构。本技术进一步设置：所述进水管一侧设置插杆，另一侧设有插柱，所述插柱上设有与插杆配合的插孔，相邻所述进水管的插杆与插柱相互插接。进水管之间通过插接的方式连接，故一个进水管可以认为对应一个冷却管路组，从而可以根据不同高度的反应釜来拼接出合适的冷却管路，更具适用性。本技术进一步设置：所述釜体外设有壳体，所述壳体与釜体之间腔室，所述环管位于腔室内。将环管设置在腔室内一方面增加反应釜的整体美观性，另外壳体也能对环管起到保护作用，避免环管受外力出现损坏。本技术进一步设置：所述腔室底部设有气缸，所述气缸与环管之间连接有固定杆，所述气缸通过固定杆推动环管沿釜体轴向往复移动。由于相邻环管之间均存在一定的间距，故会存在该间距处冷却效果不佳的情况，通过气缸的设置，通过气缸不断驱动环管沿釜体轴向往复运动，使得间距处也能够很好的得到冷却，冷却效果更好且更全面。本技术进一步设置：所述环管包括对称设置的弧形管，所述弧形管之间设有连接管并通过连接管连接。环管由两个对称的弧形管组成，且两个弧形管之间通过连接管连接，从而更加便于环管的安装，无需每次将环管从釜体的顶部套入。本技术进一步设置：所述釜体上设有与环管配合的内凹部，所述环管部分陷于内凹部内。通过内凹部的设置，使得环管能够陷于内凹部内，这样能够限制环管的轴向移动，从而增加环管的安装稳定性，另外也能借此增大环管与釜体的接触面积，进一步提高冷却效果本技术进一步设置：各个所述进水管上均设有截止阀。各个进水管上的截止阀能够控制该进水管的通闭，在遇到原料较少只在釜体下部搅拌反应时，只需打开处于下部的截止阀即可，一定程度上节省水资源的使用，也能够节省一定电能。本技术进一步设置：所述抽水管上设有冷凝器。冷凝器能够对刚从抽水管内抽出的冷却液进行进一步冷却操作，使得后续进入环管内后能够更好的对反应釜进行冷却。本技术进一步设置：所述水槽底壁倾斜设置，所述水槽中部固定有过滤网，所述过滤网将水槽分成净水池和脏水池，所述抽水管连接在净水池中，所述回水管连接在脏水池中。通过这样设置，回水管的冷却液进入脏水池内在过滤网的过滤作用下进入净水池内，脏物留在脏水池内，从而在多次循环使用过程中尽可能的保持进入环管内的冷却液是干净的，从而有效降低出现脏物堆积多导致出现堵塞的可能。综上所述，本技术具有以下有益效果：改变了冷却管路的结构，主要通过环管对反应釜进行冷却操作，极大程度上的降低了冷却液在冷却过程中的行程，另外还能借助气缸来推动环管沿轴向往复移动，使得对反应釜的冷却更加全面，从而有效提高冷却效果，使得釜体内的原料反应更加彻底全面，提高最终输出产品的质量，而且整个冷却管路结构简单。附图说明图1是实施例1的整体结构图；图2是实施例1中环管的结构图；图3是实施例2的整体结构图；图4是实施例2中连接杆的结构图；图5是实施例3中釜体的剖视图。附图标记：1、水槽；11、脏水池；12、净水池；2、釜体；21、进料口；22、出料口；23、内凹部；31、抽水管；32、进水管；33、环管；331、弧形管；332、连接管；333、竖管；34、出水管；35、回水管；41、水泵；42、冷凝器；43、截止阀；5、过滤网；6、壳体；61、腔室；62、气缸；63、固定杆；64、插杆；65、插柱；651、插孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种反应釜冷却系统，如图1所示，包括水槽1和釜体2，釜体2上开设有进料口21和出料口22，水槽1上连接有抽水管31，该抽水管31上依次连接有水泵41以及冷凝器42，通过水泵41提供动力并借助冷凝器42进一步对冷却液进一步冷却，然后抽水管31形成三个分支与进水管32连接，流过进水管32后再分成两个分支与环管33连接，该环管33套在釜体2上，在环管33远离进水管32的一侧连接有出水管34，然后从出水管34流出的冷却液汇集到回水管35并通过回水管35流回水槽1，实现冷却液的循环利用，这样的冷却方式主要借助环管33对釜体2进行冷却，而且刚进入环管33内的冷却液会从釜体2的两侧流过，至其流出环管33所经过的行程只有半个环管33的圆周，相比螺旋的方式极大程度上的缩短了行程，能够迅速带走热量，也不会因为冷却液温度不断升高影响后面的冷却效果。在每个进水管32上均设有截止阀43，通过截止阀43能够控制该进水管32的通闭，在遇到原料较少只在釜体2下部搅拌反应时，只需打开处于下部的截止阀43即可，一定程度上节省水资源的使用，也能够节省一定电能。水槽1的底部呈倾斜设置，且在水槽1的中部设置有过滤网5，冷却液会随着斜面下流而被过滤网5不断过滤，故通过过滤网5将水槽1分成脏水池11和净水池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜冷却系统，包括带进料口(21)和出料口(22)的釜体(2)和水槽(1)，所述釜体(2)上设有与水槽(1)连接的冷却管路，其特征是：所述冷却管路包括抽水管(31)、回水管（35）、进水管(32)、出水管(34)以及水平套在釜体(2)上的环管(33)，所述环管(33)沿釜体(2)轴向间隔分布，所述进水管(32)连接于环管(33)一侧，所述出水管(34)连接于环管(33)另一侧，各个所述进水管(32)通过抽水管(31)连接，各个所述出水管(34)通过回水管（35）连接，所述抽水管(31)和进水管(32)均连接在水槽(1)内，且所述抽水管(31)上设有用于抽水的水泵(41)。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜冷却系统，包括带进料口(21)和出料口(22)的釜体(2)和水槽(1)，所述釜体(2)上设有与水槽(1)连接的冷却管路，其特征是：所述冷却管路包括抽水管(31)、回水管（35）、进水管(32)、出水管(34)以及水平套在釜体(2)上的环管(33)，所述环管(33)沿釜体(2)轴向间隔分布，所述进水管(32)连接于环管(33)一侧，所述出水管(34)连接于环管(33)另一侧，各个所述进水管(32)通过抽水管(31)连接，各个所述出水管(34)通过回水管（35）连接，所述抽水管(31)和进水管(32)均连接在水槽(1)内，且所述抽水管(31)上设有用于抽水的水泵(41)。2.根据权利要求1所述的反应釜冷却系统，其特征是：一个所述进水管(32)和出水管(34)均至少连接两个环管(33)。3.根据权利要求2所述的反应釜冷却系统，其特征是：所述进水管(32)一侧设置插杆(64)，另一侧设有插柱(65)，所述插柱(65)上设有与插杆(64)配合的插孔(651)，相邻所述进水管(32)的插杆(64)与插柱(65)相互插接。4.根据权利要求3所述的反应釜冷却系统，其特征是：所述釜体(2)外设有壳体(6)，所述壳体(6)与釜体(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵，
申请(专利权)人：深圳坤易泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44