本实用新型专利技术公开了一种本实用新型专利技术提供的一种重力式防爆门装置，包括泄放管和依靠重力遮盖泄放管的出口的防爆门板，防爆门板固接有铰接于泄放管外侧壁的转动杆，重力式防爆门装置还包括设置于转动杆远离防爆门板的一端的转动路径中的限位开关，限位开关和控制燃气进入炉膛的电磁阀电气连接。炉膛内发生爆炸时，高压烟气通过泄放管向外运动并顶起防爆门板，防爆门板开启后排出部分高压烟气防止炉膛受到严重破坏。防爆门板转动开启时，其固接的转动杆远离防爆门板的一端与限位开关接触，控制电磁阀关闭，阻止可燃气体继续进入炉膛，有效避免了可燃气体的二次爆炸或者再爆炸。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述重力式防爆门装置的燃气退火炉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备
，更具体地说，涉及一种重力式防爆门装置，还涉及一种燃气退火炉。
技术介绍
燃气退火炉是一种较为常用的热处理工艺设备，具有较高的生产能力，能够保证产品的质量，并具有出色的成本节约能力。由于使用气体燃料，因此在使用过程中可燃气体有可能发生爆炸。当燃气退火炉处于非正常运行状态时，炉膛内的可燃气体爆炸会对退火炉会造成威胁，当炉膛内由于爆炸产生的压力过大时，退火炉有可能损坏并带来安全隐患，因此一般的做法是在炉膛处设置泄压通道并且安装有防爆门。重力式防爆门较为常用，其用于当退火炉炉膛或烟道内可燃气体发生爆燃时及时、安全的起跳，将爆燃产生的高压气体放出一部分，以保证充分的泄压，进而保护退火炉不受严重破坏。然而炉膛内聚集的可燃气体不会受到影响，甚至还有可能继续聚集，因此爆炸还有可能在防爆门开启的情况下持续，给生产带来安全隐患。综上所述，如何有效地解决重力式防爆门开启时可燃气体依然可以进入炉膛发生爆炸的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的第一个目的在于提供一种重力式防爆门装置，该重力式防爆门装置的结构设计可以有效地解决重力式防爆门开启时可燃气体依然可以进入炉膛发生爆炸的问题，本技术的第二个目的是提供一种包括上述重力式防爆门装置的燃气退火炉。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种重力式防爆门装置，包括泄放管和依靠重力遮盖泄放管的出口的防爆门板，防爆门板固接有铰接于泄放管外侧壁的转动杆，重力式防爆门装置还包括设置于转动杆远离防爆门板的一端的转动路径中的限位开关，限位开关和控制燃气进入炉膛的电磁阀电气连接。优选地，上述重力式防爆门装置中，防爆门板的内侧固接有轻质耐热层。优选地，上述重力式防爆门装置中，泄放管的内壁铺设有轻质耐热层。优选地，上述重力式防爆门装置中，轻质耐热层具体为高温陶瓷纤维毡。优选地，上述重力式防爆门装置中，限位开关还电气连接有报警装置。优选地，上述重力式防爆门装置中，防爆门板的外侧固接有把手。本技术提供的一种重力式防爆门装置，包括泄放管和依靠重力遮盖泄放管的出口的防爆门板，防爆门板固接有铰接于泄放管外侧壁的转动杆，重力式防爆门装置还包括设置于转动杆远离防爆门板的一端的转动路径中的限位开关，限位开关和控制燃气进入炉膛的电磁阀电气连接。应用本技术提供的重力式防爆门装置时，当炉膛内发生爆炸时，高压烟气通过泄放管向外运动，然后高压烟气的压力顶起防爆门板，防爆门板开启使得部分高压烟气可以排出进而减小炉膛内由于爆炸产生的压力，防止炉膛受到严重破坏。防爆门板转动开启的同时，其固接的转动杆也同时转动，转动杆远离防爆门板的一端在转动过程中与限位开关接触，限位开关控制电磁阀关闭，阻止可燃气体继续进入炉膛提供爆炸发生的原料，有效避免了可燃气体的二次爆炸或者再爆炸。为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种燃气退火炉，该燃气退火炉包括上述任一种重力式防爆门装置，该重力式防爆门装置安装于该燃气退火炉的炉膛外侧。由于上述的重力式防爆门装置具有上述技术效果，具有该重力式防爆门装置的燃气退火炉也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的重力式防爆门装置的结构示意图。附图中标记如下：泄放管1、防爆门板2、转动杆3、限位开关4、电磁阀5、轻质耐热层6、把手7。具体实施方式本技术实施例公开了一种重力式防爆门装置，在防爆门板开启泄压的同时关闭控制可燃气体进入炉膛的电磁阀，以避免爆炸的持续发生，提高燃气退火炉使用过程的安全性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术实施例提供的重力式防爆门装置的结构示意图。本技术的实施例提供了一种重力式防爆门装置，包括泄放管1和依靠重力遮盖泄放管1的出口的防爆门板2，泄放管1优选为水平方向弯曲至竖直方向的弯管，防爆门板2固接有铰接于泄放管1外侧壁的转动杆3，转动杆3可以优选枢接于泄放管1外侧壁伸出的支杆，重力式防爆门装置还包括设置于转动杆3远离防爆门板2的一端的转动路径中的限位开关4，限位开关4优选为接触式开关或者按压式开关，限位开关4和控制燃气进入炉膛的电磁阀5电气连接。应用上述实施例提供的重力式防爆门装置时，当炉膛内发生爆炸时，高压烟气通过泄放管1向外运动，然后高压烟气的压力顶起防爆门板2，防爆门板2开启使得部分高压烟气可以排出进而减小炉膛内由于爆炸产生的压力，防止炉膛受到严重破坏。防爆门板2转动开启的同时，其固接的转动杆3也同时转动，转动杆3远离防爆门板2的一端在转动过程中与限位开关4接触，限位开关4控制电磁阀5关闭，阻止可燃气体继续进入炉膛提供爆炸发生的原料，有效避免了可燃气体的二次爆炸或者再爆炸。为了优化上述实施例中防爆门板2的使用效果，防爆门板2的内侧固接有轻质耐热层6。防爆门板2一般安装于燃气退火炉的顶部，高压烟气的正面冲刷和火焰的热辐射会使防爆门板2自身温度升高，因此优选在防爆门板2的内侧固接轻质耐热层6，可以有效降低防爆门板2的温度以防止其发生热变形，由于未发生爆炸时防爆门板2和泄放管1的开口是处于密封状态的，如果发生热变形则会破坏其密封状态，同时轻质耐热层6还可以减低钢材消耗，相对减轻了防爆门板2的重量，以免防爆门板2过重导致在设计压力的条件下防爆门板2无法正常开启。为了优化上述实施例中泄放管1的使用效果，泄放管1的内壁铺设有轻质耐热层6。通过在泄放管1的内壁铺设轻质耐热层6，可以起到很好的保温效果，有效降低泄放管1内的热量散失。同时，防爆门板2内侧和泄放管1的内壁的轻质耐热层6交错布置可以增强该重力式防爆门装置的密封效果，将泄放管1内的绝大部分有效热量保留住。为了优化上述实施例中轻质耐热层6的使用效果，轻质耐热层6具体为高温陶瓷纤维毡。优选高温陶瓷纤维毡作为轻质耐热层6，其重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小以及耐机械振动。当然选用其它种类的轻质耐热层6也是允许的，只要可以起到降低热损失的效果均可。本技术提供的另一个实施例中，限位开关4还电气连接有报警装置。当防爆门板2开启时即意味着发生了异常状况，优选限位开关4电气连接有报警装置，可以在防爆门板2开启的同时进行报警操作，例如可以选用蜂鸣器或者报警灯等装置，提示相关操作人员进行合理处置以恢复正常状态。为了进一步优化前述实施例中防爆门板2的使用效果，防爆门板2的外侧固接有把手7。由于防爆门板2在人工维护或者其他特殊情况下也需要手动开闭，因此优选防爆门板2的外侧固接有把手7，可以方便防爆门板2的手动开闭操作。基于上述实施例中提供的重力式防爆门装置，本技术还提供了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重力式防爆门装置，包括泄放管(1)和依靠重力遮盖所述泄放管(1)的出口的防爆门板(2)，其特征在于，所述防爆门板(2)固接有铰接于所述泄放管(1)外侧壁的转动杆(3)，所述重力式防爆门装置还包括设置于所述转动杆(3)远离所述防爆门板(2)的一端的转动路径中的限位开关(4)，所述限位开关(4)和控制燃气进入炉膛的电磁阀(5)电气连接。
【技术特征摘要】
1.一种重力式防爆门装置，包括泄放管(1)和依靠重力遮盖所述泄放管(1)的出口的防爆门板(2)，其特征在于，所述防爆门板(2)固接有铰接于所述泄放管(1)外侧壁的转动杆(3)，所述重力式防爆门装置还包括设置于所述转动杆(3)远离所述防爆门板(2)的一端的转动路径中的限位开关(4)，所述限位开关(4)和控制燃气进入炉膛的电磁阀(5)电气连接。2.根据权利要求1所述的重力式防爆门装置，其特征在于，所述防爆门板(2)的内侧固接有轻质耐热层(6)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占峰，
申请(专利权)人：杭州富尔顿热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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