一种重力式组合防爆门制造技术

本发明专利技术涉及一种重力式组合防爆门，其特征在于：它包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圆筒形，相邻限位段之间通过法兰连接；下部限位段底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，下部限位段与中部限位段的法兰之间设置了一层膜式防爆板；中部限位段的外侧焊接设置有一限位装置，限位装置与中部限位段焊接的一端为水平段，限位装置的另一端弯折向上延伸，且向上部限位段的上方倾斜；上部限位段的顶部设置有一防爆门盖板，防爆门盖板靠近限位装置的一侧通过转臂结构连接限位装置；防爆门盖板上设置有若干配重块。本发明专利技术结构设置简单巧妙，可广泛用于储粉罐等需要防爆的设备上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防爆门，特别是关于一种重力式组合防爆门。
技术介绍
目前市面上有简单的重力式防爆门，但是并不适用于保护要求高的场合，一是目前简单的防爆门开启压力较低，达不到设计的10 15Kpa开启压力，罐内压力波动时开启频繁，密封效果差。二是目前的重力式防爆门结构较粗糙，转轴容易出现卡死的现象，无法起到保护作用
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种能够在储粉罐卸压的同时，自动关闭防爆门，不会产生卡死现象，且密封效果好的重力式组合防爆门。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案一种重力式组合防爆门，其特征在于它包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；所述上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圆筒形，相邻所述限位段之间通过法兰连接；所述下部限位段底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，所述下部限位段与中部限位段的法兰之间设置了一层膜式防爆板；所述中部限位段的外侧焊接设置有一限位装置，所述限位装置与所述中部限位段焊接的一端为水平段，所述限位装置的另一端弯折向上延伸，且向所述上部限位段的上方倾斜；所述上部限位段的顶部设置有一防爆门盖板，所述防爆门盖板靠近所述限位装置的一侧通过转臂结构连接所述限位装置；所述防爆门盖板上设置有若干配重块。所述转臂结构包括与所述防爆门盖板连接的转轴，所述转轴通过轴承和轴承支撑座支撑，所述轴承支撑座设置在支架上，所述支架通过螺栓固定设置在所述限位装置的水平段。所述防爆门盖板顶部设置有若干条缓冲橡胶垫。所述防爆门盖板顶部设置有两条缓冲橡胶垫。所述防爆门盖板上配有三个配重块。本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本专利技术中部限位段的一侧焊接设置有一限位装置，限位装置与中部限位段焊接的一端为水平段，限位装置的另一端弯折向上延伸，且向上部限位段上方倾斜，当防爆门盖板向上翻转碰撞到限位装置时，不会继续翻转，会落下重新盖合，防止由于防爆门盖板位置超限导致无法复位的现象，使储粉罐在卸压的同时，自动关闭防爆门。2、本专利技术的防爆门盖板和限位装置之间通过转臂结构连接，转臂结构采用轴承作为转动结构，因此，避免了因为装配问题或者生锈导致防爆门盖板无法转动的现象；且转臂结构与限位装置之间采用螺栓连接，方便装配、更换。3、本专利技术防爆门盖板的顶部设置有缓冲橡胶垫，用于降低对限位装置的瞬间冲击力，保护限位装置。4、本专利技术的防爆门盖板上可以设置有若干配重块，通过调整配重块的数量，使防爆门盖板的启动压力在IOKpa 15Kpa之间可调，方便用于不同的工艺工况。5、本专利技术包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段，上部限位段与防爆门盖板连接，中部限位段与转臂结构连接，下部限位段通过下端的法兰与储粉罐的接口连接，防爆门整体分为三个主要部件，降低了加工安装难度，方便维修更换。6、本专利技术的中部限位段和下部限位段之间的法兰间设置了一层膜式防爆板，防止粉体泄露污染环境。7、本专利技术膜式防爆板和防爆门盖板的组合一是加强了防爆门的整体密封性，防止罐内压力小范围波动时，煤粉泄露污染环境，二是罐内压力急剧升高时，膜式防爆板撕裂，重力防爆门盖板弹起后复位，仍可以起到保护和密封作用。本专利技术结构设置简单巧妙，可广泛用于储粉罐等需要防爆的设备上。附图说明图I是本专利技术结构示意图具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述。 如图I所示，本专利技术包括上下依次设置的上部限位段I、中部限位段2和下部限位段3。上部限位段I、中部限位段2和下部限位段3均呈圆筒形，相邻限位段之间通过法兰连接。下部限位段3底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，下部限位段3与中部限位段2的法兰之间设置了一层膜式防爆板4，防止储粉罐上粉时粉体泄露造成环境污染。中部限位段2的外部一侧焊接设置有一限位装置5，限位装置5与中部限位段2焊接的一端为水平段，限位装置5的另一端弯折向上延伸，且向上部限位段I的上方倾斜。上部限位段I的顶部设置有一防爆门盖板6，防爆门盖板6靠近限位装置5的一侧通过转臂结构7连接限位装置5。防爆门盖板6通过转臂结构7向上翻转,最大转动角度为80°。防爆门盖板6上可以配有若干配重块8，可使防爆门盖板6的动作压力在IOKpa 15Kpa之间调节。防爆门盖板6顶部设置有若干条缓冲橡胶垫9，用于降低对限位装置5的瞬间冲击。上述实施例中，转臂结构7包括与防爆门盖板6连接的转轴，转轴通过轴承和轴承支撑座支撑，轴承支撑座设置在支架上，支架通过螺栓固定设置在限位装置5的水平段。本专利技术膜式防爆板4的开启压力lOKpa，主要起加强密封的作用。上述实施例中，上部限位段I、中部限位段2和下部限位段3的总高度为600mm。上述实施例中，防爆门盖板6上可以配有三个配重块8。防爆门盖板6顶部可以设置有两条缓冲橡胶垫9。本专利技术的工作方式为下部限位段3底部通过法兰设置在储粉罐的顶部；正常工作环境下，膜式防爆板4可以防止储粉罐上粉时粉体泄露造成环境污染；当储粉罐由于煤粉自燃或着火等原因造成罐内压力急剧上升时，膜式防爆板4开启，防爆门盖板6通过转臂结构7向上翻转，开启储粉罐进行卸压，以达到防止设备爆破危及人身安全，减小危害的目的。同时，本专利技术设置有限位装置5，当防爆门盖板6向上翻转碰撞到限位装置5时，不会继续翻转，会落下重新盖合，因此，可以防止防爆门盖板6由于位置超限导致无法复位的现象，使储粉te在卸压的同时，关闭防爆门。上述各实施例仅用于说明本专利技术，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本专利技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本专利技术的保护范围之外。权利要求1.一种重力式组合防爆门，其特征在于它包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；所述上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圆筒形，相邻所述限位段之间通过法兰连接；所述下部限位段底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，所述下部限位段与中部限位段的法兰之间设置了一层膜式防爆板；所述中部限位段的外侧焊接设置有一限位装置，所述限位装置与所述中部限位段焊接的一端为水平段，所述限位装置的另一端弯折向上延伸，且向所述上部限位段的上方倾斜；所述上部限位段的顶部设置有一防爆门盖板，所述防爆门盖板靠近所述限位装置的一侧通过转臂结构连接所述限位装置；所述防爆门盖板上设置有若干配重块。2.如权利要求I所述的一种重力式组合防爆门，其特征在于所述转臂结构包括与所述防爆门盖板连接的转轴，所述转轴通过轴承和轴承支撑座支撑，所述轴承支撑座设置在支架上，所述支架通过螺栓固定设置在所述限位装置的水平段。3.如权利要求I或2所述的一种重力式组合防爆门，其特征在于所述防爆门盖板顶部设置有若干条缓冲橡胶垫。4.如权利要求3所述的一种重力式组合防爆门，其特征在于所述防爆门盖板顶部设置有两条缓冲橡胶垫。5.如权利要求I或2或4所述的一种重力式组合防爆门，其特征在于所述防爆门盖板上配有三个配重块。6.如权利要求3所述的一种重力式组合防爆门，其特征在于所述防爆门盖板上配有三个配重块。全文摘要本专利技术涉及一种重力式组合防爆门，其特征在于它包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圆筒形，相邻限位段之间通过法兰连接；下部限位段底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，下部限位段与中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重力式组合防爆门，其特征在于：它包括上下依次设置的上部限位段、中部限位段和下部限位段；所述上部限位段、中部限位段和下部限位段均呈圆筒形，相邻所述限位段之间通过法兰连接；所述下部限位段底部通过法兰设置在储粉罐的顶部，所述下部限位段与中部限位段的法兰之间设置了一层膜式防爆板；所述中部限位段的外侧焊接设置有一限位装置，所述限位装置与所述中部限位段焊接的一端为水平段，所述限位装置的另一端弯折向上延伸，且向所述上部限位段的上方倾斜；所述上部限位段的顶部设置有一防爆门盖板，所述防爆门盖板靠近所述限位装置的一侧通过转臂结构连接所述限位装置；所述防爆门盖板上设置有若干配重块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尧，尚庆雨，刘建航，何海军，冯现河，范玮，王乃继，纪任山，张鑫，肖翠微，李婷，梁兴，白一飞，张松，王实朴，蔡鹏，熊炜，裘星，白月娟，王乾，
申请(专利权)人：煤炭科学研究总院，
类型：发明
国别省市：