一种压型钢板混凝土组合结构防护密闭门制造技术

一种压型钢板混凝土组合结构防护密闭门，目的是可有效抵抗反弹作用，门扇密闭效果好；本实用新型专利技术包括门扇、门框、铰页、闭锁和密闭装置；门扇的正反两面均为压型钢板，两层压型钢板通过设在压型钢板波谷处的定位螺栓连接固定成双层空腔构造，再通过设在压型钢板波谷处的自钻螺钉或构造螺栓连接并加强双层压型钢板组合体，组合体周边采用包边型钢包边，构成具有一定强度和刚度的双层压型钢板箱型体，箱型体内浇注混凝土，形成双层压型钢板混凝土组合结构；门框由角钢焊接而成，两侧设有闭锁孔，闭锁孔位置设有抗反弹装置，该抗反弹装置包括平接在闭锁孔位置的闭锁孔耳板和垂直设置在闭锁孔耳板内侧的抗剪键；密闭装置设在门扇与门框接触的部位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于抗暴工程的压型钢板混凝土组合结构防护密闭门，属于工程防护设备领域。
技术介绍
对于煤矿安全硐室、国防、人防等有防范外界暴炸风险要求的工程，其结构一般都有抗暴和密闭的防护要求。抗爆工程的出入口部位是抗爆和密闭防护的薄弱部位，是保证抗暴工程内部空间安全的一道重要屏障，因此分隔抗暴工程内外空间的防护密闭门是保证工程安全的重要设施。抗暴工程出入口的抗爆门兼有抵抗爆炸冲击波作用和防止毒气、射线等有害物侵入的多重防护功能，通常采用钢筋混凝土结构或钢结构防护密闭门。一般的钢筋混凝土结构防护密闭门，通常由门框、门扇、密闭装置和连接门框与门扇的铰页及闭合门框与门扇的闭锁组成，可以满足防护密闭的功能要求，但也存在一些缺陷首先是由于钢·筋保护层厚度部分的混凝土不考虑其承载能力，所以门体“厚大笨重”、安装不便；其次是因为钢筋保护层厚度较小，在温度应力作用下混凝土表面常易出现裂缝，给钢筋混凝土结构防护密闭门的结构强度和耐久性甚至气密性构成威胁；同时在冲击波瞬间作用下结构会发生动力反弹，门扇的反弹作用通过闭锁传给门框，但现有门框的锚固设计并未对闭锁孔部位采取任何加强措施，门框在反弹作用下存在安全隐患；门框锚筋设置不合理，不满足《混凝土结构设计规范》有关预埋件锚筋的构造要求；密闭装置构造的合理性有待提高。这些问题亟待解决。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种压型钢板混凝土组合结构防护密闭门，该组合结构充分发挥了压型钢板和混凝土的组合受力特性，解决了因混凝土表面裂缝造成的门体强度减弱及气密性失效的问题和门体“厚大笨重”的问题；提供了一种构造合理可靠、满足规范要求并可有效抵抗反弹作用的门框；门扇的密闭效果好。为实现上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的本技术包括门扇、门框、铰页、闭锁和密闭装置。门扇采用双层压型钢板混凝土组合结构，门扇的正反两面均为压型钢板，两层压型钢板通过设在压型钢板波谷处的定位螺栓连接固定成双层空腔构造，再通过设在压型钢板波谷处的自钻螺钉或构造螺栓等连接件连接并加强双层压型钢板组合体，压型钢板组合体周边采用包边型钢包边，构成具有一定强度和刚度的双层压型钢板箱型体，箱型体内浇注混凝土，形成双层压型钢板混凝土组合结构门扇。在门扇的一侧设有铰页，该铰页包括埋设在门扇内的铰耳、与门框连接的铰座及连接铰耳和铰座的铰页轴，门扇通过铰页与门框组装；在门扇与门框接触的部位设有密闭装置，该密闭装置包括设置在门扇上的密封条凹槽及镶嵌在密封条凹槽中的密封条和设置在门框上的凸缘密闭压条；在门扇上还设有闭锁装置，该闭锁装置包括闭锁套管和闭锁，门扇与门框通过闭锁锁合。所述的包边型钢，可以是冷弯薄壁C型钢或轻型槽钢，包边型钢四角焊接连接，包边型钢与压型钢板采用结构胶粘接或点焊连接固定。为方便门扇混凝土浇注，包边型钢中有一边是在门扇混凝土浇注完毕后再与压型钢板及相邻边包边型钢粘接或焊接连接的。所述的密封条凹槽是由薄钢板折弯成型的，密封条凹槽一边与门扇包边型钢粘接或点焊连接，另一边与内层压型钢板波峰粘接或点焊连接固定。压型钢板宽度边一侧的密封条凹槽也可利用压型钢板波谷凹槽折弯成型。所述的门框由角钢焊接而成。门框的两侧设有闭锁孔，门框闭锁孔位置设有抗反弹装置，该抗反弹装置包括平接在闭锁孔位置的闭锁孔耳板和垂直设置在闭锁孔耳板内侧的抗剪键。门框角钢内侧周边设有锚栓或锚筋，其作用是将门框固定在混凝土门框墙上；在门框的一侧设有连接铰页的铰座预埋板，铰座预埋板与门框角钢焊接成整体，也可与门框分离设置；在与门扇接触的角钢肢面上设有凸缘密闭压条，凸缘密闭压条与设在门扇上的密封条压合，保证密闭效果。所述的闭锁孔耳板由钢板加工成型，闭锁孔耳板与门框角钢焊接连接。所述的抗剪键可以是钢筋或型钢，抗剪键垂直于闭锁孔耳板与闭锁孔耳板焊接或螺栓连接，埋入门框墙混凝土中。所述的铰座预埋板通过设置在其上的锚筋或锚栓预埋在混凝土门框墙内。铰页座通过铰页轴与预埋在门扇混凝土中的铰耳装配，在门扇吊装就位并锁紧闭锁后将铰页座焊接在铰座预埋板上。所述的凸缘密闭压条，可以是钢板或折弯成型的三角钢或圆钢，凸缘密闭压条焊接或粘接在与门扇接触的门框角钢肢面上。焊接时可以满焊也可点焊或段焊，点焊或段焊连接时应将未焊接部位用密封胶或结构胶将缝隙密封。本技术采用双层压型钢板混凝土组合结构构成门扇本体，充分发挥了压型钢板与混凝土的组合受力特性，解决了现有钢筋混凝土防护密闭门“笨重”及安装不便的缺陷，解决了因混凝土表面裂缝造成的门体强度减弱甚至气密性失效的问题；双侧闭锁构造具有调整铰页安装误差的功能，减少了单侧闭锁构造严重受铰页安装精度制约的问题，提高了门扇的密闭效能。由设在门框上的凸缘密闭压条和设在门扇与门框接触部位的镶嵌有密封条的密封条凹槽组成的密闭装置，解决了密闭压条设在门扇上造成的门扇仅与设在门框上的密闭凹槽接触所致的受力面积小、易使门扇混凝土局部压碎的问题；通过在门框闭锁孔部位设置抗反弹装置的改进设计，使门框抵抗反弹作用的受力途径简捷、明晰，提高了门扇抗反弹作用的可靠性和合理性。同时省去了钢筋绑扎，节省了人工成本，提高了防护密闭门制作的工业化程度和生产效率，有利保证和提高产品质量及耐久性。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为图I中沿A-A线的剖面图；图3为图I中沿B-B线的剖面图；图4为图3中C处的放大图；图5为双层压型钢板及密封条构造示意图。图中1、门扇，2、包边型钢，3、闭锁，4、铰页，5、铰座预埋板，6、铰耳，7、铰座，8、铰页轴，9、混凝土，10、门框，11、闭锁孔，12、闭锁孔耳板，13、锚栓或锚筋，14、外层压型钢板，15、内层压型钢板，16、抗剪键，17、凸缘密闭压条，18、密封条凹槽，19、闭锁套筒，20、定位螺栓，21、自钻螺钉或构造螺栓，22、密封条。具体实施方式门扇I由外层压型钢板14、内层压型钢板15，通过设在压型钢板波谷处的定位螺栓20将内外两层压型钢板组合成压型钢板空腔构造，再用设在压型钢板波谷处的自钻螺钉或构造螺栓21加强双层压型钢板组合体，压型钢板组合体周边用包边型钢2包边，形成具有一定强度和刚度的双层压型钢板箱形体，箱形体内浇注混凝土 9后形成双层压型钢板混凝土组合结构门扇本体。压型钢板14、15替代了普通钢筋混凝土结构门扇中双层双向布 设的受力钢筋，自钻螺钉或构造螺栓21替代了普通钢筋混凝土结构门扇中拉结受力钢筋网片的拉结筋，定位螺栓20的主要作用是将双层压型钢板组合定型为空腔构造，同时也具 有拉结双层压型钢板的作用。为浇注混凝土 9，门扇包边型钢2有一边是在混凝土 9浇注完毕后组装就位的。在门框10的两侧设有闭锁孔11，门框10通过锚筋或锚栓13埋入混凝土门框墙内固定。当采用锚栓锚固时，先在门框上焊接螺母，待门框定位后将一端有螺纹的锚栓杆拧在螺母上，再埋入门框墙内。安装门扇时可通过闭锁套管19吊装，待门扇I就位后安装闭锁3，并与门框10锁紧，确认无误后将铰座7与预埋在门框墙上的铰座预埋板5焊牢。如图2、图3、图4、所示，在门框闭锁孔11处焊接有闭锁孔耳板12，闭锁孔耳板12与门框10焊接连接；在闭锁孔耳板12上与其平面垂直焊接有抗剪键16，抗剪键16埋入门框墙混凝土内，用于抵抗门扇I受冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压型钢板混凝土组合结构防护密闭门，包括铰页和闭锁，其特征是还包括门扇、门框和密闭装置；门扇采用双层压型钢板混凝土组合结构，门扇的正反两面均为压型钢板，两层压型钢板通过设在压型钢板波谷处的定位螺栓连接固定成双层空腔构造，再通过设在压型钢板波谷处的自钻螺钉或构造螺栓连接并加强双层压型钢板组合体，压型钢板组合体周边采用包边型钢包边，构成具有一定强度和刚度的双层压型钢板箱型体，箱型体内浇注混凝土，形成双层压型钢板混凝土组合结构门扇；在门扇与门框接触的部位设有密闭装置，该密闭装置包括设在门扇上的密封条凹槽及镶嵌在密封条凹槽中的密封条和设置在门框上的凸缘密闭压条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阴继庞，郝桂芳，
申请(专利权)人：阴继庞，
类型：实用新型
国别省市：