外转子电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外转子电机，它包括本体，所述本体具有冷却套，所述冷却套的内壁上设置有螺旋状冷却槽，所述螺旋状冷却槽的首端设置有用于在加工螺旋状冷却槽时使刀具进刀的进刀环槽，所述螺旋状冷却槽的尾端设置有用于在加工螺旋状冷却槽时使刀具退刀的退刀环槽。本实用新型专利技术方便了螺旋状冷却槽的加工，能够使螺旋状冷却槽的径向深度达到一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种外转子电机，属于电机

技术介绍
目前，在外转子电机中，定子为有绕组部件，且是电机热量的主要发热源，内部的定子轴为空心轴结构，在空心轴的内腔加工螺旋槽，用于循环流通冷却液，带走定子产生的热量，但是螺旋槽加工时，由于存在起刀和收尾的问题，螺旋槽首、尾部分和中间部分的径向深度不一致，首、尾部分的螺旋槽有着由浅到深和由深到浅的过渡，因此设计时需要计算好螺旋槽加工的起刀和收尾的位置，且电机安装时，其进出水口的位置较难定位。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种外转子电机，它方便了螺旋状冷却槽的加工，能够使螺旋状冷却槽的径向深度达到一致。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种外转子电机，它包括本体，所述本体具有冷却套，所述冷却套的内壁上设置有螺旋状冷却槽，所述螺旋状冷却槽的首端设置有用于在加工螺旋状冷却槽时使刀具进刀的进刀环槽，所述螺旋状冷却槽的尾端设置有用于在加工螺旋状冷却槽时使刀具退刀的退刀环槽。进一步为了解决冷却介质口和冷却介质口定位困难的问题，所述冷却套在形成所述进刀环槽的周壁上设置有冷却介质口，所述冷却套在形成所述退刀环槽的周壁上设置有冷却介质口。进一步为了提高冷却套的结构强度，提高冷却套的所述螺旋状冷却槽的首圈为首圈冷却槽，并且形成首圈冷却槽的上槽壁去除一部分，从而使剩余部分的上槽壁的端部形成首圈冷却槽槽壁起始端。进一步，去除的上槽壁的轴向厚度小于2mm。进一步为了保证冷却液在冷却套中循环流动，防止冷却液在进刀环槽中出现不流动，导致这部分冷却液不能带走定子传递过来的热量，减小了换热效果的现象，所述进刀环槽上设置有沿冷却套轴向延伸的上隔板，并且所述上隔板的下端连接在首圈冷却槽槽壁起始端上，所述上隔板的上端连接在进刀环槽的上槽壁上。进一步为了提高冷却套的结构强度，所述螺旋状冷却槽的尾圈为尾圈冷却槽，并且形成尾圈冷却槽的下槽壁去除一部分，从而使剩余部分的下槽壁的端部形成尾圈冷却槽槽壁收尾端。进一步，去除的下槽壁的轴向厚度小于2mm。进一步为了保证冷却液在冷却套中循环流动，防止冷却液在退刀环槽中出现不流动，导致这部分冷却液不能带走定子传递过来的热量，减小了换热效果的现象，所述退刀环槽上设置有沿冷却套轴向延伸的下隔板，并且所述下隔板的上端连接在尾圈冷却槽槽壁收尾端上，所述下隔板的下端连接在退刀环槽的下槽壁上。进一步为了保证产品的密封性，所述冷却套的内壁的两端分别设置有放置密封圈的密封槽。进一步，所述本体还具有外转子和内定子，所述内定子设置在外转子内，所述冷却套设置在内定子的内部。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：1、在螺旋状冷却槽的两端分别设置进刀环槽和退刀环槽，在加工螺旋状冷却槽时，可以从进刀环槽的一边选择起点，加工螺旋状冷却槽，由于退刀环槽相当于退刀槽，没有首、尾过渡的部分，因此螺旋状冷却槽的径向深度可以达到一致。2、设置了进刀环槽和退刀环槽，冷却介质口可以设置在冷却套形成所述进刀环槽的周壁上，冷却介质口可以设置在冷却套形成所述退刀环槽的周壁上，简单方便。3、将螺旋状冷却槽的首尾两端轴向厚度小于2mm的槽壁去除，保留了结构强度稳定的部分。4、在进刀环槽靠近螺旋状冷却槽起始的部位设置有轴向的上隔板，在退刀环槽靠近螺旋状冷却槽收尾的部位设置有轴向的下隔板，可保证冷却液在冷却套中循环流动，防止出现死水的现象。5、冷却套内壁的两端设置装密封圈的密封槽，保证了产品的密封性。附图说明图1为本技术的外转子电机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种外转子电机，它包括本体，所述本体具有冷却套3，所述冷却套3的内壁上设置有螺旋状冷却槽5，所述螺旋状冷却槽5的首端设置有用于在加工螺旋状冷却槽5时使刀具进刀的进刀环槽4，所述螺旋状冷却槽5的尾端设置有用于在加工螺旋状冷却槽5时使刀具退刀的退刀环槽6。螺旋状冷却槽5的两端分别设置进刀环槽4和退刀环槽6，在加工螺旋状冷却槽5时，可以从进刀环槽4的一边选择起点，加工螺旋状冷却槽5，由于退刀环槽6相当于退刀槽，没有首、尾过渡的部分，因此螺旋状冷却槽5的径向深度可以达到一致。如图1所示，所述冷却套3在形成所述进刀环槽4的周壁上设置有冷却介质口8，所述冷却套3在形成所述退刀环槽6的周壁上设置有冷却介质口8。设置了进刀环槽4和退刀环槽6，冷却介质口8可以设置在冷却套3形成所述进刀环槽4的周壁上，冷却介质口8可以设置在冷却套3形成所述退刀环槽6的周壁上，简单方便。如图1所示，所述螺旋状冷却槽5的首圈为首圈冷却槽，并且形成首圈冷却槽的上槽壁去除一部分，从而使剩余部分的上槽壁的端部形成首圈冷却槽槽壁起始端。去除的上槽壁的轴向厚度小于2mm。如图1所示，所述进刀环槽4上设置有沿冷却套3轴向延伸的上隔板71，并且所述上隔板71的下端连接在首圈冷却槽槽壁起始端上，所述上隔板71的上端连接在进刀环槽4的上槽壁上。这种措施保证了冷却液在冷却套3中循环流动，防止冷却液在进刀环槽4中出现不流动，导致这部分冷却液不能带走内定子传递过来的热量，减小了换热效果的现象。如图1所示，所述螺旋状冷却槽5的尾圈为尾圈冷却槽，并且形成尾圈冷却槽的下槽壁去除一部分，从而使剩余部分的下槽壁的端部形成尾圈冷却槽槽壁收尾端。去除的下槽壁的轴向厚度小于2mm。如图1所示，所述退刀环槽6上设置有沿冷却套3轴向延伸的下隔板72，并且所述下隔板72的上端连接在尾圈冷却槽槽壁收尾端上，所述下隔板72的下端连接在退刀环槽6的下槽壁上。这种措施保证了冷却液在冷却套3中循环流动，防止冷却液在退刀环槽6中出现不流动，导致这部分冷却液不能带走内定子传递过来的热量，减小了换热效果的现象。如图1所示，所述冷却套3的内壁的两端分别设置有放置密封圈的密封槽9。如图1所示，所述本体还具有外转子1和内定子2，所述内定子2设置在外转子1内，所述冷却套3设置在内定子2的内部。本技术降低了加工装配难度，提高了制造效率。加强了产品的密封效果，提高了产品的可靠性。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外转子电机，其特征在于，它包括本体，所述本体具有冷却套(3)，所述冷却套(3)的内壁上设置有螺旋状冷却槽(5)，所述螺旋状冷却槽(5)的首端设置有用于在加工螺旋状冷却槽(5)时使刀具进刀的进刀环槽(4)，所述螺旋状冷却槽(5)的尾端设置有用于在加工螺旋状冷却槽(5)时使刀具退刀的退刀环槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机，其特征在于，它包括本体，所述本体具有冷却套(3)，所述冷却套(3)的内壁上设置有螺旋状冷却槽(5)，所述螺旋状冷却槽(5)的首端设置有用于在加工螺旋状冷却槽(5)时使刀具进刀的进刀环槽(4)，所述螺旋状冷却槽(5)的尾端设置有用于在加工螺旋状冷却槽(5)时使刀具退刀的退刀环槽(6)。2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述冷却套(3)在形成所述进刀环槽(4)的周壁上设置有冷却介质口(8)，所述冷却套在形成所述退刀环槽的周壁上设置有冷却介质口(8)。3.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于：所述螺旋状冷却槽(5)的首圈为首圈冷却槽，并且形成首圈冷却槽的上槽壁去除一部分，从而使剩余部分的上槽壁的端部形成首圈冷却槽槽壁起始端。4.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于：去除的上槽壁的轴向厚度小于2mm。5.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于：所述进刀环槽(4)上设置有沿冷却套(3)轴向延伸的上隔板(71)，并且所述上隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，徐博伦，陈健，曹扬，
申请(专利权)人：新誉轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32