一种新型的机油泵外转子制造技术

技术编号:11629270 阅读:59 留言:0更新日期:2015-06-19 01:09
本实用新型专利技术公开了一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体,所述新型的外转子本体的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽,相邻的齿形槽之间形成弧形凸起,所述相邻的齿形槽之间的弧形凸起一端面设有0.3mm深、直径为3mm的沉孔。与现有技术相比,本实用新型专利技术的外转子与内转子齿在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机油泵零部件
,特别是一种新型的机油泵外转子
技术介绍
机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量,向各摩擦表面强制供油的构件,其中最常用的是转子机油泵。目前所使用的转子机油泵,包括机油泵壳体、机油泵盖、油封和内、外转子,主动的内转子和从动外转子均装在机油泵壳体内,内转子的周壁上设有外凸齿,外转子的内壁上设有内凸齿,外转子的内凸齿的齿数比内转子的外凸齿的齿数多一个,内转子的外凸齿与外转子的内凸齿之间的凹槽相配合,使齿面之间为线性接触,内、外转子轮齿之间便形成了多个工作腔,内转子中心轴孔固定在主动轴上,通过内转子带动外转子的同向转动时,由于内转子的转速大于外转子的转速,转子脱开啮合时,容积逐渐增大,产生真空,吸入润滑油,再继续转动,转子逐渐啮合时,油腔容积逐渐减小,油被压缩,便挤出润滑油。目前由于现有机油泵内外转子间的偏心距和齿廓曲线存在设计上的不足,使得内外转子在工作时啮合间隙变动率大,导致机油泵工作效率低,动力损耗大,并且产生噪音,甚至造成内外转子被损坏。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种新型的机油泵外转子。为达到上述目的,本技术是按照以下技术方案实施的:一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体,所述新型的外转子本体的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽,相邻的齿形槽之间形成弧形凸起,所述相邻的齿形槽之间的弧形凸起一端面设有0.3_深、直径为3_的沉孔。作为本技术的进一步优选方案,所述沉孔的轴心与外转子本体的轴心的距离为 38.8mm。作为本技术的进一步优选方案,所述齿形槽设置为10个。与现有技术相比,本技术的外转子与内转子齿在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述,在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术,但并不作为对本技术的限定。如图1、图2所示的一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体1,外转子本体I的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的10个齿形槽2,相邻的齿形槽2之间形成弧形凸起,相邻的齿形槽2之间的弧形凸起一端面设有0.3_深、直径为3_的沉孔3,沉孔3的轴心与外转子本体I的轴心的距离为38.8mm。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形,均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体(1),所述外转子本体(1)的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽(2),相邻的齿形槽(2)之间形成弧形凸起,其特征在于:所述相邻的齿形槽(2)之间的弧形凸起一端面设有0.3_深、直径为3mm的沉孔(3)。2.根据权利要求1所述的新型的机油泵外转子,其特征在于:所述沉孔(3)的轴心与外转子本体⑴的轴心的距离为38.8mm。3.根据权利要求1所述的新型的机油泵外转子,其特征在于:所述齿形槽(2)设置为10个。【专利摘要】本技术公开了一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体,所述新型的外转子本体的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽,相邻的齿形槽之间形成弧形凸起,所述相邻的齿形槽之间的弧形凸起一端面设有0.3mm深、直径为3mm的沉孔。与现有技术相比,本技术的外转子与内转子齿在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。【IPC分类】F16N13-20【公开号】CN204403753【申请号】CN201420830784【专利技术人】雷荣 【申请人】重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的机油泵外转子,包括外转子本体(1),所述外转子本体(1)的内圆周面上均匀地分布有与内转子上的齿相啮合的若干个齿形槽(2),相邻的齿形槽(2)之间形成弧形凸起,其特征在于:所述相邻的齿形槽(2)之间的弧形凸起一端面设有0.3mm深、直径为3mm的沉孔(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:雷荣
申请(专利权)人:重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;85

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