【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车零部件的制备方法,具体涉及一种轿车连接叉锻件的制备方法。
技术介绍
轿车连接叉通常如图1所示包括连接部1、一体设置于连接部1两侧的杆部2以及形成在杆部2端部的凸起3。现有技术中轿车连接叉的锻造工艺过程大体是:以圆钢为原料,先加热锻打成粗坯,然后再次加热锻打为成品。加热一般采用天然气炉加热。而天然气炉加热的温度不均,由于天然气燃烧实际是氧化反应过程,同时还容易导致脱碳。整个加工过程复杂,流程长,使金属内部组织变化不均和差移,晶粒增大;产品的韧性、塑性、抗拉强度等都要受到不同程度的影响,使产品质量和使用寿命有一定的影响。而且这样两次加热锻打的工艺简单,得到的产品很容易因强度不够而不能用于轿车中,增加了企业的成本。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种轿车连接叉锻件的制备方法。为达到上述目的,本专利技术所采用的技术方案为:一种轿车连接叉锻件的制备方法,它包括以下步骤:(a)对铝铸棒原料进行挤压使其截面面积增大2~5倍,随后对其进行锯切成段得胚料;(b)将所述胚料置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行预锻;(c)将预锻后的所述胚料再置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行终锻;(d)将终锻后的所述胚料置于525~530℃加热2~5小时后,进行时效处理;(e)将时效处理后的所述胚料进行喷丸处理,形成粗糙表面后进行机加工即可。优化地,步骤(c)中,对所述胚料进行终锻后进行切边处理以除去多余边料。优化地,步骤(d)中,在进行时效处理前采用模具对所述胚料进行整形。优化地,步骤(d)中,所述时效处理为在 ...
【技术保护点】
一种轿车连接叉锻件的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:(a)对铝铸棒原料进行挤压使其截面面积增大2~5倍,随后对其进行锯切成段得胚料;(b)将所述胚料置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行预锻;(c)将预锻后的所述胚料再置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行终锻;(d)将终锻后的所述胚料置于525~530℃加热2~5小时后,进行时效处理;(e)将时效处理后的所述胚料进行喷丸处理,形成粗糙表面后进行机加工即可。
【技术特征摘要】
1.一种轿车连接叉锻件的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:(a)对铝铸棒原料进行挤压使其截面面积增大2~5倍,随后对其进行锯切成段得胚料;(b)将所述胚料置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行预锻;(c)将预锻后的所述胚料再置于450~500℃加热3小时以上,随后趁热对其进行终锻;(d)将终锻后的所述胚料置于525~530℃加热2~5小时后,进行时效处理;(e)将时效处理后的所述胚料进行喷丸处理,形成粗糙表面后进行机加工即可。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:文成,金光涛,陈国兰,
申请(专利权)人:江苏中色锐毕利实业有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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