一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法技术

本发明专利技术提出了一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法，具体步骤如下：（1）一种万向节叉锻造毛坯的结构改进：两个耳叉上对应于安装十字轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔；2）热挤压锻造：锻造时，首先在普通锻压机上进行预锻造，得到预锻件；终锻，在专用锻造设备上把预锻件放到挤压耳孔模具下模腔中，挤压耳孔上模、下模合模后，由楔块锁模机构进行挤压耳孔上、下模具的锁模；锁模后，左、右两电动螺旋机构快速推动两芯轴挤压出两耳孔的同时使坯料充满模腔；得到带有预留盲孔的万向节叉锻造毛坯。使用本发明专利技术进行突缘叉毛坯锻造生产，可以使设备投资节省50%左右，锻件减重约15%，节约材料成本30%左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种万向节叉毛坯锻造方法，具体是机械及汽车传动系中种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法。
技术介绍
万向节叉是机械及汽车传动系中传递扭矩的常用关键零件之一，目前的万向节叉(图1所示)锻造过程:由安装在锻造压力机滑块上的万向节叉上模具在锻造压力机垂直向下的动力作用下，对安装在锻造压力机工作台的万向节叉下模具上放置的加热圆坯料施加压力，当上模具与下模具闭合后得到带有较大飞边的万向节叉毛坯，再经切边模切边后得到万向节叉毛坯。该万向节叉毛坯在生产过程中需用较大吨位的锻造压力机进行生产，引起设备投入资金和电力消耗都很大，材料利用率较低；后期机加工出安装十字轴的耳孔加工余量特别大，难以满足锻造企业节能降耗、降低成本、提高效率的要求。
技术实现思路
为了克服现有万向节叉锻造毛坯在生产过程中的诸多不足之处，降低毛坯重量及材料成本，节省设备投资，实现带有耳孔的热挤压锻造毛坯，本专利技术提出一种万向节叉毛坯实现热挤压锻造的方法。本专利技术的技术方案为，，具体步骤如下: Cl) 一种万向节叉锻造毛坯的结构改进:该万向节叉锻造毛坯，由连接法兰、两个耳叉构成一个整体，在两个耳叉上对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向节叉锻造毛坯实现热挤压锻造的方法，具体步骤如下：（1）一种万向节叉锻造毛坯的结构改进：该万向节叉锻造毛坯，由连接法兰、两个耳叉构成一个整体，在两个耳叉上对应于安装十字轴的耳孔处设有从外向中心延伸的预留盲孔，预留盲孔的底部与耳叉内侧面之间的壁厚范围为2‑10毫米，预留盲孔的直径以还有加工余量1.5‑6毫米来确定;（2）热挤压锻造：预锻采用普通锻压机，终锻采用专用锻造设备；所述专用锻造设备的结构：包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸，左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架，滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向，主液压缸安装在上梁上，主液压缸驱动滑块；下顶料液压缸安装在下...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立新，黄永刚，曹坤，
申请(专利权)人：曹立新，
类型：发明
国别省市：湖北;42