一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底板、多个定位压紧装置和多个辅助定位装置，每个定位压紧装置由双边或单边压板、液压缸、上定位座和下定位座组成，每个辅助定位装置由定位销、定位销销座和弹簧座组成。本实用新型专利技术的定位压紧装置，改进后采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用加工中心，四件突缘叉或万向节叉同时加工，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，提高了工作效率；上定位座和下定位座通过公母止口形式配合；可根据实际的加工图号更换不同的上定位座；避免了频繁更换夹具的麻烦，提高了工作效率，同时也给工人的人身安全带来了益处。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种突缘叉、万向节叉共用的夹具，尤其涉及一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具。
技术介绍
现有技术中的突缘叉及万向节叉加工所采用的夹具，一般采用手动定位压紧，在专机上单件加工，一般一种夹具只能加工一种突缘叉或万向节叉，而且加工不同规格的突缘叉及万向节叉需要频换的更换夹具，麻烦并且工作效率低。由于加工突缘叉及万向节叉的夹具相对于其它夹具规格较大，较笨重；每次的装夹、拆卸都很耗时耗力；这样频繁的装夹拆卸对夹具的使用寿命也是一种挑战；而且无法保证工件的位置和精度，导致工件加工的精度不高；同时也会给工人的人身安全带来隐患。因此，需要提供一种新型的突缘叉及万向节叉共用的夹具，以能解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，以克服现有技术中存在的不足。为了实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底板，多个定位压紧装置和多个辅助定位装置，所述大底板上设有并排的五个液压缸工作位，所述液压缸工作位上设置一个底板，所述底板上设有所述多个定位压紧装置和所述多个辅助定位装置，每个定位压紧装置由双边或单边压板、液压缸、上定位座和下定位座组成，所述下定位座固定于所述底板上，所述上定位座和所述下定位座通过公母止口形式配合，所述上定位座可上下滑动并设于液压缸的两侧，所述双边或单边压板设于所述液压缸的上端；所述大底板上还设有零件支撑板，所述零件支撑板位于所述底板的后下方，所述辅助定位装置设于所述定位压紧装置的后侧，每个辅助定位装置由定位销、定位销销座和弹簧座组成；所述定位销销座设于每个定位压紧装置的后侧；所述定位销设于所述定位销销座的内部，且与所述定位销销座保持同轴心；所述弹簧座设于所述定位销销座的下端，且不与底板连接。较佳的，所述双边或单边压板与所述液压缸之间为可拆卸式连接。较佳的，所述下定位座设于所述底板上，并与所述底板之间为可拆卸式连接。优选的，零件设置于上定位座和下定位座之间，在更换不同图号的突缘叉及万向节叉产品时，根据产品不同，采用不同的上定位座，这种方式避免了频繁更换夹具的麻烦，提高了工作效率。较佳的，所述辅助定位装置与所述底板之间为可拆卸式连接。较佳的，所述定位销销座与所述底板之间为可拆卸式连接。较佳的，所述液压缸的油孔设置在所述大底板的两端，加大了底板的使用限度，节省了整套夹具的空间，即简约又实用。定位压紧装置：现有技术中原本采用手动定位压紧，在专机上单件加工；改进后采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用加工中心，四件突缘叉或万向节叉同时加工，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，提高了工作效率。下定位座与底座采用可拆联接，通过设置不同高度的下定位座能够适用于不同高度的突缘叉的加工；根据不同规格的突缘叉或万向节叉的图号不同；我们可以根据实际的加工图号更换不同的上定位座；而且上定位座和下定位座采用公母止口形式配合，可以使我们快速的更换上定位座，并且这种方式避免了频繁更换夹具的麻烦，提高了工作效率，保证了上定位座的位置精度；同时也给工人的人身安全带来了益处。液压装置，双边(单边)压板置于液压缸的上方，与液压缸采用可拆卸式联接；并且双边(单边)压板随着液压缸的动作而动作；带动双边(单边)压板集体动作，这样保证了压板在实施压紧时对工件的精密要求，快速而准确。定位座：上定位座和下定位座用于突缘叉或万向节叉工件的定位，下定位座与底板采用可拆卸式联接，由四颗螺钉联接；上定位座和下定位座采用公母止口形式配合，能够提供较好的同心度并可以快速的更换上定位座，同时上定位座在经过多次的加工之后，上定位座的位置不会发生变化，保证了工件在大批量生产时的位置精度和尺寸精度。同时，上定位座的U形槽底部设计成具有坡度；而以往的U形槽底部设计的都是平面的；设计成具有坡度的方式的好处在于，可以增强上定位座的使用寿命以及上定位座整体的牢固性。液压缸：液压缸置于大底板与底板的中间；液压缸与大底板和底板采用可拆卸式联接，液压缸的底部与大底板由四颗螺钉和两颗定位销联接；液压缸上端与底板由四颗螺钉联接。由八颗螺钉和两颗定位销固定的液压缸很好的保证了其位置，即使经过多次的加工，其位置也不会发生变化。辅助定位装置：是一种手动定位的装置；通过拉动或推动定位销将定位销穿过突缘叉的耳孔将其定位，定位销可以很好的保证工件Y方向的精度，同时也可以保证Y方向的移动；同时还可以让工人师傅来快速的安装要加工的工件，这样既可以节省时间又保证了工件的安放精度。定位销的位置精度我们通过定位销销座来完成，我们将定位销销座置于定位压紧装置的后侧，将定位销销座与底板采用可拆卸式联接；用四颗螺钉和两颗圆柱定位销来联接；为了实现定位销的快速拉动和推动我们在定位销销座上加了一个弹簧座，用于安放弹簧，定位销在弹簧外力的作用下，可以很好的实现定位销的拉伸和推动，既快速又便于工人师傅的操作，同时也给操作师傅的工作带来舒适感。所述弹簧座安置于定位销销座的后侧；定位销和弹簧座采用可拆卸式联接，因为弹簧座仅用来固定弹簧，并不起到定位和压紧的作用，所以只需用四颗长螺钉来将其固定即可。本技术的不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，可以加工不同图号的突缘叉及万向节叉，在更换不同的突缘叉或万向节叉时，根据不同的突缘叉或万向节叉图号来更换上定位座。突缘叉及万向节叉共用的夹具充分利用加工中心的工作台面可以同时加工四个不同规格的突缘叉或万向节叉，机床资源得到充分的利用；同时也提高了工作效率。与现有技术相比，本技术的不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具具有以下优点：1、本技术的一副夹具可以同时加工四个零件，提高了工作效率。2、本技术的定位压紧装置，改变了原本采用手动定位压紧，在专机上单件加工的状况，采用液压装置，自动压紧，保证了定位的可靠性，利用充分加工中心，可以加工四个不同规格的突缘叉或万向节叉，避免了加工时的二次装夹，保证了零件的质量要求，机床资源得到充分得利用，提高了工作效率。3、本技术的辅助定位装置，通过手动拉动或推动，定位销向上运动，通过拉动或推动定位销将定位销穿过突缘叉或万向节叉的耳孔将其定位，定位销可以很好的保证工件Y方向的精度，同时也可以保证Y方向的移动；还可以让工人师傅来快速的安装要加工的工件，这样既可以节省时间又保证了工件的安放精度，同时给操作师傅的操本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底板，其特征在于，还包括多个定位压紧装置和多个辅助定位装置，所述大底板上设有并排的五个液压缸工作位，所述液压缸工作位上设置一个底板，所述底板上设有所述多个定位压紧装置和所述多个辅助定位装置，每个定位压紧装置由双边或单边压板、液压缸、上定位座和下定位座组成，所述下定位座固定于所述底板上，所述上定位座和所述下定位座通过公母止口形式配合，所述上定位座可上下滑动并设于液压缸的两侧，所述双边或单边压板设于所述液压缸的上端；所述大底板上还设有零件支撑板，所述零件支撑板位于所述底板的后下方，所述辅助定位装置设于所述定位压紧装置的后侧，每个辅助定位装置由定位销、定位销销座和弹簧座组成；所述定位销销座设于每个定位压紧装置的后侧；所述定位销设于所述定位销销座的内部，且与所述定位销销座保持同轴心；所述弹簧座设于所述定位销销座的下端，且不与底板连接。

【技术特征摘要】
1.一种不同规格的突缘叉、万向节叉共用的夹具，包括设在机床工作台上的大底
板，其特征在于，还包括多个定位压紧装置和多个辅助定位装置，所述大底板上设有并
排的五个液压缸工作位，所述液压缸工作位上设置一个底板，所述底板上设有所述多个
定位压紧装置和所述多个辅助定位装置，每个定位压紧装置由双边或单边压板、液压缸、
上定位座和下定位座组成，所述下定位座固定于所述底板上，所述上定位座和所述下定
位座通过公母止口形式配合，所述上定位座可上下滑动并设于液压缸的两侧，所述双边
或单边压板设于所述液压缸的上端；所述大底板上还设有零件支撑板，所述零件支撑板
位于所述底板的后下方，所述辅助定位装置设于所述定位压紧装置的后侧，每个辅助定
位装置由定位销、定位销销座和弹簧座组成；所述定位销销座设于每个定位压紧装置的
后侧；所述定位销设于所述定位销销座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任仕军，宋贝贝，苏松磊，陶宇峰，孙宜雷，
申请(专利权)人：上海纳申汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31