本实用新型专利技术公开了一种轴杆胶套槽的加工装置，涉及机械加工领域。加工装置包括：底板、定位机构、连接机构和辗制机构，辗制机构中包括第一碾轮和第二碾轮，该两个碾轮位于待加工的轴杆的两侧，且第一碾轮和第二碾轮的位置水平，在轴杆定位正确后，通过第一碾轮和第二碾轮滚动辗制，轴杆随第一碾轮和第二碾轮旋转，辗制出胶套槽。本实用新型专利技术提供的加工装置通过碾制加工的方式对轴杆胶套槽进行加工，不需要使用直径大于胶套槽筋的材料，可以有效节省成本，避免浪费材料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种轴杆胶套槽的加工装置。
技术介绍
等速万向节是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节应用广泛、结构复杂、工艺精密、技术含量高，且具有结构紧凑、重量轻、传动扭矩大、传递平稳、噪音低等优异性能。等速万向节的出现，大大推动了前轮驱动汽车和全轮驱动汽车的发展。目前，世界上绝大部分轿车的动力传动均采用等速万向节，而轴杆产品是轿车等速万向节中一个非常重要的零件。在轴杆的生产过程中，轴杆需要加工成各种外形及胶套槽用来与其他零件配合装配，目前胶套槽广泛使用车床车制加工完成。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:在现有数控车床加工胶套槽时，材料直径需大于胶套槽筋的直径，加工余量大，刀具磨损快，材料浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种轴杆胶套槽的加工装置。所述技术方案如下:一种轴杆胶套槽的加工装置，所述加工装置包括:底板⑴、定位机构、连接机构(3)和辗制机构；其中，所述定位机构包括后定位⑵、后支撑(4)、前支撑(6)、端定位(7)、端支撑⑶，所述辗制机构包括第一碾轮(5)和第二碾轮(9);所述连接机构(3)用于连接所述加工装置和机床设备，所述连接机构(3)的一端与底板(I)固定在一起，另一端与所述机床设备固定在一起；所述定位机构用于待加工的轴杆(10)的定位和固定，其中，所述后定位(2)和所述端支撑(8)通过螺钉固定在所述底板(I)上；所述前支撑(6)和后支撑⑷平行的固定在所述底板⑴上，所述端定位(7)通过自身螺纹与端支撑(8)紧固在一起；所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)位于所述待加工的轴杆(10)的两侧，且所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)的位置水平，在所述待加工的轴杆(10)定位正确后，通过所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)滚动辗制，所述待加工的轴杆(10)随所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)旋转，辗制出胶套槽。可选地，所述后支撑⑷及前支撑(6)均由两个内六角螺钉与底板⑴紧固连接，所述后支撑(4)和前支撑(6)的型号根据轴杆毛坯的尺寸定制。可选地，所述端定位(7)根据胶套槽位置尺寸定制。可选地，所述第一碾轮(5)、第二碾轮(9)通过键槽与机床设备的主轴连接；其中，所述第一碾轮(5)为动轮，第二碾轮(9)为定轮，在加工所述轴杆(10)时，所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)同时逆时针旋转，第一碾轮(5)向第二碾轮(9)的方向运行直至所述轴杆(10)的胶套槽辗制成型。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过碾制加工的方式对轴杆胶套槽进行加工，不需要使用直径大于胶套槽筋的材料，可以有效节省成本，避免浪费材料。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中提供的轴杆胶套槽的加工装置的主视图。图2是本技术实施例中提供的轴杆胶套槽的加工装置的俯视图。在以上各图中，标号的意义如下:I底板、2后定位、3连接机构、4后支撑、5第一碾轮、6前支撑、7端定位、8端支撑、9第二碾轮、10待加工的轴杆。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1和2所示，本技术实施例提供了一种轴杆胶套槽的加工装置，该加工装置包括:底板(I)、定位机构、连接机构(3)和辗制机构。其中，所述定位机构包括后定位⑵、后支撑(4)、前支撑(6)、端定位(7)、端支撑⑶，所述辗制机构包括第一碾轮(5)和第二碾轮(9)。所述连接机构(3)用于连接所述加工装置和机床设备，所述连接机构(3)的一端与底板(I)固定(可通过螺钉固定)在一起，另一端与所述机床设备固定(可通过螺钉固定)在一起。其中，机床设备具有电机，其电机的主轴与第一碾轮(5)和第二碾轮(9)连接，用于带动第一碾轮(5)和第二碾轮(9)旋转。所述定位机构用于待加工的轴杆(10)的定位和固定，其中，所述后定位(2)和所述端支撑(8)通过螺钉固定在所述底板(I)上。所述前支撑(6)和后支撑(4)平行的固定在所述底板(I)上，所述端定位(7)通过自身螺纹与端支撑(8)紧固在一起，保证产品加工时无窜动。所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)位于所述待加工的轴杆(10)的两侧，且所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)的位置水平，在所述待加工的轴杆(10)定位正确后，通过所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)滚动辗制，所述待加工的轴杆(10)随所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)旋转，辗制出胶套槽。可选地，所述后支撑(4)及前支撑(6)均由两个内六角螺钉与底板(1)紧固连接，所述后支撑(4)和前支撑￠)的型号根据轴杆毛坯的尺寸定制，从而保证轴杆胶套槽尺寸的精确性。可选地，所述端定位(7)根据胶套槽位置尺寸定制，保证了产品尺寸稳定性。可选地，所述第一碾轮(5)、第二碾轮(9)通过键槽与机床设备的主轴连接；其中，所述第一碾轮(5)为动轮，第二碾轮(9)为定轮，在加工所述轴杆(10)时，所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)同时逆时针旋转，第一碾轮(5)向第二碾轮(9)的方向运行直至所述轴杆(10)的胶套槽辗制成型。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:有效的节约生产成本，提高生产效率，提高产品质量。本技术实施例结构简单，设备投资小，生产效率高，每班产量大幅度提高。由于本技术的定位块、支撑块调整方便简单，定位精度高，质量稳定，通用性强，能够满足任何轴杆加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轴杆胶套槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括:底板(1)、定位机构、连接机构(3)和辗制机构；其中，所述定位机构包括后定位(2)、后支撑(4)、前支撑(6)、端定位(7)、端支撑(8)，所述辗制机构包括第一碾轮(5)和第二碾轮(9)；所述连接机构(3)用于连接所述加工装置和机床设备，所述连接机构(3)的一端与底板(1)固定在一起，另一端与所述机床设备固定在一起；所述定位机构用于待加工的轴杆(10)的定位和固定，其中，所述后定位(2)和所述端支撑(8)通过螺钉固定在所述底板(1)上；所述前支撑(6)和后支撑(4)平行的固定在所述底板(1)上，所述端定位(7)通过自身螺纹与端支撑(8)紧固在一起；所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)位于所述待加工的轴杆(10)的两侧，且所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)的位置水平，在所述待加工的轴杆(10)定位正确后，通过所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)滚动辗制，所述待加工的轴杆(10)随所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)旋转，辗制出胶套槽。2.根据权利要求1所述的轴杆胶套槽的加工装置，其特征在于，所述后支撑(4)及前支撑(6)均由两个内六角螺钉与底板(1)紧固连接，所述后支撑(4)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴杆胶套槽的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：底板(1)、定位机构、连接机构(3)和辗制机构；其中，所述定位机构包括后定位(2)、后支撑(4)、前支撑(6)、端定位(7)、端支撑(8)，所述辗制机构包括第一碾轮(5)和第二碾轮(9)；所述连接机构(3)用于连接所述加工装置和机床设备，所述连接机构(3)的一端与底板(1)固定在一起，另一端与所述机床设备固定在一起；所述定位机构用于待加工的轴杆(10)的定位和固定，其中，所述后定位(2)和所述端支撑(8)通过螺钉固定在所述底板(1)上；所述前支撑(6)和后支撑(4)平行的固定在所述底板(1)上，所述端定位(7)通过自身螺纹与端支撑(8)紧固在一起；所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)位于所述待加工的轴杆(10)的两侧，且所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)的位置水平，在所述待加工的轴杆(10)定位正确后，通过所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)滚动辗制，所述待加工的轴杆(10)随所述第一碾轮(5)和第二碾轮(9)旋转，辗制出胶套槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，王英，冯国，徐红欣，王德海，王洪雷，
申请(专利权)人：保定天银机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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