一种复合触点成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合触点成型模具，固定底座前侧壁中部设有底模腔体，左出料口和右出料口位于固定底座的后侧的位置上设有夹料填送装置，左出料口和右出料口的出口处均设有束料口；束料口为锥形圆台状，其内部通孔的出口部分向内收缩；原料通过送料电机转动送料盘将原料水平传输至各自相对应的束料口外；电机轮的外侧通过连接板与水平滑块连接，C型卡料块将切割后的原料块卡住并随着切割方位移至模具腔体开口处上方，使垂直重叠后的原料块之间与模具腔体和成型撞头顶针处在同一水平线，便于冷镦成形。有效保证原料块冷镦成型后的强度和硬度，提升成产的效率，结构简单便于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器触点元件制造领域，尤其涉及一种复合触点成型模具。
技术介绍
现在市面上常用的触点元件，体积较小，但是对于性能要求非常严格。触点元件的材料涉及到多种贵金属材料，一般通过将不同的材料进行热轧成型，或者将原料轧成板带，再进行冲切冷镦成型，现有的冷镦成型模具大多结构复杂，成型效率较差，不仅浪费原材料，而且成型后的复合触点强度硬度较低，成本高昂，适用范围小。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺点，本技术的目的在于提供一种复合触点成型模具。该模具结构简单，能够将原料切割后直接可以进行冷镦成型，方便使用，成本低，效率高，有效保证触点的强度硬度，适用范围广泛。技术方案一种复合触点成型模具，包括设于平台上的底模腔体底座的底模腔体、上料结构和原料切割装置，所述原料切割装置将上料结构提供的触点原料切割成原料块并叠加输送至所述底模腔体的开口处；还包括水平滑槽底座、升降底座、撞头本体和模具驱动装置，所述水平滑槽底座固定在所述平台上，所述水平滑槽底座上部水平向内设有水平滑槽导轨；所述升降底座包括设置在所述水平滑槽导轨内的水平滑块，所述水平滑块的中间垂直向上设有导向柱，所述水平滑块的位于所述导向柱的两侧垂直向上设有升降装置，所述水平滑块的右端垂直向上延伸形成一竖板，所述竖板左侧向内设有垂直滑槽导轨；所述撞头本体设置在所述水平滑块的上方，其底部与所述升降装置相连接，所述撞头本体的中部设有能够容纳所述导向柱上下贯穿的导向孔，所述撞头本体的左端设有与所述底模腔体相适配的锥形撞针，所述锥形撞针针头向内设有截面呈T字型的成型凹腔；所述撞头本体的右端设有与所述垂直滑槽导轨相适配的垂直滑块；所述撞头本体左端顶部设有预墩针装置，所述预墩针装置包括向左一端开口的壳体，所述壳体内设有预墩针本体，所述预墩针本体右端与所述壳体右侧壁之间设有弹簧，所述预墩针本体左端收缩并向左延伸形成针杆状结构的预墩针杆，所述预墩针杆与所述底模腔体相适配并与所述底模腔体的开口处正相对；当所述升降装置升起所述撞头本体，所述撞头本体左端的锥形撞针与所述底模腔体的开口处正相对，所述模具驱动装置设置在所述升降底座右侧的所述平台上，所述模具驱动装置包括由驱动源驱动的驱动轴，所述驱动轴上套接有沿着所述驱动轴转动的凸轮，所述凸轮的外侧套有环形转筒，所述环形转筒通过连接板与所述竖板的右侧壁相连接，用与通过凸轮转动推动所述环形转筒左右移动使所述升降装置上的所述撞头本体的所述锥形撞针和所述预墩针杆向所述底模腔体方向移动并复位；所述底模腔体底座位于所述底模腔体下方设有能够容纳所述锥形撞针的容纳腔；所述升降装置上设有高度传感器。所述驱动源包括伺服电机，所述驱动轴为所述伺服电机的输出转轴，所述驱动轴与所述凸轮键连接成一体。所述竖板右侧壁设有转轴底座，所述连接板的一端与所述转轴底座的转轴相连接，所述连接板的另一端与所述环形转筒的外侧相连接。所述竖板右侧壁设有转轴底座，所述连接板的一端与所述转轴底座转轴相连接，所述连接板的另一端与所述凸轮销连接。所述模具驱动装置包括液压驱动装置，所述液压驱动装置包括液压缸，所述液压缸的驱动杆与所述竖板右侧壁固定连接。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：原料切割装置将触点原料切割并叠加输送至所述底模腔体的开口处；当升降装置未将撞头本体升起时，预墩针杆与底模腔体的开口处相对，此时通过凸轮的回转运动推动撞头本体上的锥形撞针和预墩针杆朝向底模腔体开口处方向运动并返回，此时预墩针杆将底模腔体开口处的原料块捅到底模腔体的底部后复位，形成预墩准备；当凸轮的回转运动再次推动撞头本体上的锥形撞针和预墩针杆朝向底模腔体开口处方向移动时，升降装置将撞头本体升起，撞头本体左端的锥形撞针与底模腔体的开口处相对，通过锥形撞针与底模腔体底部的原料块撞击形成冷镦成型，结构简单，方便有效，生产效率高。导向柱与导向孔的配合，防止撞头本体升降位置出现偏差，最终造成锥形撞针撞入错误位置从而发生损伤，安全有效。预墩针本体右端与壳体右侧壁之间设有弹簧，可以适配不同规格的底模腔体，适应范围广，更换维修方便。附图说明图1是本技术中触点原料切割示意图。图2是本技术中复合触点成型模具的结构示意图。图3是本技术中预墩针杆运行效果示意图。图4是本技术中锥形撞针运行效果示意图。附图标号1-底模腔体底座、2-底模腔体、3-触点成品、4-触点原料、5-原料块、6-水平滑槽底座、7-水平滑槽导轨、8-平台、9-升降底座、10-水平滑块、11-导向柱、12-升降装置、13-竖板、14-容纳腔、15-垂直滑槽导轨、16-撞头本体、17-导向孔、18-锥形撞针、19-成型凹腔、20-垂直滑块、21-壳体、22-预墩针本体、23-弹簧、24-预墩针杆、25-模具驱动装置、26-驱动源、27-驱动轴、28-凸轮、29-键、30-环形转筒、31-转轴底座、32-转轴底座转轴、33-凸轮销、34-连接板、35-高度传感器、36-出料口、37-切刀、38-切刀滑轨、39-切刀滑块、40-电机轮、41-电机轮连接杆、42-固定螺丝、43-卡料缺口、44-C型卡料环。具体实施方式下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。本技术提供了一种复合触点成型模具，用于将切割后的多层原料块5直接进行冷镦成型。包括设于平台8上的底模腔体底座11内的底模腔体2、上料结构(未示出)和原料切割装置，具体的，图1是本技术中触点原料4切割示意图，由图1所示，上料装置的2个出料口36分别位于底模腔体2两侧，原料切割装置分别设置在底模腔体2两侧，包括电机轮40和切刀37，底模腔体2两侧的底模腔体底座1侧壁上与切刀37相对应的位置上分别水平设有切刀滑轨38，切刀37设有能够沿着切刀滑轨38水平滑动的切刀滑块39，切刀37通过固定螺丝42连接在切刀滑块39上，底模腔体底座1两侧的电机轮40轮边和切刀滑块39之间分别通过电机轮连接杆41相连接，切刀37刀刃上设有卡料缺口43，卡料缺口43沿周边设有C型卡料环44，用以通过电机轮40转动驱动切刀滑块39相底模腔体2方向滑动，从而将出料口36的触点原料4切割成原料块5并由C型卡料环44卡住原料块5并叠加输送至底模腔体2的开口处。图2是本技术中复合触点成型模具的结构示意图，图3是本技术中预墩针杆运行效果示意图，图4是本技术中锥形撞针运行效果示意图。由图2至图4所示，本技术中的一种复合触点成型模具还包括水平滑槽底座6、升降底座9、撞头本体16和模具驱动装置25，水平滑槽底座6固定在平台8上，水平滑槽底座6上部水平向内设有水平滑槽导轨7；升降底座9包括设置在水平滑槽导轨7内的水平滑块10，水平滑块10的中间垂直向上设有导向柱11，水平滑块10的位于导向柱11的两侧垂直向上设有升降装置12，水平滑块10的右端垂直向上延伸形成一竖板13，竖板13左侧向内设有垂直滑槽导轨15；撞头本体16设置在水平滑块10的上方，其底部与升降装置12相连接，撞头本体16的中部设有能够容纳导向柱11上下贯穿的导向孔17，通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合触点成型模具，包括设于平台上的底模腔体底座的底模腔体、上料结构和原料切割装置，所述原料切割装置将上料结构提供的触点原料切割成原料块并叠加输送至所述底模腔体的开口处；其特征在于：还包括水平滑槽底座、升降底座、撞头本体和模具驱动装置，所述水平滑槽底座固定在所述平台上，所述水平滑槽底座上部水平向内设有水平滑槽导轨；所述升降底座包括设置在所述水平滑槽导轨内的水平滑块，所述水平滑块的中间垂直向上设有导向柱，所述水平滑块的位于所述导向柱的两侧垂直向上设有升降装置，所述水平滑块的右端垂直向上延伸形成一竖板，所述竖板左侧向内设有垂直滑槽导轨；所述撞头本体设置在所述水平滑块的上方，其底部与所述升降装置相连接，所述撞头本体的中部设有能够容纳所述导向柱上下贯穿的导向孔，所述撞头本体的左端设有与所述底模腔体相适配的锥形撞针，所述锥形撞针针头向内设有截面呈T字型的成型凹腔；所述撞头本体的右端设有与所述垂直滑槽导轨相适配的垂直滑块；所述撞头本体左端顶部设有预墩针装置，所述预墩针装置包括向左一端开口的壳体，所述壳体内设有预墩针本体，所述预墩针本体右端与所述壳体右侧壁之间设有弹簧，所述预墩针本体左端收缩并向左延伸形成针杆状结构的预墩针杆，所述预墩针杆与所述底模腔体相适配并与所述底模腔体的开口处相对；当所述升降装置升起所述撞头本体，所述撞头本体左端的锥形撞针与所述底模腔体的开口处相对，所述模具驱动装置设置在所述升降底座右侧的所述平台上，所述模具驱动装置包括由驱动源驱动的驱动轴，所述驱动轴上套接有沿着所述驱动轴转动的凸轮，所述凸轮的外侧套有环形转筒，所述环形转筒通过连接板与所述竖板的右侧壁相连接，用与通过凸轮转动推动所述环形转筒左右移动使所述升降装置上的所述撞头本体的所述锥形撞针和所述预墩针杆向所述底模腔体方向移动并复位；所述底模腔体底座位于所述底模腔体下方设有能够容纳所述锥形撞针的容纳腔；所述升降装置上设有高度传感器。...

【技术特征摘要】
1.一种复合触点成型模具，包括设于平台上的底模腔体底座的底模腔体、上料结构和原料切割装置，所述原料切割装置将上料结构提供的触点原料切割成原料块并叠加输送至所述底模腔体的开口处；其特征在于：还包括水平滑槽底座、升降底座、撞头本体和模具驱动装置，所述水平滑槽底座固定在所述平台上，所述水平滑槽底座上部水平向内设有水平滑槽导轨；所述升降底座包括设置在所述水平滑槽导轨内的水平滑块，所述水平滑块的中间垂直向上设有导向柱，所述水平滑块的位于所述导向柱的两侧垂直向上设有升降装置，所述水平滑块的右端垂直向上延伸形成一竖板，所述竖板左侧向内设有垂直滑槽导轨；所述撞头本体设置在所述水平滑块的上方，其底部与所述升降装置相连接，所述撞头本体的中部设有能够容纳所述导向柱上下贯穿的导向孔，所述撞头本体的左端设有与所述底模腔体相适配的锥形撞针，所述锥形撞针针头向内设有截面呈T字型的成型凹腔；所述撞头本体的右端设有与所述垂直滑槽导轨相适配的垂直滑块；所述撞头本体左端顶部设有预墩针装置，所述预墩针装置包括向左一端开口的壳体，所述壳体内设有预墩针本体，所述预墩针本体右端与所述壳体右侧壁之间设有弹簧，所述预墩针本体左端收缩并向左延伸形成针杆状结构的预墩针杆，所述预墩针杆与所述底模腔体相适配并与所述底模腔体的开口处相对；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓毅，
申请(专利权)人：宁波金点电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33