双金属复合触点冷镦机传动机构制造技术

本发明专利技术双金属复合触点冷镦机传动机构，将原本放置在凸轮后侧的矩形稳压弹簧移到凸轮的前面，原本放置在凸轮前侧的固定滚轮移至凸轮后侧，使机器运行过程中，上下限位各能通过传动机构两侧的矩形稳压弹簧来缓冲，克服原传动机构后侧弹簧在下限位时，没有起到缓冲作用带来的移模不稳定性，从而提高上下移模的稳定性，减少滚轮轴承的磨损，降低噪音。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术双金属复合触点冷镦机传动机构，将原本放置在凸轮后侧的矩形稳压弹簧移到凸轮的前面，原本放置在凸轮前侧的固定滚轮移至凸轮后侧，使机器运行过程中，上下限位各能通过传动机构两侧的矩形稳压弹簧来缓冲，克服原传动机构后侧弹簧在下限位时，没有起到缓冲作用带来的移模不稳定性，从而提高上下移模的稳定性，减少滚轮轴承的磨损，降低噪音。【专利说明】双金属复合触点冷镦机传动机构
本专利技术涉及一种双金属复合触头冷镦机传动机构，尤其是能实现冷镦机运行过程中对上下限位起到缓冲作用的传动机构。
技术介绍
目前普遍应用在冷镦机上的传动机构，其结构一般都是有两个矩形稳压弹簧，一个放置在传动机构的前侧与花键摆头连接，另一个则与滚轮连接放置在凸轮的后侧。但是通过对这种结构的传动机构运动分析发现，当模具运行至最上端的限位时(即二道模复墩到位)，也是凸轮运行到最低点时，前侧的弹簧起到了缓冲作用。而模具运行至最下端的限位时(即头道模初墩到位)，也是凸轮运行到最高点时，后侧的弹簧却没有起到了缓冲的作用。这是由于下限位的作用，凸轮继续向最高点运动就与滚轮发生了硬性的接触。这样冷镦机工作一段时间后，初墩的下限位就会慢慢作用，这样就会带来初墩到位的不稳定，同时也会加快凸轮与滚轮的磨损，噪音也大，这样经过长时间的工作后上下移模的稳定性就会降低，触点产品的质量也会不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是:为了克服原传动机构后侧弹簧在下限位时没有起到缓冲作用带来的移模不稳定，本专利技术的传动机构，不仅使机器运行过程中上下限位各能通过传动机构两侧的矩形稳压弹簧来缓冲，从而提高上下移模的稳定性，而且还能减少滚轮轴承的磨损，降低噪音。本专利技术的技术方案是:一种双金属复合触点冷缴机传动机构，由传动框、凸轮、锁紧螺母、弹簧座二、螺杆一、矩形稳压弹簧二、弹簧座三、花键摆头、滚轮一、滚轮二、弹簧座二、矩形稳压弹簧一、弹簧座一、螺母、螺杆二、螺帽、螺杆三、长花键轴、短花键轴、压板、镶板、支座、花键曲柄、轴、垂直导轨、上限位螺母、下限位螺母、动模架和滚轮三构成。所述凸轮轴向固定在冷镦机主轴上，滚轮一固定在传动框上，位于凸轮后侧。滚轮二位于凸轮前侦牝与传动框相对移动。所述矩形稳压弹簧二位于滚轮二前侧，矩形稳压弹簧二套在弹簧座三和弹簧座四之间。弹簧座三套在螺杆一上，螺杆一与滚轮二固接，锁紧螺母与螺杆一连接来调整矩形稳压弹簧二的初始压力，并使得滚轮二紧贴凸轮运行。弹簧座四固紧在传动框上。所述矩形稳压弹簧一位于传动框前侧，矩形稳压弹簧一套在弹簧座一和弹簧座二之间，弹簧座一固紧在传动框上，弹簧座二与花键摆头固接。所述花键摆头通过螺母、螺杆二、螺帽、螺杆三固紧在传动框前侧，可以花键孔中心旋转。花键摆头与长花键轴连接，带动长花键轴转动。所述长花键轴通过花键曲柄与支座固定连接。所述压板和镶板固定在支座上，滚轮三安装在压板和镶板之间并随支座一起上下运动。所述滚轮三与垂直导轨固定连接，安装模具的动模架安装在垂直导轨上。所述上限位螺母固定在垂直导轨上方，下限位螺母固定在垂直导轨下方。本专利技术的有益效果:使机器运行过程中上下限位各能通过传动机构两侧的矩形稳压弹簧来缓冲，克服原传动机构后侧弹簧在下限位时没有起到缓冲作用带来的移模不稳定性，从而提高上下移模的稳定性，减少滚轮轴承的磨损，降低噪音。【专利附图】【附图说明】图1本专利技术主体部分正视图； 图2本专利技术主体部分俯视图； 图3本专利技术移模传动部分正视图； 图4本专利技术移模传动部分侧视图； 图5本专利技术墩压部分正视图； 图6本专利技术墩压部分侧视图。【具体实施方式】下靣结合附图的实施方式对本专利技术作进一步详细说明: 如图1 一 6所示的一种双金属复合触点冷镦机传动机构，由传动框1、凸轮2、螺母3、弹簧座三4、螺杆一 5、矩形稳压弹簧二 6、弹簧座四7、花键摆头8、滚轮一 9、滚轮二 10、弹簧座二 11、矩形稳压弹簧一 12、弹簧座一 13、螺母14、螺杆二 15、螺帽16、螺杆三17、长花键轴18、短花键轴19、压板20、镶板21、支座22、花键曲柄23、轴24、垂直导轨25、上限位螺母26、下限位螺母27、动模架28和滚轮三29构成。所述凸轮2轴向固定在冷镦机主轴上，滚轮一 9固定在传动框I上，位于凸轮2后侧。所述滚轮二 10位于凸轮2前侧，与传动框I相对移动。所述矩形稳压弹簧二 6位于滚轮二 10前侧，矩形稳压弹簧二 6套在弹簧座三4和弹簧座四7之间。弹簧座三4套在螺杆一 5上，螺杆一 5与滚轮二 10固接，锁紧螺母3与螺杆一 5连接来调整矩形稳压弹簧二 6的初始压力，并使得滚轮二 10紧贴凸轮2运行。弹簧座四7固紧在传动框I上。所述矩形稳压弹簧一 12位于传动框I前侧，矩形稳压弹簧一 12套在弹簧座一 13和弹簧座二 11之间，弹簧座一 13固紧在传动框I上，弹簧座二 11与花键摆头8固接。所述花键摆头8通过螺母14、螺杆二 15、螺帽16、螺杆17三固紧在传动框I前侧，可以花键孔中心旋转。花键摆头8与长花键轴18连接，带动长花键轴18转动。所述长花键轴18通过花键曲柄23与支座22固定连接。所述压板20和镶板21固定在支座22上，滚轮三29安装在压板20和镶板21之间并随支座22 —起上下运动。所述滚轮三29与垂直导轨25固定连接，安装模具的动模架28安装在垂直导轨25上。所述上限位螺母26固定在垂直导轨25上方，下限位螺母27固定在垂直导轨25下方。本专利技术双金属复合触点冷镦机传动机构动作过程如下: 在图1、2中，所述凸轮2轴向固定，通过冷镦机主轴运转带动其逆时针旋转运动，旋转一圈为一个工作循环。凸轮2以图示位置逆时针旋转，此时凸轮2与滚轮一9贴紧，传动框I向后(图示向右)移动，带动花键摆头8以花键孔中心逆时针旋转。图3、4中，花键摆头8与长花键轴18连接，并带动长花键轴18转动，长花键轴18通过花键曲柄23与支座22连接，由于长花键轴18逆时针转动带动支座22向上运动。图5、6中，滚轮三29安装在压板20与镶板21之间，当支座22向上抬起时，则带动滚轮三29 —起向上运动，而滚轮三29与垂直导轨25相连，使得垂直导轨25 —起向上运动，安装模具的动模架28是安装在垂直导轨25上的，则此时垂直导轨25运动到最上端，上限位螺母26起作用并阻止其继续向上运动。但此时凸轮2还没有达到最高点(即图示位置逆时针旋转90° )的状态，这时花键摆头8由于上限位的作用己经无法再逆时针旋转了，而凸轮2继续旋转并达到最高点的过程中，传动框I还要继续向后运动，这时位于前侧的矩形稳压弹簧一 12受压并起缓冲作用。此后凸轮2继续逆时针旋转,慢慢滚轮二 10与凸轮2紧贴,带动传动框I向前运动,带动花键摆头8以花键孔中心顺时针旋转，则这时支座22的运动方向是向下的，并带动垂直导轨25 —起向下运动，则此时垂直导轨25运动到最下端，下限位螺母27起作用并阻止其继续向下运动。此时凸轮2还没有达到最高点，这时花键摆头8己经无法再顺时针旋转了，这时传动框I通过螺母14、螺杆二 15、螺帽16、螺杆三17与花键摆头8固定，使得传动框I也无法继续向前运动，这时凸轮2继续旋转并达到最高点的过程中，位于凸轮2前侧的矩形稳压弹簧二6就受压起到了缓冲的作用。凸轮2继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合触点冷镦机传动机构，由传动框（1）、凸轮（2）、锁紧螺母（3）、弹簧座三（4）、螺杆一（5）、矩形稳压弹簧二（6）、弹簧座四（7）、花键摆头（8）、滚轮一（9）、滚轮二（10）、弹簧座二（11）、矩形稳压弹簧一（12）、弹簧座一（13）、螺母（14）、螺杆二（15）、螺帽（16）、螺杆三（17）、长花键轴（18）、短花键轴（19）、压板（20）、镶板（21）、支座（22）、花键曲柄（23）、轴（24）、垂直导轨（25）、上限位螺母（26）、下限位螺母（27）、动模架（28）和滚轮三（29）构成，其特征在于：??????所述凸轮（2）轴向固定在冷镦机主轴上，滚轮一（9）固定在传动框（1）上，位于凸轮（2）后侧；所述滚轮二（10）位于凸轮（2）前侧，与传动框（1）相对移动；所述矩形稳压弹簧二（6）位于滚轮二（10）前侧，矩形稳压弹簧二（6）套在弹簧座三（4）和弹簧座四（7）之间；弹簧座三（4）套在螺杆一（5）上，螺杆一（5）与滚轮二（10）固接，锁紧螺母（3）与螺杆一（5）连接来调整矩形稳压弹簧二（6）的初始压力，并使得滚轮二（10）紧贴凸轮（2）运行；弹簧座四（7）固紧在传动框（1）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，王娜，龙兴林，
申请(专利权)人：上海海弋机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：