一种链条铆头自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种链条铆头自动送料装置，其安装在立式压力机的右侧，它包括传动装置、固定装置、电控PLC装置、调节装置等主要组成部分，配合铆头模具和立式压力机，所述传动装置安装固定在调节装置的前后燕尾滑块上面；所述固定装置安装在传动装置的后面并固定在调节装置的下底板上面；所述电控PLC装置安装在立式压力机的右上部，避开调节装置的调节空间；所述调节装置与立式压力机连接并安装固定在自动送料装置的最下面，本实用新型专利技术可实现多系列链条铆头作业的自动化，有效提高了生产效率，降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于链条生产辅助装置
，具体涉及一种链条铆头自动送料装置。
技术介绍
链条是一种应用广泛的重要的机械基础件，在生产链条时，每两节链条之间的销轴两端都需要进行铆头，以将销轴销死，防止销轴脱落导致链条断开，而现有的链条铆头装置，其自动化程度低、适用范围小、加工质量和效率不高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种链条铆头自动送料装置，适用于(附图1)G1为标准型滚子链、G2为加宽型滚子链、G3为L型滚子链、G4为U型滚子链和G5为板式链等多系列链条的铆头，提高链条的铆头效率，降低工人劳动强度和杜绝安全隐患发生。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种链条铆头自动送料装置，其安装在立式压力机的右侧，它包括传动装置、固定装置、电控PLC装置、调节装置等主要组成部分，配合铆头模具和立式压力机，所述传动装置安装固定在调节装置的前后燕尾滑块上面；所述固定装置安装在传动装置的后面并固定在调节装置的下底板上面；所述电控PLC装置安装在立式压力机的右上部，避开调节装置的调节空间；所述调节装置与立式压力机连接并安装固定在自动送料装置的最下面；所述铆头模具的上铆头模与下铆头模通过压板和螺丝分别安装锁紧在立式压力机的机台上滑块与机台下桌面上，上铆头模与下铆头模上、下对应。优选的，所述传动装置包括送料链轮、传动齿形链、齿形链轮、角度转向器、前固定座、后固定座和伺服电机等主要组成部分。优选的，所述固定装置包括螺母、链条夹板、螺杆、支撑板、上下升降调节螺杆座、上下升降调节螺杆、T形固定块、支撑杠和支撑杠座等主要组成部分。优选的，所述电控PLC装置包括电箱、缺料感应开关、气缸、链条定位舌、异常定位感应开关和电箱固定座等主要组成部分，所述电箱包含触模屏、编码器和PLC模板等电器元件。优选的，所述调节装置包括连接底座、左右燕尾滑块挡板、前后燕尾滑块挡板、前后燕尾滑块、前后调节螺杆、前后燕尾滑块垫板、左右燕尾滑块、左右调节螺杆、左右燕尾滑块垫板和下底板等主要组成部分。本技术的有益效果在于：能够实现链条铆头作业的高度自动化，有效提高了生产效率，降低了劳动成本，通过传动装置实现了传动准确、精度高，更换规格快捷；通过固定装置实现对链条在铆头时夹紧、导向、定位；通过电控PLC装置实现缺料感应保护和异常自动停机；通过调节装置实现向前后左右四个方向调节、满足不同规格需求。附图说明图1为不同系列的链条的结构示意图；图2为链条铆头自动送料装置的整体示意图；图3为链条铆头自动送料装置的另一整体示意图；图4为传动装置的结构示意图；图5为固定装置的结构示意图；图6为电控PLC装置的结构示意图；图7为调节装置的结构示意图；其中：传动装置1，送料链轮11，传动齿形链12，齿形链轮13，角度转向器14，前固定座15，后固定座16，伺服电机17，固定装置2，螺母21，链条夹板22，螺杆23，支撑板24，上下升降调节螺杆座25，上下升降调节螺杆26，T形固定块27，支撑杠28，支撑杠座29，链条210，电控PLC装置3，电箱31，缺料感应开关32，气缸33，链条定位舌34，异常定位感应开关35，电箱固定座36，调节装置4，连接底座41，左右燕尾滑块挡板42，前后燕尾滑块挡板43，前后燕尾滑块44，前后调节螺杆45，前后燕尾滑块垫板46，左右燕尾滑块47，左右调节螺杆48，左右燕尾滑块垫板49，下底板410，铆头模具5，上铆头模51，下铆头模52，立式压力机6，机台上滑块61，机台下桌面62。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术，以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图2-7所示的一种链条铆头自动送料装置，其安装在立式压力机的右侧，它包括传动装置1、固定装置2、电控PLC装置3、调节装置4等主要组成部分，与铆头模具5和立式压力机6配合工作，所述传动装置1安装固定在调节装置4的前后燕尾滑块44上面；所述固定装置2安装在传动装置1的后面并固定在调节装置4的下底板410上面；所述电控PLC装置3安装在立式压力机6的右上部，避开调节装置4的调节空间；所述调节装置4与立式压力机6连接并安装固定在自动送料装置的最下面；所述铆头模具5的上铆头模51与下铆头模52通过压板和螺丝分别安装锁紧在立式压力机6的机台上滑块61与机台下桌面62上，上铆头模51与下铆头模52上、下对应；所述传动装置包括送料链轮11、传动齿形链12、齿形链轮13、角度转向器14、前固定座15、后固定座16和伺服电机17等主要组成部分；所述固定装置包括螺母21、链条夹板22、螺杆23、支撑板24、上下升降调节螺杆座25、上下升降调节螺杆26、T形固定块27、支撑杠28和支撑杠座29等主要组成部分；所述电控PLC装置3包括电箱31、缺料感应开关32、气缸33、链条定位舌34、异常定位感应开关35和电箱固定座36等主要组成部分，所述电箱包含触模屏、编码器和PLC模板等电器元件；所述调节装置4包括连接底座41、左右燕尾滑块挡板42、前后燕尾滑块挡板43、前后燕尾滑块44、前后调节螺杆45、前后燕尾滑块垫板46、左右燕尾滑块47、左右调节螺杆48、左右燕尾滑块垫板49和下底板410等主要组成部分。如图2-7所示的一种适用于链条铆头自动送料装置，依据链条高低调节立式压力机6的机台上滑块61高度(即模具闭模高度)，依据不同链条去设定其相对应PLC程序指令参数，参数设定完毕后启动立式压力机6并打开气源，启动装置进行模拟运行，观察装置运行情况，若装置运行情况异常就不得进行生产，此时一定要去检查所设定参数是否正确，直到装置进行模拟运行正常后方可进行生产。通过不同PLC程序指令实现三项主要功能：第一、跳铆功能(即装置的送料链轮11只送料，压力机的上模不向下压铆工作)；第二、链条二角铆头功能(链条二角铆头位置精度不高，此模式比四角铆头模式要快20－30％，采用链条二角铆头模式，在触摸屏上有显示)；第三、链条四角铆头功能(链条四角铆头位置精度较高，此模式下链条定位舌34需定位和夹紧，采用链条四角铆头模式，在触摸屏上也有显示)。将待压铆的链条从机台下桌面62左侧进料，此时把电控PLC装置3切换到手动模式进行铆头，待过右边送料链轮11位置时，此时将装置换到自动模式实现装置自动送料来进行链条铆头作业。在压铆过程中，待压铆的链条210由传动装置的送料链轮11到达指定位置后会给气缸33一个启动信号，气缸33带动链条定位舌34沿直线向前运行，将需要压铆的链条210准确定位，此时链条定位舌34不到位，立式压力机6未收到信号不工作，只有链条定位舌34到位后立式压力机6收到信号，机台上滑块61会带动上铆头模51向下运动进行铆头作业，铆头作业过程结束后上铆头模51向上运动，气缸33收到启动信号退回，此时传动装置的送料链轮11收到启动信号带动链条沿后导轨运行实现送料，当送料链轮11再次到达指定位置后会给气缸33一个启动信号，气缸33带动链条定位舌34将需要压铆的链条210准确定位，从而开始新的循环过程，实现链条210的自动铆头；传动装置1安装有传动齿形链12、齿形链轮13和角度转向器14，确保了送料链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条铆头自动送料装置，其安装在立式压力机的右侧，其特征在于：包括传动装置、固定装置、电控PLC装置、调节装置，所述的传动装置用以向压铆装置传输待压铆的链条；所述的固定装置用于在压铆时对待压铆的链条进行固定；所述的电控PLC装置用以在压铆时对待压铆的链条进行定位；所述的调节装置用以调节自动送料装置相对于压铆装置的位置以适应不同规格链条的压铆。

【技术特征摘要】
1.一种链条铆头自动送料装置，其安装在立式压力机的右侧，其特征在于：包括传动装置、固定装置、电控PLC装置、调节装置，所述的传动装置用以向压铆装置传输待压铆的链条；所述的固定装置用于在压铆时对待压铆的链条进行固定；所述的电控PLC装置用以在压铆时对待压铆的链条进行定位；所述的调节装置用以调节自动送料装置相对于压铆装置的位置以适应不同规格链条的压铆。2.根据权利要求1所述的一种链条铆头自动送料装置，其特征在于：所述传动装置安装固定在调节装置的前后燕尾滑块上面；所述固定装置安装在传动装置的后面并固定在调节装置的下底板上面；所述电控PLC装置安装在立式压力机的右上部，避开调节装置的调节空间；所述调节装置与立式压力机连接并安装固定在自动送料装置的最下面...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉谟，马运友，张晓峰，陶温军，付高苍，
申请(专利权)人：青岛征和工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37