一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，是用于上述铆压机的，由单独的固定座依次顺序固定在固定支座上形成，固定座顶面的一侧设置有通孔，在第二、第四和第六固定座的顶面的另一侧设置有凹槽，在第一、第三和第五固定座另一侧的内部布置有下铆压模头，在固定座上均设有附件让位槽，固定座通过固定支座固定至铆压机的工作台的中间部位。本发明专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，其附件让位槽为链条上的下附件提供了容纳空间，同时下铆压模头为链条链销的铆压提供了下部支承并使链销的下端成型为所需的形状，使得带上下附件的链条的铆压能顺利实施。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，是用于上述铆压机的，由单独的固定座依次顺序固定在固定支座上形成，固定座顶面的一侧设置有通孔，在第二、第四和第六固定座的顶面的另一侧设置有凹槽，在第一、第三和第五固定座另一侧的内部布置有下铆压模头，在固定座上均设有附件让位槽，固定座通过固定支座固定至铆压机的工作台的中间部位。本专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，其附件让位槽为链条上的下附件提供了容纳空间，同时下铆压模头为链条链销的铆压提供了下部支承并使链销的下端成型为所需的形状，使得带上下附件的链条的铆压能顺利实施。【专利说明】—种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座
本专利技术涉及链条制造
，特别涉及一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座。
技术介绍
在链条制造行业中，必须对装配好的链条进行铆压操作，附件链条带有上下附近，给铆压操作带来了一定的困难。现有技术中，还没有专用于铆压带有上下附件的链条的铆压机，也没有相应的专用于铆压带有上下附件的链条的铆压机的链条固定座。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，为链条上的下附件提供容纳空间并同时提供进行铆压的下铆压模头。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，所述链条固定座是用于上述铆压机的，由单独的固定座依次顺序排列在固定支座上形成，所述固定座顶面的一侧设置有通孔，在所述第二、第四和第六固定座的顶面的另一侧设置有凹槽，在所述第一、第三和第五固定座另一侧的内部布置有下铆压模头，在所述固定座上均设有附件让位槽，所述固定座通过固定支座固定至所述铆压机的工作台的中间部位。进一步地，所述凹槽的截面为长方形且凹槽的方向与所述固定座的排列方向一致，所述凹槽的宽度大于链条链销的直径且小于链条链板的宽度。进一步地，所述下铆压模头分别是下露头铆铆压模头、下横铆铆压模头和下竖铆铆压模头，并且它们的位置分别与所述铆压机的上露头铆铆压模头、上横铆铆压模头和上竖铆铆压模头的位置对应。进一步地，所述下露头铆铆压模头是两个且两者的间距等于所述链条上的相邻两个链销之间的距离，所述下露头铆铆压模头的顶面与所述第一固定座的顶面齐平且顶部设有截面为长方形的凹槽，所述凹槽的方向与所述固定座的排布方向相同，所述凹槽的宽度大于所述链条销轴的宽度且小于所述链条链板的宽度。进一步地，所述下横铆铆压模头是两个且两者的间距等于所述链条上的相邻两个链销之间的距离，所述下横铆铆压模头的顶面与所述固定座的顶面齐平且顶部截面为实质梯形并且顶部的中间设有截面是弧形的槽，所述槽的方向与所述固定座的排列方向相同，所述槽的宽度大于所述链条销轴的宽度且小于所述链条链板的宽度。进一步地，所述下竖铆铆压模头是两个且两者的间距等于所述链条上的相邻两个链销之间的距离，所述下竖铆铆压模头的顶面与所述固定座的顶面齐平且顶部截面为实质梯形并且顶部的中间设有截面是弧形的槽，所述槽的方向垂直于所述固定座的排列方向，所述槽的宽度大于所述链条销轴的直径且槽的长度大于所述链条链板的宽度。进一步地，所述固定座通过紧固件固定至所述固定支座上。本专利技术提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，其附件让位槽为链条上的下附件提供了容纳空间，同时下铆压模头为链条链销的铆压提供了下部支承并利用铆压机的上铆压模头施加的力使链销的下端成型为所需的形状，使得带上下附件的链条的铆压能顺利实施。【专利附图】【附图说明】图1是用于铆压带上下附件的链条的铆压机的立体图。图2是本专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座的立体图。图3是本专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座安装有带上下附件的链条的立体图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，如图1所示，是用于上述铆压机的。链条固定座10由单独的固定座I依次顺序固定在固定支座9上形成。如图2所示，固定座I的长度不同，其长度是带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离的两倍或两倍以上的整数倍。固定座I顶面的一侧设置有通孔17，通孔17对称地位于固定座I的同一侧，数量可以为2个，也可以为3个，数量根据固定座I的长度而变化。固定座I通过螺栓等常规紧固件穿过通孔17而将固定座I固定至固定支座9上，固定支座9固定在铆压机的工作台上,从而固定座I通过固定支座9固定至铆压机的工作台的中间部位。固定支座9可以为一体成型的，材料可以为硬质合金，也可以为其他硬质耐冲击的材料。在第二固定座12、第四固定座14和第六固定座16的顶面的另一侧设置有凹槽2，凹槽2的截面为长方形且凹槽2的方向与固定座I的排列方向一致，凹槽2的宽度大于链条链销的直径且小于链条链板的宽度，从而链条的链销可以置于凹槽2中而链条的链板可以被凹槽2两侧的固定座I的顶面所支撑。在第一固定座11、第三固定座13和第五固定座15另一侧的内部布置有下铆压模头。下铆压模头分别是下露头铆铆压模头3、下横铆铆压模头4和下竖铆铆压模头5，并且它们的位置分别与用于铆压带上下附件的链条的铆压机的上露头铆铆压模头(未示出)、上横铆铆压模头(未示出)和上竖铆铆压模头(未示出)的位置完全对应。下露头铆铆压模头3是两个且布置在第一固定座11的内部，两个下露头铆铆压模头3之间的距离等于链条上的相邻两个链销之间的距离。下露头铆铆压模头3的顶面与第一固定座11的顶面齐平且顶部设有截面为长方形的凹槽2，凹槽2的方向与固定座I的排布方向相同，第一固定座11此侧的顶面也设置有与下露头铆铆压模头3的凹槽2相同的凹槽2，第一固定座11的凹槽2与下露头铆铆压模头3的凹槽2对齐布置，凹槽2的宽度大于链条销轴的宽度且小于链条链板的宽度。下横铆铆压模头4是两个且布置在第三固定座13的内部，两个下横铆铆压模头4之间的距离等于链条上的相邻两个链销之间的距离。下横铆铆压模头4的顶面与固定座I的顶面齐平且顶部截面为实质梯形并且顶部的中间设有截面是弧形的槽6，槽6的方向与固定座I的排列方向相同，槽6的宽度大于链条销轴的宽度且小于链条链板的宽度。下竖铆铆压模头5是两个且布置在第五固定座15的内部，两个下竖铆铆压模头5之间的距离等于链条上的相邻两个链销之间的距离。下竖铆铆压模头5的顶面与固定座I的顶面齐平且顶部截面为实质梯形并且顶部的中间设有截面是弧形的槽6，槽6的方向垂直于固定座I的排列方向，槽6的宽度大于链条销轴的直径且槽6的长度大于链条链板的览度。在固定座I上均设有附件让位槽7，相邻的两个附件让位槽7之间的距离等于带上下附件的链条上的相邻两个链销之间的距离的整数倍，具体应根据链条上的附件的设置而改变，本实施例中是相邻两个链销之间的距离的四倍。其中在第一固定座11上、第三固定座13上和第五固定座15上的附件让位槽7位于两个下铆压模头之间。附件让位槽7位于固定座I的设有凹槽2的一侧,其与固定座I的排列方向垂直，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机的链条固定座，其特征在于，所述链条固定座是用于上述铆压机的，由单独的固定座依次顺序固定在固定支座上形成，所述固定座顶面的一侧设置有通孔，在所述第二、第四和第六固定座的顶面的另一侧设置有凹槽，在所述第一、第三和第五固定座另一侧的内部布置有下铆压模头，在所述固定座上均设有附件让位槽，所述固定座通过固定支座固定至所述铆压机的工作台的中间部位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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