一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法技术

一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，包括如下步骤：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；将装配好的带上下附件的链条置于链条固定座上，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座的附件让位槽中；打开铆压机的电源开关，启动铆压机运转，铆压机对链条进行自动铆压操作；链条完成铆压后，停止铆压机的运行，取出铆压后的链条。本发明专利技术方法可以实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作，提高了生产效率和生产成品率，节约了人员劳动量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，包括如下步骤：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；将装配好的带上下附件的链条置于链条固定座上，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座的附件让位槽中；打开铆压机的电源开关，启动铆压机运转，铆压机对链条进行自动铆压操作；链条完成铆压后，停止铆压机的运行，取出铆压后的链条。本专利技术方法可以实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作，提高了生产效率和生产成品率，节约了人员劳动量。【专利说明】—种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法
本专利技术涉及链条制造
，特别涉及。
技术介绍
在链条制造行业，必须对装配好的链条进行铆压操作。附件链条带有上下附件，给铆压操作带来了一定的困难。现有技术中，还没有专用于铆压带有上下附件链条的铆压机，也没有对带有上下附件的链条进行自动铆压操作的方法。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供，实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下:，包括如下步骤:步骤1:提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；步骤2:将装配好的带上下附件的链条置于所述链条固定座上，并将所述链条的下附件的纵向部分置于所述链条固定座的附件让位槽中；步骤3:打开所述铆压机的电源开关，启动所述铆压机运转，所述铆压机对所述链条进行自动铆压操作，具体过程如下:步骤3.1:所述进给组件的链条进给推板纵向向前移动至所述链条固定座，所述链条进给推板上的开孔插入置于所述链条固定座上的所述链条的链销；步骤3.2:所述链条进给推板纵向向后回退，同时所述退槽组件的推板纵向向前移动至所述链条固定座的上方，推动所述链条脱离所述链条固定座、所述链条的下附件脱离所述附件让位槽，使所述链条位于所述链条进给推板上；步骤3.3:所述链条进给推板携带所述链条纵向向后回退到位后，所述链条进给推板携带所述链条横向向前移动到位；步骤3.4:所述链条进给推板携带所述链条纵向向前移动至所述链条固定座，同时所述推板向后回退到位，使所述链条固定在所述链条固定座上、所述链条的下附件的纵向部分插入所述附件让位槽中；步骤3.5:所述铆压组件的三个铆压模块的上铆压模头同时向下，对所述链条的链销分别进行露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，所述上铆压模头同时上抬还原，所述链条在所述链条固定座上；步骤3.6:所述链条进给推板纵向向后回退，纵向回退到位后，所述链条进给推板横向向后回退，横向回退到位，所述链条进给推板还原至起始位置；步骤3.7:重复步骤3.1至步骤3.6，所述链条进给推板移动所述链条横向向前，进行铆压；步骤4:所述链条完成铆压后，停止所述铆压机的运行，取出所述铆压后的链条。进一步地，在所述步骤2中，将所述链条的底部链板置于所述链条固定座的顶面，并将所述链条的链销分别对准所述链条固定座顶面的凹槽和所述链条固定座上的下铆压模头的凹槽放置。进一步地，所述步骤3中，所述进给组件的纵向移动气缸驱动所述链条进给推板纵向向前或纵向向后移动，所述进给组件的横向移动气缸驱动所述链条进给推板横向向前或横向向后移动。进一步地，所述步骤3中，所述退槽组件的气缸驱动所述推板纵向向前或纵向向后移动。进一步地，所述步骤3中，通过所述进给组件的横向移动板和纵向移动板上的感应头和所述推板上的感应头及在所述工作台上对应于所述感应头安装的传感器，来检测并控制所述链条进给推板和所述推板移动到位。进一步地，在所述步骤3中，所述铆压组件的油缸驱动所述铆压模块底部的上铆压模头向下，从而与所述链条固定座上对应的所述下铆压模头共同完成铆压。本专利技术提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，提供了一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，进给组件和退槽组件可以实现带上下附件的链条的移动并将其固定在链条固定座上，铆压组件对链条进行铆压操作，链条的上、下附件可以置于附件让位槽中和链条固定座的上方。本专利技术方法可以实现对带有上下附件的链条进行自动铆压操作，提高了生产效率和生产成品率，节约了人员劳动量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法的示意图。图2是本专利技术的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法所用的用于铆压带上下附件的链条的铆压机的立体图。图3是图2所示铆压机的链条固定座的立体图。图4是图2所示铆压机的进给组件的立体图。图5是图2所示铆压机的退槽组件的部分分解的立体图。图6是图2所示铆压机的铆压组件的立体图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，如图1所示，包括如下步骤:步骤1:提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4和工作台5。步骤2:将装配好的带上下附件的链条置于链条固定座3上，链条的底部链板置于链条固定座3的顶面，链条的链销分别对准链条固定座3顶面的凹槽31和链条固定座3上的下铆压模头的凹槽31放置，并将链条的下附件的纵向部分置于链条固定座3的附件让位槽6中。步骤3:打开铆压机的电源开关，启动铆压机运转，铆压机对链条进行自动铆压操作，具体过程如下:步骤3.1:进给组件I的纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向前移动至链条固定座3，链条进给推板152上的开孔插入置于链条固定座3上的链条的链销；步骤3.2:纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，同时退槽组件4的气缸41驱动推板42纵向向前移动至链条固定座3的上方，推动链条脱离链条固定座3、链条的下附件脱离附件让位槽6，使链条位于链条进给推板152上。步骤3.3:纵向移动气缸11驱动链条进给推板152携带链条纵向向后回退到位后，横向移动气缸14驱动链条进给推板152携带链条横向向前移动到位。步骤3.4:纵向移动气缸11驱动链条进给推板152携带链条纵向向前移动至链条固定座3，同时气缸41驱动推板42向后回退到位，使链条固定在链条固定座3上、链条的下附件的纵向部分插入附件让位槽6中。步骤3.5:铆压组件的三个铆压模块的油缸24驱动上铆压模头同时向下，与链条固定座3上对应的下铆压模头共同完成对链条的链销的露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，上铆压模头同时上抬还原，链条在链条固定座3上。步骤3.6:纵向移动气缸11驱动链条进给推板152纵向向后回退，纵向回退到位后，横向移动气缸14驱动链条进给推板152横向向后回退，横向回退到位，链条进给推板152还原至起始位置；步骤3.7:重复步骤3.1至步骤3.6，链条进给推板152移动链条横向向前，进行铆压；步骤4:链条完成铆压后，停止铆压机的运行，取出铆压后的链条。本专利技术所提供的用于铆压带上下附件的链条的铆压方法采用的用于铆压带上下附件的铆压机，如图2所示，包括进给组件1、铆压组件2、链条固定座3、退槽组件4和工作台5。采用本专利技术方法对带上下附件的链条进行铆压时，首先将装配好的链条置于链条固定座3上，将链条的链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铆压带上下附件的链条的铆压方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：提供一种用于铆压带上下附件的链条的铆压机，包括进给组件、铆压组件、链条固定座、退槽组件和工作台；步骤2：将装配好的带上下附件的链条置于所述链条固定座上，并将所述链条的下附件的纵向部分置于所述链条固定座的附件让位槽中；步骤3：打开所述铆压机的电源开关，启动所述铆压机运转，所述铆压机对所述链条进行自动铆压操作，具体过程如下：步骤3.1：所述进给组件的链条进给推板纵向向前移动至所述链条固定座，所述链条进给推板上的开孔插入置于所述链条固定座上的所述链条的链销；步骤3.2：所述链条进给推板纵向向后回退，同时所述退槽组件的推板纵向向前移动至所述链条固定座的上方，推动所述链条脱离所述链条固定座、所述链条的下附件脱离所述附件让位槽，使所述链条位于所述链条进给推板上；步骤3.3：所述链条进给推板携带所述链条纵向向后回退到位后，所述链条进给推板携带所述链条横向向前移动到位；步骤3.4：所述链条进给推板携带所述链条纵向向前移动至所述链条固定座，同时所述推板向后回退到位，使所述链条固定在所述链条固定座上、所述链条的下附件的纵向部分插入所述附件让位槽中；步骤3.5：所述铆压组件的三个铆压模块的上铆压模头同时向下，对所述链条的链销分别进行露头铆铆压、横铆铆压和竖铆铆压，铆压完毕后，所述上铆压模头同时上抬还原，所述链条在所述链条固定座上；步骤3.6：所述链条进给推板纵向向后回退，纵向回退到位后，所述链条进给推板横向向后回退，横向回退到位，所述链条进给推板还原至起始位置；步骤3.7：重复步骤3.1至步骤3.6，所述链条进给推板移动所述链条横向向前，进行铆压；步骤4：所述链条完成铆压后，停止所述铆压机的运行，取出所述铆压后的链条。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：发明
国别省市：