一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法技术

本发明专利技术公开了一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，属于磨削技术领域。本发明专利技术包括以下步骤：(a)驱动主轴带动上下两组轧辊转动；(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧靠近轧辊的V形槽，根据V形槽的角度调整砂轮片与V形槽的一边平齐磨削；利用同样的方法将V形槽另一边的凹槽磨平；(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽磨出；(e)微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。本发明专利技术在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。

【技术实现步骤摘要】
一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法
本专利技术涉及一种磨削方法，更具体地说，涉及一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法。
技术介绍
在链条生产行业中，链条经成条以后，需要经过铆头才能使链条外片不能滑出来，所以链条铆头是链条生产中的一个关键且必不可少的环节。如图1所示，常用的铆头机的铆头执行件由上下两组相对的轧辊装置组成，即滚铆机，该轧辊装置包括两片安装于主轴2上的在轧辊盘1和固定该两个轧辊盘1的厚垫圈3、压紧螺母4，轧辊的中间由两片轧辊盘1的平倒角形成用于链条销轴6铆头的V形槽5。在链条铆头时，将待铆头的链条置于上下两组轧辊之间，使链条销轴6的两端分别夹于两个V形槽5内，驱动上下主轴2旋转，即可实现对链条的连续铆头。如图2所示，在轧辊盘1使用一段时间后，V形槽5内与链条销轴6接触的地方产生磨损形成凹槽7，即使调整上下两组轧辊装置的间距也无法满足链条的铆头要求。这种情况下就不得不对两片轧辊盘1进行重新车床切削，费时费料，成本高，且需要将轧辊盘1拆除加工，重新安装匹配误差大。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有链条铆头机轧辊槽型磨损后加工困难、费时费料、且成本高的不足，提供一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，采用本专利技术的技术方案，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，包括以下步骤：(a)在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，驱动主轴带动上下两组轧辊转动；(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽，并根据V形槽的角度调整砂轮片与V形槽的一边平齐磨削，将V形槽该边中的凹槽磨平；利用同样的方法将V形槽另一边的凹槽磨平；(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽磨出，完成轧辊槽型的磨削；(e)微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。更进一步地，步骤(a)中主轴的转速为链条铆头机空载时的转速。更进一步地，步骤(c)中的磨削分为粗磨和精磨，粗磨至凹槽变为一条细线后转为精磨，精磨至凹槽形成的细线消失后停止磨削。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差；(2)本专利技术的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，磨削时，无需对链条铆头机进行特殊调整，直接利用手动砂轮机即可完成操作，大大降低了设备维护成本，同时缩短了设备维护时间，从而减少了设备停机时间，确保了生产进度按时完成；(3)本专利技术的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，磨削分为粗磨和精磨，粗磨速度快，磨削量大，可以减少磨削时间；精磨精度高，可以确保V形槽标准，槽面平整；同时，根据凹槽的磨削情况可以及时判断磨削是否可以停止，对轧辊的磨削量小，轧辊经久耐用，延长了轧辊的使用寿命。附图说明图1为现有的链条铆头机轧辊铆头原理示意图；图2为现有的轧辊磨损结构示意图；图3为本专利技术轧辊磨损后的磨削成型示意图。示意图中的标号说明：1、轧辊盘；2、主轴；3、厚垫圈；4、压紧螺母；5、V形槽；6、链条销轴；7、凹槽；8、磨削部分。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。实施例结合图1至图3所示，本实施例的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，包括以下步骤：(a)在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，启动铆头机，使主轴2带动上下两组轧辊转动，主轴2的转速为链条铆头机空载时的转速，无需进行额外调整；应当注意，链条铆头机自身应当安装稳固，轧辊运行无跳动；(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽5，并根据V形槽5的角度调整砂轮片与V形槽5的一边平齐磨削，将V形槽5该边中的凹槽7磨平(如图3所示的磨削部分8)，原则上应该保持砂轮片与V形槽5槽面平行，但允许有一定误差；利用同样的方法将V形槽5另一边的凹槽7磨平；上述对于V形槽5槽面的磨削分为粗磨和精磨过程，粗磨时，砂轮的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相反，也可称之为逆磨削；精磨时，砂轮的切线速度方向与轧辊的切线速度方向相同，也可称之为顺磨削；粗磨至凹槽7变为一条细线后转为精磨，精磨至凹槽7形成的细线消失后完成磨削；粗磨速度快，磨削量大，可以减少磨削时间；精磨精度高，可以确保V形槽标准，槽面平整；同时，根据凹槽的磨削情况可以及时判断磨削是否可以停止，对轧辊的磨削量小，轧辊经久耐用，延长了轧辊的使用寿命；另外，由于电动砂轮机的安全操作规程，可以通过改变主轴2的旋转方向来实现粗磨和精磨，操作简单方便；(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽5磨出，完成轧辊槽型的磨削；也可以利用步骤(c)先对上下两组轧辊的V形槽5进行粗磨，粗磨完成后，改变主轴2的旋转方向，对V形槽5进行精磨；(e)V形槽5磨削完成后，微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量，满足链条铆头要求。一般链条铆头机的轧辊V形槽5的夹角均大于或等于90°，因此，在利用电动砂轮机进行磨削时，不用担心在磨削V形槽5的一个槽面时而对另一个槽面产生磨削，磨削好的V形槽5平整光滑，且经过磨削的V形槽5表面硬度比车床切削的表面硬度高，使用寿命更长。本专利技术的一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，在不须拆除轧辊的情况下实现了轧辊槽型的快速磨削，且磨削质量好，同时操作简单易行，对轧辊磨削量小，轧辊经久耐用，避免了拆除车削加工后再次安装产生的匹配误差。以上示意性地对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，驱动主轴(2)带动上下两组轧辊转动；(b)选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；(c)将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽(5)，并根据V形槽(5)的角度调整砂轮片与V形槽(5)的一边平齐磨削，将V形槽(5)该边中的凹槽(7)磨平；利用同样的方法将V形槽(5)另一边的凹槽(7)磨平；(d)重复步骤(c)将上下两组轧辊的V形槽(5)磨出，完成轧辊槽型的磨削；(e)微调上下两组轧辊的间距，以弥补轧辊槽型的磨削用量。

【技术特征摘要】
1.一种链条铆头机轧辊槽型的磨削方法，其特征在于，包括以下步骤：（a）在链条铆头机不拆除轧辊的情况下，驱动主轴（2）带动上下两组轧辊转动，主轴（2）的转速为链条铆头机空载时的转速；（b）选取安装有薄型砂轮片的电动砂轮机，并开启运转；（c）将高速旋转的砂轮片从轧辊的左侧或右侧缓慢靠近轧辊的V形槽（5），并根据V形槽（5）的角度调整砂轮片与V形槽（5）的一边平齐磨削，将V形槽（5）该边中的凹槽（7）磨平；利用同...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋俊美，蒋阿生，蒋俊波，
申请(专利权)人：溧阳市超强链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32