本发明专利技术提供了一种轴承生产批量化润滑装置，包括夹转机构、滚触机构和外夹机构，本发明专利技术解决了现今轴承的润滑过程主要是通过人工进行润滑操作；通过手工方式将润滑油填充到轴承的内部，此方式效率低下，劳动强度大，轴承不能进行批量化的润滑作业，而且难以准确地控制润滑油的填充量，并且轴承内部注入的润滑油无法快速渗透至轴承内部，从而使得轴承润滑效果低下等问题。下等问题。下等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产批量化润滑装置
[0001]本专利技术涉及轴承润滑
,具体的说是一种轴承生产批量化润滑装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]轴承在生产制造完成后需要对内部的钢珠进行注油润滑，从而提高轴承的转动灵活性，形成润滑作用，可以减少轴承的磨损和运行的阻力。
[0004]现今轴承的润滑过程主要是通过人工进行润滑操作；通过手工方式将润滑油填充到轴承的内部，此方式效率低下，劳动强度大，轴承不能进行批量化的润滑作业，而且难以准确地控制润滑油的填充量，并且轴承内部注入的润滑油无法快速渗透至轴承内部，从而使得轴承润滑效果低下；为此，本专利技术提供了一种轴承生产批量化润滑装置。
技术实现思路
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种轴承生产批量化润滑装置，包括夹转机构、滚触机构和外夹机构，所述的滚触机构上安装有夹转机构，位于夹转机构的外侧设置有外夹机构，外夹机构安装在滚触机构上；其中：
[0006]所述的夹转机构包括立板支架、转筒、内夹单元、蜗轮、蜗杆、伺服电机、抽杆、定位单元和抵合板；所述的立板支架安装在滚触机构上，立板支架上通过轴承安装有转筒，转筒为空腔结构，转筒上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的内夹单元，位于转筒的右端外圈设置有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆通过轴承安装在立板支架的外壁上，且蜗杆的一侧轴端与伺服电机的输出轴相互连接，伺服电机通过电机座安装在立板支架的侧壁上，抽杆通过滑动配合方式安装在转筒的内部，抽杆的左端设置有定位单元，定位单元位于转筒的内部，抽杆上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的抵合板，且抵合板与内夹单元相抵触；通过人工推动抽杆平移，使抵合板对内夹单元进行抵推，然后内夹单元同步向外扩移并对轴承的内圈进行抵触夹持，再通过定位单元与转筒上的圆孔配合接触，从而对抽杆的移动位置进行限定，可以精确抵合板对内夹单元夹持位置的扩移调整，再通过伺服电机驱动蜗杆旋转啮合蜗轮，使转筒同步旋转，从而带动轴承的内圈进行旋转。
[0007]优选的，所述的内夹单元包括T形夹柱、压缩弹簧和滑轮；所述的T形夹柱通过滑动配合方式安装在转筒上，T形夹柱的内端外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在T形夹柱的内端外圈与转筒的内圈面之间，滑轮通过轴承安装在T形夹柱的内侧轴端上，且滑轮通过滚动方式与抵合板相互连接；通过压缩弹簧抵推滑轮，使滑轮与抵合板紧密接触，通过抵合板的顶推，使T形夹柱向外扩移，从而对轴承的内圈进行夹持固定。
[0008]优选的，所述的定位单元包括滑柱、圆柱弹簧和滚珠二；所述的滑柱通过滑动配合方式安装在抽杆上，且滑柱位于转筒的内部，滑柱的上端外圈设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在滑柱的上端与抽杆的端面之间，位于滑柱的顶部轴端上安装有滚珠二，且滚珠二通过
滚动方式与转筒相互连接；通过圆柱弹簧抵推滑柱，使滚珠二与转筒上的圆孔凹凸配合连接，从而对滚珠二的移动位置进行限定，并精确滚珠二位置的移动点。
[0009]优选的，所述的滚触机构包括H形支架、步进电机、直杆、锥齿轮一、丝杠一、锥齿轮二、横板、滚触单元、伺服电动缸和长条板；所述H形支架的外壁上通过电机座安装有步进电机，步进电机的输出轴与直杆的右侧轴端相互连接，直杆通过轴承安装在H形支架上，直杆上设置有两个锥齿轮一，丝杠一通过轴承对称的安装在H形支架上，且丝杠一位于H形支架的内侧，位于丝杠一的底部轴端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，横板通过滑动配合方式安装在H形支架的内壁上，且横板通过螺纹配合方式与丝杠一相互连接，横板上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滚触单元，所述的横板上开设有多个沿其长度方向呈线性排布的滑槽，横板的边缘端面上安装有伺服电动缸，且伺服电动缸的输出轴与长条板的侧壁相互连接，长条板通过滑动配合方式安装在横板上，且长条板与滚触单元相互连接；
[0010]优选的，所述的滚触单元包括滑板、滑架、导管、滚珠一和滚轮；所述的滑板通过滑动配合方式安装在横板的端面上，位于滑板的外侧设置有滑架，滑架通过滑动配合方式对称的安装在横板的滑槽上，且滑架的一侧轴端上安装有导管，另一侧轴端上通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与滑板相互连接，位于导管的底端设置有滚珠一；通过步进电机驱动直杆旋转，使锥齿轮一啮合锥齿轮二旋转，然后丝杠一旋转控制横板的下降移动，再通过伺服电动缸推动长条板平移，使滑板同步平移并抵推接触滚轮，使滑架根据滑板上倾斜腰孔的偏斜导向轨迹同步向内侧进行平移，通过横板上的滑槽对滑架水平方向的移动位置进行导向，然后滚珠一对轴承的外侧进行滚动接触，在调整滑架间距的同时对轴承的位置进行调整，使轴承的位置保持在滑架之间，然后通过内夹单元对位置调整好的轴承进行夹持固定，然后导管的上端通过软管连接储油罐，通过导管将润滑油传输到滚珠一上，通过滚珠一对轴承的外侧进行滚动接触，当轴承旋转时带动滚珠一，使滚珠一凹槽中的润滑油不断地滚涂到轴承上，可以增强润滑效率并控制润滑油的滚涂流速，防止滚涂量过多造成浪费，使轴承的内部能够起到润滑效果。
[0011]优选的，所述的外夹机构包括丝杠二、手轮、T形直板和Y形卡板；所述的丝杠二通过轴承安装在滚触机构上，位于丝杠二的两端轴头分别安装有手轮，且丝杠二通过螺纹配合方式与T形直板相互连接，T形直板通过滑动配合方式对称的安装在滚触机构上，T形直板的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的Y形卡板，所述Y形卡板的夹持端为V形结构设置；根据夹持轴承的直径尺寸需求，对夹持间距进行调整，通过手轮摇动丝杠二旋转，从而控制T形直板的间距位置，然后通过Y形卡板对轴承的外圈进行夹持固定，而Y形卡板的夹持端为V形结构设置，可以增大夹持范围，可满足多种直径尺寸轴承的夹持需求。
[0012]优选的，所述转筒的左端外圈设置有三个呈线性排布的圆孔，便于对定位单元的移动位置进行限定，并精确定位单元位置的移动点。
[0013]优选的，所述的抵合板为阶梯型设置，便于针对不同直径尺寸的轴承进行夹持位置调整，并对内夹单元进行抵触，从而满足多种直径尺寸轴承的夹持需求。
[0014]优选的，所述的滑板上开设有对称分布的腰型斜孔，且腰型斜孔的间距从前到后逐渐增大，便于导向滑架的间距位置调整，从而满足对不同厚度尺寸轴承的抵触润滑需求。
[0015]优选的，所述滚珠一的外圈沿其圆周方向均匀的开设有凹槽，便于滚珠一通过滚
动方式将导管内的润滑液带出，可以控制滚涂量，使轴承润滑均匀，可防止润滑液排出过量导致浪费。
[0016]有益效果
[0017]一、本专利技术通过滑板平移并抵推接触滚轮，使滑架根据滑板上倾斜腰孔的偏斜导向轨迹同步向内侧进行平移，通过滚珠一对轴承的外侧进行滚动接触，可满足对不同厚度尺寸轴承的抵触润滑需求，并在调整滑架间距的同时对轴承的位置进行调整，使轴承的位置保持在滑架之间，然后通过内夹单元对位置调整好的轴承进行夹持固定，从而提高轴承夹持位置的精准性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产批量化润滑装置，包括夹转机构(1)、滚触机构(2)和外夹机构(3)，其特征在于：所述的滚触机构(2)上安装有夹转机构(1)，位于夹转机构(1)的外侧设置有外夹机构(3)，外夹机构(3)安装在滚触机构(2)上；其中：所述的夹转机构(1)包括立板支架(10)、转筒(11)、内夹单元(12)、蜗轮(13)、蜗杆(14)、伺服电机(15)、抽杆(16)、定位单元(17)和抵合板(18)；所述的立板支架(10)安装在滚触机构(2)上，立板支架(10)上通过轴承安装有转筒(11)，转筒(11)为空腔结构，转筒(11)上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的内夹单元(12)，位于转筒(11)的右端外圈设置有蜗轮(13)，且蜗轮(13)与蜗杆(14)相啮合，蜗杆(14)通过轴承安装在立板支架(10)的外壁上，且蜗杆(14)的一侧轴端与伺服电机(15)的输出轴相互连接，伺服电机(15)通过电机座安装在立板支架(10)的侧壁上，抽杆(16)通过滑动配合方式安装在转筒(11)的内部，抽杆(16)的左端设置有定位单元(17)，定位单元(17)位于转筒(11)的内部，抽杆(16)上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的抵合板(18)，且抵合板(18)与内夹单元(12)相抵触。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产批量化润滑装置，其特征在于：所述的内夹单元(12)包括T形夹柱(121)、压缩弹簧(122)和滑轮(123)；所述的T形夹柱(121)通过滑动配合方式安装在转筒(11)上，T形夹柱(121)的内端外圈设置有压缩弹簧(122)，压缩弹簧(122)连接在T形夹柱(121)的内端外圈与转筒(11)的内圈面之间，滑轮(123)通过轴承安装在T形夹柱(121)的内侧轴端上，且滑轮(123)通过滚动方式与抵合板(18)相互连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产批量化润滑装置，其特征在于：所述的定位单元(17)包括滑柱(171)、圆柱弹簧(172)和滚珠二(173)；所述的滑柱(171)通过滑动配合方式安装在抽杆(16)上，且滑柱(171)位于转筒(11)的内部，滑柱(171)的上端外圈设置有圆柱弹簧(172)，圆柱弹簧(172)连接在滑柱(171)的上端与抽杆(16)的端面之间，位于滑柱(171)的顶部轴端上安装有滚珠二(173)，且滚珠二(173)通过滚动方式与转筒(11)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产批量化润滑装置，其特征在于：所述的滚触机构(2)包括H形支架(20)、步进电机(21)、直杆(22)、锥齿轮一(23)、丝杠一(24)、锥齿轮二(25)、横板(26)、滚触单元(27)、伺服电动缸(28)和长条板(29)；所述H形支架(20)的外壁上通过电机座安装有步进电机(21)，步进电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕永光，蒋俊美，蒋俊波，蒋阿生，
申请(专利权)人：溧阳市超强链条制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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