板件崩裂装置制造方法及图纸

一种板件崩裂装置，是包含有一承板用以供一板件置放，以及一导气板贴合于承板，承板具有若干通孔与一长槽，导气板设有若干气室与通孔连通，以及若干气道连通气室与外界，用以与一抽气机连接；借此，板件崩裂装置可有效将板件崩裂，且结构轻巧操作容易。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Plate cracking device

A plate cracking device, which comprises a bearing plate used for placing a plate, and a gas guide plate is attached to the bearing plate and bearing plate has a plurality of through holes and a long groove, the air guide plate is provided with a plurality of air chambers communicated with the through hole, and a plurality of air chamber air passage is communicated with the outside world, to and a pumping machine is connected; thereby, plate cracking device can effectively plate cracking, and compact structure easy operation.

【技术实现步骤摘要】

本技术是与自动化机具有关，特别是指一种板件崩裂装置，其能有效将板件崩裂，结构轻巧且操作简便。
技术介绍
公知的板件(如玻璃板)崩裂加工程序，是先将一玻璃板置于一切割台上，利用一钻石刀或雷射光于玻璃板表面切割一道切口，接着将玻璃板移送至另一承台上，承台上设有一顶刀，将玻璃板切口对准顶刀位置放下，利用玻璃板本身重量使应力集中于切口，即可将玻璃板崩裂。公知结构虽能有效将玻璃板崩裂，然操作上极为不便，特别是欲崩裂大面积的玻璃板时，搬运过程常发生意外碰撞而使玻璃板毁损，且需有搬运机构与定位机构的设计，始能完成自动化操作程序，复杂的机构使机台体积庞大，成本更为高昂。
技术实现思路
有鉴于上述缺失，本技术的主要目的即在提供一种板件崩裂装置，其结构轻巧且操作简便。为达成前揭目的，本技术所提供的板件崩裂装置，是用以崩裂一板件，板件崩裂装置是包含有一承板与一导气板，承板具有一第一表面用以供板件置放，一第二表面，复数第一通孔连通第一表面与第二表面，一长槽设于第一表面，以及复数第二通孔连通长槽与第二表面，导气板是贴合于承板的第二表面，导气板表面设有一第一气室与第一通孔连通，一第二气室与第二通孔连通，导气板内则设有一第一气道连通第一气室与外界，以及一第二气道连通第二气室与外界，其中，长槽的长度是不小于板件的宽度。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的立体图。图2是本技术第一较佳实施例的立体分解图。图3是本技术第一较佳实施例的顶视图。图4是图1沿4-4方向的剖视图。图5是本技术第一较佳实施例的动作状态示意图。图6是本技术第二较佳实施例的剖视图。具体实施方式为了更了解本技术的特点所在，兹举以下二较佳实施例并配合请参阅图1至图4，本技术第一较佳实施例所提供的板件崩裂装置10是包含有一承板20以及一导气板30。承板20具有相对的一顶面与一底面，顶面即第一表面21是用以供一待崩裂板件12如玻璃板置放，底面则为第二表面22，承板20开设有复数第一通孔23连通第一表面21与第二表面22，承板20的第一表面21中央设有一长槽24，长槽24并经由复数第二通孔25与第二表面22连通，其中，长槽24的截面是呈半圆形，且长槽24的长度L是大于板件12的宽度W1。导气板30是贴合于承板20的第二表面22，导气板30表面设有二网格状的第一气室31与第一通孔23连通，一直线状的第二气室32与第二通孔25连通，导气板30内则设有二第一气道33分别连通第一气室31与外界，以及一第二气道34连通第二气室32与外界；第一气道33的出口分别设有一接头35，用以供二第一抽气机的抽气管(图未示)接设，第二气道34的出口亦设有一接头36供一第二抽气机的抽气管(图未示)接设；要说明的是，第一气室31为配合第一通孔23的位置而呈纵横网格状排列，实际制造时可依需要设置，其形状并无限制。对板件12进行崩裂工作时，首先将板件12置于承板20的第一表面21，为避免板件12刮伤，通常会于板件12与承板20之间夹置一衬纸14，如图3所示，然后启动第一抽气机经由第一气道33、第一气室31与第一通孔23抽气，使板件12能稳固地定位于承板20上，接着，利用一雷射光束或钻石刀于板件12表面切割一道切口13，切口13恰位于长槽24上方，如图4所示，切割完成之后，关闭第一抽气机，并启动第二抽气机经由第二气道34、第二气室32与第二通孔25将长槽24中气体抽离，此时，由于衬纸14的宽度W2大于长槽24长度L，衬纸14可完整封闭长槽24，故长槽24内可有效形成负压，以向下吸引板件20使其弯曲变形，应力集中的结果将使板件12沿着切口13裂开，如图5所示，如此即完成板件12的崩裂程序，将第二抽气机关闭之后，即可取用分割完成的二板件。借此崩裂方式分割板件时，仅需将板件置于同一承板上，即可完成切割切口与崩裂二道程序，无须如公知结构般要将具有切口的板件移至他处进行崩裂，不仅操作简便，更能有效降低板件意外破损的机率，同时机台设计将更轻巧且节省成本，有效改善公知结构的缺失，从而达成本技术的目的。此外，长槽的形状具有多种变化，如图6所示，是本技术第二较佳实施例所提供的板件崩裂装置40，将长槽42的截面设计成三角形，亦可达成本技术的目的，举凡此等熟知该项技艺易于思及的结构变化，均应为本技术权利要求保护范围所涵盖。权利要求1.一种板件崩裂装置，用以崩裂一板件，其特征在于，包含有一承板，具有一第一表面用以供板件置放，一第二表面，复数第一通孔连通第一表面与第二表面，一长槽设于第一表面，以及复数第二通孔连通长槽与第二表面；以及一导气板，是贴合于承板的第二表面，导气板表面设有一第一气室与第一通孔连通，一第二气室与第二通孔连通，导气板内则设有一第一气道连通第一气室与外界，以及一第二气道连通第二气室与外界；其中，长槽的长度是不小于板件的宽度。2.依据权利要求1所述的板件崩裂装置，其特征在于，其中长槽的截面是呈半圆形。3.依据权利要求1所述的板件崩裂装置，其特征在于，其中长槽的截面是呈三角形。专利摘要一种板件崩裂装置，是包含有一承板用以供一板件置放，以及一导气板贴合于承板，承板具有若干通孔与一长槽，导气板设有若干气室与通孔连通，以及若干气道连通气室与外界，用以与一抽气机连接；借此，板件崩裂装置可有效将板件崩裂，且结构轻巧操作容易。文档编号C03B33/02GK2765747SQ20052000411公开日2006年3月22日 申请日期2005年2月16日 优先权日2005年2月16日专利技术者陈明飞, 陈育斌 申请人:梁吉旺, 陈明飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板件崩裂装置，用以崩裂一板件，其特征在于，包含有：一承板，具有一第一表面用以供板件置放，一第二表面，复数第一通孔连通第一表面与第二表面，一长槽设于第一表面，以及复数第二通孔连通长槽与第二表面；以及一导气板，是贴合于承板的 第二表面，导气板表面设有一第一气室与第一通孔连通，一第二气室与第二通孔连通，导气板内则设有一第一气道连通第一气室与外界，以及一第二气道连通第二气室与外界；其中，长槽的长度是不小于板件的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明飞，陈育斌，
申请(专利权)人：梁吉旺，陈明飞，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]