一种背光焊盘的直角结构制造技术

本实用新型专利技术涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种背光焊盘的直角结构。本实用新型专利技术提供一种背光焊盘的直角结构，包括依次叠加的上POL、LCD、下POL、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底部的IC，所述LCD上设置有模组FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成直角三角形边长关系。本实用新型专利技术能有效解决LCM焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产的整机组装合格率，减少市场返修率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示模组领域，尤其涉及一种背光焊盘的直角结构。
技术介绍
目前LCM的设计中，背光的灯和主FPC是通过焊盘连接，从而通过主板驱动背光的灯，来起到LCM显示的光源。目前主FPC和背光灯条的FPC是通过AA区居中，两者以背光的胶框为基准，灯的FPC焊盘和主FPC焊盘重合来设计的，伸出的长度是一样的，这样的做法存在以下问题：1、如果按照以前的设计，背光FPC和模组FPC的焊盘是平行的，两者在焊接的过程中，由于两者之间还隔了下POL和下LCD，有个高度差，焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏。2、焊接的时候，由于焊盘偏位，所以需要专门的治具倾斜模组焊接，或者用手倾斜模组焊接，焊接效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种背光焊盘的直角结构，可以较好的解决LCM焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产的整机组装合格率，减少市场返修率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种背光焊盘的直角结构，包括依次叠加的上POL、LCD、下POL、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底部的IC，所述LCD上设置有模组FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成直角三角形边长关系。作为本技术的进一步改进，所述下POL厚度与下LCD厚度之和与所述模组FPC焊盘伸出长度之和大于所述背光FPC伸出的长度。作为本技术的进一步改进，所述下POL厚度与下LCD厚度之和与所述模组FPC焊盘伸出长度的平方和等于所述背光FPC伸出的长度的平方。作为本技术的进一步改进，所述背光板的VA区域所述LCD的AA区中心对齐。作为本技术的进一步改进，所述模组FPC上的焊盘与所述背光FPC的焊盘平行且重合。本技术的有益效果是：本技术能有效解决LCM焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏，增加前端的客户验证成功率和量产的整机组装合格率，减少市场返修率。附图说明图1是本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。图中数字表示：1、下POL；2、下LCD；3、上LCD；4、上POL；5、IC；6、背光FPC；7、焊盘；8、模组FPC。本技术的设计原理：设计图纸时充分考虑POL和LCD的厚度，根据设计的直角原理，计算出背光FPC弯折的长度。如图1所示，本技术提供一种背光焊盘的直角结构，包括依次叠加的上POL(4)、LCD、下POL(1)、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC(6)及设置于LCD底部的IC(5)，所述LCD上设置有模组FPC(8),所述LCD包括上LCD(3)和下LCD(2),所述模组FPC(8)与所述背光FPC(6)上都焊接有焊盘(7)，所述背光FPC(6)焊盘伸出的长度与所述模组FPC焊盘伸出长度和下POL(1)厚度与下LCD(2)厚度之和成直角三角形边长关系。所述下POL(1)厚度与下LCD(2)厚度之和与所述模组FPC(8)焊盘伸出长度之和大于所述背光FPC伸出的长度。所述下POL(1)厚度与下LCD(2)厚度之和与所述模组FPC(8)焊盘伸出长度的平方和等于所述背光FPC伸出的长度的平方。模组设计是通过背光板的VA区域所述LCD的AA区中心对齐，然后以背光板的胶框外沿为基准，背光FPC的焊盘和模组FPC的焊盘重合来设计。所述模组FPC上的焊盘与所述背光FPC的焊盘平行且重合。考虑了POL和LCD的厚度，可以较好的避免焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊，导致模组黑屏的问题。通过图1所示，可以明显的看出各层的结构，如果按照以前的设计，背光FPC和模组FPC的焊盘是平行的，两者在焊接的过程中，由于两者之间还隔了下POL(1)和下LCD(2)，有个高度差，焊接的时候容易产生焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题，导致模组黑屏。更改后，背光的FPC的长度考虑了POL和LCD的厚度，在实际的组装中可以较好的避免焊盘对位不准，从而造成虚焊、假焊的问题。新的计算方法：假设：模组FPC焊盘伸出长度为a下POL厚度为b下LCD厚度为c背光FPC焊盘伸出长度为d则：d=a2+(b+c)2]]>改善前，容易出现焊接偏位，虚焊等问题，造成模组黑屏，改善后，背光FPC和模组FPC焊盘可以很好的对应，可以较好的改善焊接偏位的问题。改善之前焊接，一般需要把LCM微抬起，焊接的时候需要根据焊盘的位置倾斜模组，以便更好的对位；改善后增加了背光FPC长度，从而可以改善焊接的手法，手可以平放着模组进行焊接，焊盘位置可以较好的对位，不容易焊偏，提高焊接的效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光焊盘的直角结构，其特征在于：包括依次叠加的上POL、LCD、下POL、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底部的IC，所述LCD上设置有模组FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成直角三角形边长关系。

【技术特征摘要】
1.一种背光焊盘的直角结构，其特征在于：包括依次叠加的上POL、LCD、
下POL、背光板，还包括设置于背光板底部的背光FPC及设置于LCD底
部的IC，所述LCD上设置有模组FPC,所述LCD包括上LCD和下LCD,所
述模组FPC与所述背光FPC上都焊接有焊盘，所述背光FPC的焊盘伸出
长度与所述模组FPC的焊盘伸出长度和下POL厚度与下LCD厚度之和成
直角三角形边长关系。
2.根据权利要求1所述背光焊盘的直角结构，其特征在于：所述下POL厚
度与下LCD厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕杰，许天河，苏学刚，
申请(专利权)人：深圳华视光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44