一种医药玻璃管成型装置制造方法及图纸

一种医药玻璃管成型装置，属于玻璃管成型装置技术领域。目前，医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺，其最大的弊端在于投资大，料道、马氟炉能耗高，成型部件更换频繁。该实用新型专利技术的技术方案为：料盆８与供料道１连接相通，料盆８中设置有搅拌器２，搅拌器２中间设置有吹杆４并由支撑定位器５定位，在料盆８上方设置有加热器７，料盆８下方连接料碗９，吹杆４与端头１０连接相通，在料碗９和端头１０外设置有保温罩１５，端头１０与过渡跑道１６对应，过渡跑道１６、真空跑道１２、保温跑道１３和玻璃管牵引机１４依次连接排列。它的优点是：减少投资，节约能源，降低缺陷，提高产率、质量，降低成本。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

Medical glass tube forming device

The utility model relates to a medical glass tube molding device, which belongs to the technical field of glass tube forming devices. At present, pharmaceutical glass tube production by Danner Laguan technology its biggest drawback is that large investment, the material channel, muffle furnace of high energy consumption, frequent replacement of molded parts. The technical scheme of the utility model is: the material feeding channel 1 and 8 pots communicated, 8 pot is provided with a mixer 2, 2 mixer are arranged in the middle of 4 and is supported by blowing rod positioner 5 position, in the material pot heater 7 set above 8, 8 connected below the bowl bowl 9, blowing rod 4 with the end of 10 is connected, in the bowl 9 and end 10 is arranged outside the insulation cover 15, the end of 10 and the corresponding transition of runway 16, runway 16, vacuum transition 12, runway 13 and runway insulation glass tube drawing machine 14 connected arrangement. The utility model has the advantages that the investment is reduced, the energy is saved, the defects are reduced, the yield, the quality and the cost are reduced.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃管成型装置
，更具体的讲是一种医药玻璃管成型装置。
技术介绍
目前，医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺，其最大的弊端在于投资大，料道、马氟炉能耗高，成型部件(旋转管、料槽、闸板)更换频繁，更换时需要时间长(每次4-6天)，降低有效生产时间，且对玻璃管污染严重(耐火材料剥落、玻璃析晶)，生产费用高，因受限于成型部件的质量水平，产品品质较差(条纹、结点、偏厚等)。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是设计一种医药玻璃管成型装置。它的技术方案为料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。该技术的优点是结构设计合理实用，构思巧妙新颖，减少投资，节约能源，降低缺陷，提高产率、质量，降低成本，该装置生产医药玻璃管的规格范围很大。附图说明该附图为本技术结构示意图。附图中1、供料道，2、搅拌器，3、吹气，4、吹杆，5、支撑定位器，6、玻璃液，7、加热器，8、料盆，9、料碗，10、端头，11、玻璃管雏形，12、真空跑道，13、保温跑道，14、玻璃管牵引机，15、保温罩，16、过渡跑道。具体实施方式料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。用料盆8来盛装供料道1供给的玻璃液6，并在此处通过搅拌器2进行进一步搅拌、均化和均热；用精确控制的加热器7提供合适的成型温度；用料碗9初步成型玻璃管的外径；用端头10初步成型玻璃管的内径；用吹气3向吹杆4内吹入可控压力和流量的气体，进行玻璃管外径的控制；用可控真空度的真空跑道12进行玻璃管椭圆度的控制；用支撑定位器5进行玻璃管壁厚偏度的控制；用保温罩15减少外界的温度干扰；用玻璃管的拉引速度和可控的玻璃液流量进行玻璃管壁厚的控制；用保温跑道13进行玻璃管的退火及冷却。玻璃液6由供料道1进入料盆8后，经加热器7、搅拌器2精确调节到所需的成型温度(粘度)后，在玻璃液6自重和牵引力的共同作用下，通过料碗9与端头10的间隙初步形成玻璃管11并进入真空跑道12。玻璃管在真空跑道12中外部受真空力的作用，内部受吹气压力的作用，加上玻璃管自身表面张力的作用，形成达到要求的玻璃管椭圆度，同时在玻璃液流量和牵引力的共同作用下形成合适的玻璃管壁厚，最后制成医药玻璃管。权利要求1.一种医药玻璃管成型装置，其特征是料盆(8)与供料道(1)连接相通，料盆(8)中设置有搅拌器(2)，搅拌器(2)中间设置有吹杆(4)并由支撑定位器(5)定位，在料盆(8)上方设置有加热器(7)，料盆(8)下方连接料碗(9)，吹杆(4)与端头(10)连接相通，在料碗(9)和端头(10)外设置有保温罩(15)，端头(10)与过渡跑道(16)对应，过渡跑道(16)、真空跑道(12)、保温跑道(13)和玻璃管牵引机(14)依次连接排列。专利摘要一种医药玻璃管成型装置，属于玻璃管成型装置
目前，医药玻璃管的生产全部采用丹纳拉管工艺，其最大的弊端在于投资大，料道、马氟炉能耗高，成型部件更换频繁。该技术的技术方案为料盆8与供料道1连接相通，料盆8中设置有搅拌器2，搅拌器2中间设置有吹杆4并由支撑定位器5定位，在料盆8上方设置有加热器7，料盆8下方连接料碗9，吹杆4与端头10连接相通，在料碗9和端头10外设置有保温罩15，端头10与过渡跑道16对应，过渡跑道16、真空跑道12、保温跑道13和玻璃管牵引机14依次连接排列。它的优点是减少投资，节约能源，降低缺陷，提高产率、质量，降低成本。文档编号C03B15/14GK2883362SQ20052012493公开日2007年3月28日 申请日期2005年11月25日 优先权日2005年11月25日专利技术者孙新奉, 孙士增, 柳世友, 孙仲宏 申请人:孙新奉, 孙士增, 柳世友本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医药玻璃管成型装置，其特征是：料盆（８）与供料道（１）连接相通，料盆（８）中设置有搅拌器（２），搅拌器（２）中间设置有吹杆（４）并由支撑定位器（５）定位，在料盆（８）上方设置有加热器（７），料盆（８）下方连接料碗（９），吹杆（４）与端头（１０）连接相通，在料碗（９）和端头（１０）外设置有保温罩（１５），端头（１０）与过渡跑道（１６）对应，过渡跑道（１６）、真空跑道（１２）、保温跑道（１３）和玻璃管牵引机（１４）依次连接排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新奉，孙士增，柳世友，孙仲宏，
申请(专利权)人：孙新奉，孙士增，柳世友，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]