椭圆和多形玻璃管的生产方法技术

椭圆和多形玻璃管的生产方法，它是一种玻璃制品的生产技术，它解决了其它技术存在的问题，它的装备是由椭圆大径玻璃管设备、特大径圆玻璃制造设备、椭圆玻璃管简易传送带、圆周车减速轨连接而成；利用离心通风机的大约３５００Ｐａ出口升压产生热气流从喷气管的左右口吹出（对该气流的加热过程一方面是通过在通风机出口处安装数个电热阻丝，另一方面把吸气口设在管道传动区，从而能够保持较高进气温度，节省一部分加热能量），玻璃液管在热气流冲击力作用下形成大的玻璃液球，玻璃液壁变薄，在自然降温的过程中定型速度加快，通风机产生的气流形成左右膨胀气体柱，玻璃液球收缩的过程中在这两膨胀气体柱压力的作用下形成椭圆玻璃管坯下落。

Method for producing elliptical and polymorphic glass tubes

Method for producing elliptical and polymorphic glass tube, it is a kind of glass production technology, it solves the technical problems of its equipment is composed of large diameter glass elliptic tube equipment, large diameter circular glass manufacturing equipment, elliptical glass Guan Jianyi belt, reducing rail connected to the circumference; produce hot air flow from the mouth blown about jet pipe using centrifugal fan (about 3500Pa export Booster Heating Process of the current one is installed with a plurality of electric heating wires through the outlet in the fan on the other hand the suction port is arranged on the pipeline transmission area, so as to maintain a high air temperature, save a part of heat energy) in the hot air flow, the impact force is formed by the action of liquid glass ball glass tube, glass wall thinning, in the process of natural cooling in the setting speed, ventilation machine In the process of contraction of the glass liquid ball, the elliptical glass tube blank is formed under the action of the pressure of the two expansion gas cylinders.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制品的生产技术，尤其是椭圆和多 形玻璃管的生产方法 '二
技术介绍
目前，生产玻璃制品的设备多种多样，利用这些设 备所生产的产品也是多种多样，随着社会的进步，人们生活水平的提高， 人们对于玻璃制品的要求也越来越高，在有些生活、生产领域，目前的 玻璃制品已满足不了需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供， 它解决了其它技术存在的问题，本专利技术的目的是这样实现的，它的装备 是由椭圆大径玻璃管设备、特大径圆玻璃制造设备、椭圆玻璃管简易传 送带、圆周车减速轨连接而成，利用离心通风机的大约3500Pa出口升 压产生热气流从喷气管的左右口吹出(对该气流的加热过程一方面是通 过在通风机出口处安装数个电热阻丝，另一方面把吸气口设在管道传动 区，从而能够保持较髙进气温度，节省一部分加热能量)。玻璃液管在 热气流冲击力作用下形成大的玻璃液球，玻璃液壁变薄，在自然降温的 过程中定型速度加快，通风机产生的气流形成左右膨胀气体柱，玻璃液 球收縮的过程中在这两膨胀气体柱压力的作用下开多成椭圆玻璃管胚下 落。高温高压气流在随后的过程中冲击力降低，在球体内向低压区流 动， 一方面它会产生承胀力从而使得喷气口以上的玻璃液形成玻璃液球，另一方面会使玻璃球不断增大，为了防止玻璃液球体过大而爆破， 设备上端设有配重排气门。将吹气管的长方形喷气口由侧面变为圆形、 底部，同时喷气口处设计喷气调整阀板，就可生产特大径圆玻璃管，直 径一米左右，改变喷气口方向同时还可生产多形玻璃管道。椭圆管坯进入变频电机控制的程序拉力轨，拉力轨是在一个长方体 的四条均相互平行的线上做了四个轴，每个轴两端分别安装齿轮，在同 一竖直线上的每两齿轮用链条相连，齿轮外端的轴分别固定在熔窑定型 区的墙壁上滚动，在长方体上平面(相对于地面)两轴的同一端设两个 齿轮也在同一平面上，分为主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮由变频电机 带动，主动齿轮通过链条带动被动齿轮向相反方向运转，齿轮带动链条， 链条上设有挡板和拉板，挡板和拉板刀设在和四轴平行的直线上两齿轮内形成规律的间隙运动轨，拉力轨档板防止管体向四面倾 斜。拉板可以调整玻璃管下行速度，并在两拉板中间设置凸凹槽轨。这 是普通拉板，.特种拉板是在普通拉板中心开一个内圆口，在内圆口径拉 板工作时保护管体两端椭圆口径。四个拉板在链条的带动下作功，相互 完成接力，两凸凹槽轨迅速压、拉和半撕断玻璃管，椭圆管进入变频电 机带动的传动轨，若生产真空椭圆玻璃墙供热管，那么在此过程中采用 就是特种拉板刀。普通拉板刀是凸轨和凹槽轨，特种拉板刀是在普通拉 板中心开一个圆口，口内设对称凸刀和凹道，椭圆口径中管壁形成凸凹半连状态，利用玻璃液600—900度时的柔性和玻璃液冷却后弹性变差，以及管体自身重量下坠时来脱离上一管体，进入传动轨。椭圆管进入变频电机带动的传动轨，传动轨和拉力轨设计原理相同，传动轨档板防止管体向四面倾斜，托板控制玻璃管下行速度，并在 两托板中间设置凸凹槽辅助完成第二次切断玻璃管，这就是普通托板。 特种托板是在普通托板中心开一个内圆口 ，在内圆口径托板工作时保护 管体两端已经形成的椭圆口径。四个托板在链条的带动下作功，相互完 成接力，并将椭圆管导向同一圆内相应位置的车，简称圆周车。圆周车托板受压力下滑，迫使磁轨道板撑开，因为两轨道板下端分 别安装磁铁，两磁极相同产生推力，使轨道变窄、下行阻力增大，起到 一定的减速作用，并在车托板和车底部安装两块大磁铁，使管体下滑到 底部时第二次减速，管体软着陆。圆周车开关被程序开关推开并推动圆 周车起步，因圆周车偏重下行速度快，在车架边设计了双泵液压配重减 速器。圆周车在距地面最高处接纳了椭圆管，在其继续运转45度后与双 泵液压配重减速器支撑杆上端的轮相接，因在圆周车上的该点设有一个 平板支架，从而固定滑动轨道。在圆周车再次运动40度范围的过程中， 会沿着该轨道，距原先接触点越来越远，直到与圆周车完全脱离。脱离 的原因有，双泵液压配重减速器有两泵，支撑杆设在副泵上，支撑杆只 能在竖直方向上下运动，双泵有油量限压阀连接，限制油量流动，从而 起到一定的减慢支撑杆上下运动速度的作用(液压泵支撑杆的行程，在圆周车运行的圆内，最多设计为40度而脱离)，主泵在配重块的压力 下迫使副泵顶杆回到工作点(上支点)。第二圆周车开关锁死在圆周车 限位开关支柱挡板上、副泵支撑杆准备完成下次任务，第一个圆周车在 旋转到距最高点IIO度左右时，车内玻璃管在同极相排斥、坡度和自重 力的作用下，克服自身摩擦阻力下滑，进入传动带，带入保温退火区， 达到使用要求完成整个工作循环。在生产跨度长(5米以上)和内径大(l一2米)多形玻璃管时，圆周车内的减速轨必须使用特种减速轨。特种减速轨的工作原理在钢或 铁管管体中设一不锈钢材托板，管体下端密封并设计气体流动限量阀 门，在托板内安装磁铁，托板下端设有气压膨胀皮碗。在接受玻璃管后 托板下行，气体产生压力，使皮碗受力膨胀，管体内气压增高，限量阀门 工作调节管内压力，从而控制托板下行速度。减速轨在圆周车转动90 度以上时，玻璃管体下滑，托板下滑到管体磁铁处，托板磁铁与管体外 部磁铁同极相吸引，控制托板下滑位置。圆周车、传送轨和拉力轨托板中心开一个内圆口，保护管体两段的 椭圆口径壁，在供热真空玻璃管体组装时便已安装吸热玻璃管。高温髙压热气流输送过程髙压热气流是离心通风机工作时排出，经阀门和电热阻丝加热进入高 温髙压耐温不锈钢管的进气口，然后通过管内玻璃液余热的第二次加 热，起到了对高压热气流再次加热的作用，形成高温高压热气流，在这个过程中同时相对降低管体内的温度，从而对耐温不锈钢管壁起到保护 作用。管体把高温高压热气流导向到喷气口 ，在玻璃管坯收縮时形成一定 的膨胀力，根据玻璃液流量、拉力轨速度和气流压力调整而达到设计要 求。高压气流变弱向低压区流动，在生产大径圆玻璃管时由玻璃管体和 排气门双向排出。在生产椭圆玻璃管时高压热气流是由单向排气门排 出，在两拉板工作时玻璃液球内的气压增大、球体变大，需要增大管径 时以调整喷气口下移和拉力轨速度为主，调整热气流流量和排气门配重 为副。阀门和拉力轨速度大小不变，大径圆玻璃管气流的膨胀力是通过调整 阀板支撑杆调整螺高低而定。管径变小喷气口大、膨胀力大、冲击力 小、管壁厚、管径小、玻璃液球体大，排气量小增大排气量减少球体内 压力；管径变大喷气口小，膨胀力小、冲击力大、管壁变薄、管径变 大、玻璃液球体变小，排气门配重稍加重。椭圆玻璃管，管径调整，在拉力轨速度不变时。管径变小提高喷 气口位置、降低喷气风量、增大排气量、减轻气门配重量、管径变小、 管壁变厚。管径变大降低喷气口位置，增大喷气量、减少排气量、加 重气门配重量、管径变大、管壁变薄。一般误差通过上两者调整，然后 调整传动轨速度。顶置气门和侧置气门(在排气道管体上端固定一点，作一滚动轴杆，滚套上作一圆板密封出气管道壁口简称排气门)。顶支式制造复杂，在 使用时精密度高，侧置式制造简单，使用时少有误差顶置式，基本不 影响管子质量， 一般采用侧置式气门生产便以调整，制造方便，.使用 也方便。在生产精密度高的管子必须使用顶支式排气门。简易传动带，主要使用椭圆玻管和两米以内的短玻璃管生产，弹簧 托板便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
椭圆和多形玻璃管的生产方法，其特征是：在进气过程中，利用离心通风机的３５００Ｐａ出口升压产生热气流从喷气管的左右口吹出对该气流的加热过程一方面是通过在通风机出口处安装数个电热阻丝，另一方面把吸气口设在管道传动区，从而能够保持较高进气温度，玻璃液管在热气流冲击力作用下形成大的玻璃液球，玻璃液壁变薄，在自然降温的过程中定型速度加快，通风机产生的气流形成所需方向膨胀体，生产出所需玻璃管产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，陈莉，陈国卫，
申请(专利权)人：陈国卫，陈霞，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]