一种煤炭转换无氧干馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤化工技术领域，具体是一种煤炭转换无氧干馏装置。一种煤炭转换无氧干馏装置，包括热解室，热解室顶部均匀布设有若干加煤口，加煤口上设有密封盖，热解室中部设有贯穿热解室的加热通道，热解室内还设有热解气通道，热解气通道上设有若干气孔，热解气通道上端设有热解气通道出口，热解室底部两侧设有热解固化料排出口，热解固化料排出口上设有密封盖。本实用新型专利技术的具有环保节能，经济效益高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工
，具体是一种煤炭转换无氧干馏装置。
技术介绍
煤干馏是煤化工的重要过程之一。指煤在隔绝空气条件下加热、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤气等产物的过程。传统的干馏装置采用敞开式热解装置。传统干馏装置存在以下问题：1.原料要求严格，选料范围窄。2.在热解过程中荒煤气、可浮性颗粒物等全部无限制存放，损失35%化工产品（焦油、甲烷等），有害气体会排放至大气中。所回收的化工产品损失较大。3.浪费能源，热量损失，能耗高。熄焦方法采用水熄，露天操作，造成水资源浪费，产生的水蒸气二次污染。4.煤干馏的热解温度在1050°-1100°之间，时间为21小时。干馏时间长，生产效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决
技术介绍
中所存在的问题，提供一种煤炭转换无氧干馏装置。本技术采取以下技术方案：一种煤炭转换无氧干馏装置，包括热解室，热解室顶部均匀布设有若干加煤口，加煤口上设有密封盖，热解室中部设有贯穿热解室的加热通道，热解室内还设有热解气通道，热解气通道上设有若干气孔，热解气通道上端设有热解气通道出口，热解室底部两侧设有热解固化料排出口，热解固化料排出口上设有密封盖。所述的加热通道设置在热解气通道正下方。所述的热解室长度小于等于400cm，宽度小于等于35cm，高度小于等于300cm。所述的热解气通道的直径小于等于40cm，长度小于等于1m。所述的热解气通道出口的直径小于等于25cm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、原料粒径不限，要求宽松，选择范围广。2、全封闭式干馏载体，污染物有序回收。3、因干馏装置密封，所以热能利用率高干馏时间短。4、化工产品定向回收，且回收率高。5、生产效率高。6、投资小，见效快。综上所述本技术的具有环保节能，经济效益高的特点。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术侧面剖视图；图中1-热解室，2-加煤口，3-加热通道，4-热解固化料排出口，5-热解气通道出口，6-热解气通道。具体实施方式如图1所示，一种煤炭转换无氧干馏装置，其特征在于：包括热解室1，热解室1顶部均匀布设有若干加煤口2，加煤口2上设有密封盖，热解室1中部设有贯穿热解室的加热通道3，热解室1内还设有热解气通道6，热解气通道6上设有若干气孔，热解气通道6上端设有热解气通道出口5，热解室1底部两侧设有热解固化料排出口4，热解固化料排出口4上设有密封盖。在热解室1内对煤进行加热，煤干馏所生成的化工产品通过气孔进入热解气通道6内。煤干馏所生成的化工产品最后从热解气通道出口5排出，化工产品定向回收，且回收率高。加煤口2均匀布设在热解室1顶部，便于加煤时热解室1内的煤分布均匀。热解完的煤从热解固化料排出口4排出，不污染环境。如图2所示，所述的加热通道3设置在热解气通道6正下方。如此设置便于热解室1内的煤受热均匀，干馏效果更佳。所述的热解室1长度小于等于400cm，宽度小于等于35cm，高度小于等于300cm。所述的热解气通道3的直径小于等于40cm，长度小于等于1m。所述的热解气通道出口5的直径小于等于25cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭转换无氧干馏装置，其特征在于：包括热解室（1），热解室（1）顶部均匀布设有若干加煤口（2），加煤口（2）上设有密封盖，热解室（1）中部设有贯穿热解室的加热通道（3），热解室（1）内还设有热解气通道（6），热解气通道（6）上设有若干气孔，热解气通道（6）上端设有热解气通道出口（5），热解室（1）底部两侧设有热解固化料排出口（4），热解固化料排出口（4）上设有密封盖。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭转换无氧干馏装置，其特征在于：包括热解室（1），热解室（1）顶部均匀布设有若干加煤口（2），加煤口（2）上设有密封盖，热解室（1）中部设有贯穿热解室的加热通道（3），热解室（1）内还设有热解气通道（6），热解气通道（6）上设有若干气孔，热解气通道（6）上端设有热解气通道出口（5），热解室（1）底部两侧设有热解固化料排出口（4），热解固化料排出口（4）上设有密封盖。
2.根据权利要求1所述的煤炭转换无氧干馏装置，其特征在于：所述的加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春，
申请(专利权)人：张春，
类型：新型
国别省市：山西;14