一种组合式仿形推料系统技术方案

一种组合式仿形推料系统，其特征在于，包括推料系统基座、仿形推料导轨和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系统基座在仿形推料导轨之间设有与仿形推料盒或仿形推料器的底部出口对准的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向具有与异形产品轮廓一致的形状，仿形推料器可滑动地安装在仿形推料导轨上。本实用新型专利技术可有效地解决异形产品的装料均匀性，以确保特殊结构的异形产品的形状准确度和外观尺寸准确性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式仿形推料系统，属于粉末冶金

技术介绍
硬质合金成型属于粉末压制成型。为了保证产品的尺寸公差，压制过程中，要求产品各部分的压缩比基本保持一致，这样才能保证产品各部分的收缩比基本相同，不会造成产品变形。然而，对于异形产品的特殊结构，由于现有技术的填料不均匀，造成产品的后续变形大。长期以来，本
已经形成了一种技术惯性和偏见，都是按照传统的方式进行填料，认为填料就应该是传统的做法，因此，从来没有人认识到通过改进填料方式而提高产品质量是个应该解决的技术问题，更没有人考虑如何通过改进填料方式而确保具有特殊结构的异形产品的形状准确度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式仿形推料系统，其可有效地解决异形产品的装料均匀性，从而确保特殊结构的异形产品的形状准确度。为此，本技术提供了一种组合式仿形推料系统，其特征在于，包括推料系统基座、仿形推料导轨和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系统基座在仿形推料导轨之间设有与仿形推料盒或仿形推料器的底部出口对准的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向具有与异形产品轮廓一致的形状，仿形推料器可滑动地安装在仿形推料导轨上。优选地，所述仿形推料器是仿形推料盒本身。优选地，所述仿形推料器是从仿形推料盒的底部向下延伸出的一垂直填料筒。优选地，推料系统基座置于阴模的周围。优选地，在阴模的上端具有容纳仿形推料盒的空间。优选地，仿形推料盒具有规则形状。优选地，仿形推料导轨可拆卸地安装在推料系统基座上。优选地，仿形推料导轨以螺栓或螺钉安装在推料系统基座上。优选地，仿形推料盒与仿形推料导轨之间设有润滑装置。优选地，仿形推料盒与仿形推料导轨之间设有滚珠。针对粉末冶金成型的特点，为了保证产品的变形量和尺寸公差，就要求在填料的时候保证产品各部分的压缩比一致。为了实现异形产品填料过程中压缩比的一致性，本技术特设计出组合式仿形推料系统。通过和产品相关的仿形系统，通过仿形推料系统结构，粉末冶金行业异形产品实现了均匀填料的需要。通过本技术的仿形推料系统，实现填料均匀和产品各部位一致的压缩比，保证产品的变形量在公差范围内。本技术具有可装卸的组合结构，通用性强，灵活性高。由于硬质合金生产属于粉末成型，遇到异形产品，必须实现均匀填料并保证产品压缩比的一致性，才能保证成品的外观尺寸。采用仿形填料方式，能很好的解决这个问题。本技术，通过组合式仿形推料系统，不但实现异形产品的仿形填料，还通过组合结构，扩大了本系统的通用性和灵活性。本技术克服了传统技术的偏见，通过改进填料方式而提高了产品的质量，确保具有特殊结构的异形产品也能够具有形状准确度和外观尺寸准确性。附图说明图1A和图1B是根据本技术的组合式仿形推料系统的结构示意图。图2A和图2B是硬质合金单头切断刀的的结构示意图。图3是根据现有技术的推料系统的结构原理图。图4是根据本技术的组合式仿形推料系统的一个实施例的结构原理图。图5是根据本技术的组合式仿形推料系统的另外一个实施例的结构原理图。具体实施方式粉末冶金成型中，压缩比计算方式为特定位置的填料高度与压坯高度之比。理想的压缩比，为产品各个位置都有相同的压缩比，这样就能保证产品烧结成型后变形量小。下面结合附图对本技术的一个实施例进行进一步的说明。如图1A和图1B所示，根据本技术的组合式仿形推料系统包括推料系统基座1、仿形推料导轨2和仿形推料盒3，推料系统基座1与仿形推料导轨2可以通过螺钉进行连接，更换方便，调整简单。在推料系统基座1上，根据异形产品的特殊结构设计仿形推料导轨2和仿形推料盒3，保证产品填料达到要求。如图2A和图2B所示，本技术的一个实施例是针对硬质合金单头切断刀系列产品，该产品的上、下两面均有槽型，所以，压制方向只能是上、下方向。如图3所示的传统填料方式，填料装置30置于阴模40的上方，下冲50支撑者具有规则形状的粉料。在单头切槽刀产品的生产过程中，由于产品有25°的斜度，高点和低点的落差尺寸比较大。整个产品区域的填料高度变化范围为h1～h2，而压坯高度h基本保持不变，这就代表产品压缩比变化范围为h1/h～h2/h，压缩比波动大，造成产品变形量大。这样，在传统的压制填料过程中，会出现填料不均匀，产品不同地方压缩比相差比较大。如图4所示，填料装置3置于阴模4的上方，下冲5支撑者具有异形的粉料6。本技术的仿形推料系统，设计出与产品相同的斜度，以仿形填料方式很好地解决了现有技术中存在的问题，整个填料过程中，基本保证了填料高度h3的一致性，保证整个产品的压缩比基本统一为h3/h，保证最后的产品变形量在允许范围内。根据本技术，克服压缩比较大差异的问题得到了很好的解决，从而实现了批量生产。本技术根据产品的形状，设计仿形推料盒3，保证实现填料的均匀性。根据仿形推料盒3，设计仿形推料导轨2，保证仿形推料盒3沿着仿形推料导轨2运动；最后将仿形推料导轨2组装到推料系统基座1上，完成组合式仿形推料系统。根据本技术，推料系统基座1可以共用，针对不同的产品，只需要设计仿形推料盒3和仿形推料导轨2即可。在另外一个实施例中，如图4所示，仿形推料盒3本身可以恢复为传统的规则形状，而在仿形推料盒3的底部向下延伸出一垂直的填料筒7，在填料筒7的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向设有与异形产品轮廓一致的形状。根据以上公开的内容，本领域的技术人员还可以想到其他的各种变化、修改、完善、补充，然而，这样做，只有没有超出本技术的精神和设计构思，都将落入所附权利要求书的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式仿形推料系统，其特征在于，包括推料系统基座、仿形推料导轨和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系统基座在仿形推料导轨之间设有与仿形推料盒或仿形推料器的底部出口对准的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向具有与异形产品轮廓一致的形状，仿形推料器可滑动地安装在仿形推料导轨上。

【技术特征摘要】
1.一种组合式仿形推料系统，其特征在于，包括推料系统基座、仿形推料导轨和仿形推料盒，仿形推料盒具有仿形推料器，推料系统基座在仿形推料导轨之间设有与仿形推料盒或仿形推料器的底部出口对准的通道，仿形推料器的下端沿垂直于仿形推料导轨的方向具有与异形产品轮廓一致的形状，仿形推料器可滑动地安装在仿形推料导轨上。
2.如权利要求1所述的组合式仿形推料系统，其特征在于，所述仿形推料器是仿形推料盒本身。
3.如权利要求1所述的组合式仿形推料系统，其特征在于，所述仿形推料器是从仿形推料盒的底部向下延伸出的一垂直填料筒。
4.如权利要求1所述的组合式仿形推料系统，其特征在于，推料系统基座置于阴模的周围。

【专利技术属性】
技术研发人员：江启军，陈辉，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36