本实用新型专利技术涉及一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，驱动电机与减速机相连，减速机通过联轴器与筛轴动力连接，筛网安装在筛轴上，筛轴通过轴承A安装在支架中部，清理轴通过轴承B安装在支架上部，柔性清理带安装在清理轴上，清理轴右端设置有清理轴齿轮，筛轴右端设置有筛轴齿轮，传动轴通过轴承C固定在支架上，传动轴左端设置有与筛轴齿轮相啮合的左传动齿轮，传动轴右端设置有与清理轴齿轮相啮合的右传动齿轮。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、由一组驱动电机作为动力，筛轴齿轮正向旋转，则清理轴齿轮反向旋转。2、清理轴转动时带动其上的柔性清理带对筛网进行敲打，从而实现对物料的回收，并且有效地保证了筛网的畅通。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卧式转筛，尤其涉及一种硫酸软骨素生产用卧式转筛。
技术介绍
目前，在生产硫酸软骨素的过程中，需要使用卧式转筛对其进行过滤筛分。现有技术中，硫酸软骨素生产用卧式转筛，易堵塞筛孔，导致筛分面积减小，大大降低筛分效率。因此需要定期对筛网进行清理，现有的清理方法是通过人工定期敲打筛网，促使筛网内的物料脱落然后进行回收，该方法人工成本高，并且人工敲打不好控制力度，力度过小，清理效率低，力度过大，又容易损坏筛网。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，解决通过人工定期敲打筛网进行清理筛网的方式存在的诸多问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，包括驱动电机1、减速机2、联轴器3、筛轴4、支架5、清理轴6、清理轴齿轮7、筛轴齿轮8、传动轴9、柔性清理带10、左传动齿轮11、右传动齿轮12、轴承A13、轴承B14、轴承C15和筛网16，驱动电机1与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与筛轴4动力连接，筛网16安装在筛轴4上，筛轴4通过轴承A13安装在支架5中部，清理轴6通过轴承B14安装在支架5上部，柔性清理带10安装在清理轴6上，清理轴6右端设置有清理轴齿轮7，筛轴4右端设置有筛轴齿轮8，传动轴9通过轴承C15固定在支架5上，传动轴9左端设置有与筛轴齿轮8相啮合的左传动齿轮11，传动轴9右端设置有与清理轴齿轮7相啮合的右传动齿轮12。所述的筛网16包括筛网本体17、支撑圈18、支撑杆19和紧固螺母20，相邻的俩个支撑圈18之间焊接筛网本体17，支撑杆19一端焊接在筛轴4上，支撑杆19另一端通过紧固螺母20与支撑圈18固定连接，结构稳定。一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，还包括螺旋叶片21，所述螺旋叶片21呈螺旋形缠绕于所述支撑杆19上，利于物料分散，进一步增强筛分效率。所述的螺旋叶片21的材质为不锈钢，便于清理。所述的筛网本体17的直径为0.5-2m。本技术的工作原理：驱动电机与减速机相连，减速机通过联轴器与筛轴动力连接，筛网安装在筛轴上，筛轴通过轴承A安装在支架中部，清理轴通过轴承B安装在支架上部，柔性清理带安装在清理轴上，清理轴右端设置有清理轴齿轮，筛轴右端设置有筛轴齿轮，传动轴通过轴承C固定在支架上，传动轴左端设置有与筛轴齿轮相啮合的左传动齿轮，传动轴右端设置有与清理轴齿轮相啮合的右传动齿轮，由一组驱动电机作为动力，筛轴齿轮正向旋转，则清理轴齿轮反向旋转，清理轴转动时带动其上的柔性清理带对筛网进行敲打。本技术的有益效果在于：1、结构紧凑，可实现较大的传动比，由一组驱动电机作为动力，传动轴左端设置有与筛轴齿轮相啮合的左传动齿轮，传动轴右端设置有与清理轴齿轮相啮合的右传动齿轮，筛轴齿轮正向旋转，则清理轴齿轮反向旋转。2、瞬间传动比恒定且稳定性高，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高，使用寿命长。3、清理轴转动时带动其上的柔性清理带对筛网进行敲打，使堵塞在筛网的筛孔内的物料脱落进入筛网内部，从而实现对物料的回收，并且有效地保证了筛网的畅通。4、由于柔性清理带采用柔性结构，对筛网的敲打力度适中，在敲落物料的时，也不会对筛网造成硬性伤害，有效地保证了筛网的使用寿命。5、有效地减少了人力成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是螺旋叶片的安装位置示意图。其中，1-驱动电机，2-减速机，3-联轴器，4-筛轴，5-支架，6-清理轴，7-清理轴齿轮，8-筛轴齿轮，9-传动轴，10-柔性清理带，11-左传动齿轮，12-右传动齿轮，13-轴承A，14-轴承B，15-轴承C，16-筛网，17-筛网本体，18-支撑圈，19-支撑杆，20-紧固螺母，21-螺旋叶片。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-2，本具体实施方式所述的一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，包括驱动电机1、减速机2、联轴器3、筛轴4、支架5、清理轴6、清理轴齿轮7、筛轴齿轮8、传动轴9、柔性清理带10、左传动齿轮11、右传动齿轮12、轴承A13、轴承B14、轴承C15和筛网16，驱动电机1与减速机2相连，减速机2通过联轴器3与筛轴4动力连接，筛网16安装在筛轴4上，筛轴4通过轴承A13安装在支架5中部，清理轴6通过轴承B14安装在支架5上部，柔性清理带10安装在清理轴6上，清理轴6右端设置有清理轴齿轮7，筛轴4右端设置有筛轴齿轮8，传动轴9通过轴承C15固定在支架5上，传动轴9左端设置有与筛轴齿轮8相啮合的左传动齿轮11，传动轴9右端设置有与清理轴齿轮7相啮合的右传动齿轮12。所述的筛网16包括筛网本体17、支撑圈18、支撑杆19和紧固螺母20，相邻的俩个支撑圈18之间焊接筛网本体17，支撑杆19一端焊接在筛轴4上，支撑杆19另一端通过紧固螺母20与支撑圈18固定连接，结构稳定。一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，还包括螺旋叶片21，所述螺旋叶片21呈螺旋形缠绕于所述支撑杆19上，利于物料分散，进一步增强筛分效率。所述的螺旋叶片21的材质为不锈钢，便于清理。所述的筛网本体17的直径为1.8m。本具体实施方式的工作原理：驱动电机与减速机相连，减速机通过联轴器与筛轴动力连接，筛网安装在筛轴上，筛轴通过轴承A安装在支架中部，清理轴通过轴承B安装在支架上部，柔性清理带安装在清理轴上，清理轴右端设置有清理轴齿轮，筛轴右端设置有筛轴齿轮，传动轴通过轴承C固定在支架上，传动轴左端设置有与筛轴齿轮相啮合的左传动齿轮，传动轴右端设置有与清理轴齿轮相啮合的右传动齿轮，由一组驱动电机作为动力，筛轴齿轮正向旋转，则清理轴齿轮反向旋转，清理轴转动时带动其上的柔性清理带对筛网进行敲打。本具体实施方式的有益效果在于：1、结构紧凑，可实现较大的传动比，由一组驱动电机作为动力，传动轴左端设置有与筛轴齿轮相啮合的左传动齿轮，传动轴右端设置有与清理轴齿轮相啮合的右传动齿轮，筛轴齿轮正向旋转，则清理轴齿轮反向旋转。2、瞬间传动比恒定且稳定性高，结构稳定可靠，噪音低，传动功率大效率高，使用寿命长。3、清理轴转动时带动其上的柔性清理带对筛网进行敲打，使堵塞在筛网的筛孔内的物料脱落进入筛网内部，从而实现对物料的回收，并且有效地保证了筛网的畅通。4、由于柔性清理带采用柔性结构，对筛网的敲打力度适中，在敲落物料的时，也不会对筛网造成硬性伤害，有效地保证了筛网的使用寿命。5、有效地减少了人力成本，提高了生产效率。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，其特征在于：包括驱动电机（1）、减速机（2）、联轴器（3）、筛轴（4）、支架（5）、清理轴（6）、清理轴齿轮（7）、筛轴齿轮（8）、传动轴（9）、柔性清理带（10）、左传动齿轮（11）、右传动齿轮（12）、轴承A（13）、轴承B（14）、轴承C（15）和筛网（16），驱动电机（1）与减速机（2）相连，减速机（2）通过联轴器（3）与筛轴（4）动力连接，筛网（16）安装在筛轴（4）上，筛轴（4）通过轴承A（13）安装在支架（5）中部，清理轴（6）通过轴承B（14）安装在支架（5）上部，柔性清理带（10）安装在清理轴（6）上，清理轴（6）右端设置有清理轴齿轮（7），筛轴（4）右端设置有筛轴齿轮（8），传动轴（9）通过轴承C（15）固定在支架（5）上，传动轴（9）左端设置有与筛轴齿轮（8）相啮合的左传动齿轮（11），传动轴（9）右端设置有与清理轴齿轮（7）相啮合的右传动齿轮（12）。
【技术特征摘要】
1.一种硫酸软骨素生产用卧式转筛，其特征在于：包括驱动电机（1）、减速机（2）、联轴器（3）、筛轴（4）、支架（5）、清理轴（6）、清理轴齿轮（7）、筛轴齿轮（8）、传动轴（9）、柔性清理带（10）、左传动齿轮（11）、右传动齿轮（12）、轴承A（13）、轴承B（14）、轴承C（15）和筛网（16），驱动电机（1）与减速机（2）相连，减速机（2）通过联轴器（3）与筛轴（4）动力连接，筛网（16）安装在筛轴（4）上，筛轴（4）通过轴承A（13）安装在支架（5）中部，清理轴（6）通过轴承B（14）安装在支架（5）上部，柔性清理带（10）安装在清理轴（6）上，清理轴（6）右端设置有清理轴齿轮（7），筛轴（4）右端设置有筛轴齿轮（8），传动轴（9）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，候长红，王吉友，候利军，徐元丁，
申请(专利权)人：山东海钰生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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