硫酸软骨素生产用混粉机制造技术

技术编号:14616854 阅读:72 留言:0更新日期:2017-02-10 06:47
本实用新型专利技术涉及一种硫酸软骨素生产用混粉机,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接,空心轴通过轴承安装在混粉桶上,螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内,空心轴上端设置有空心轴齿轮,螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮,传动轴通过轴承固定在支架上,传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有搅拌装置。本实用新型专利技术的有益效果在于:适用于较细粉料,凝块或含有一定水份的物料混合,混粉桶内设置强制性搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合时间,使物料混合得更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混粉机,尤其涉及一种硫酸软骨素生产用混粉机
技术介绍
混粉机广泛适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。现有硫酸软骨素生产用混粉机,对较细粉料,凝块或含有一定水分的物料混合,混粉桶内缺少强制性搅拌装置,在混合过程中无法起到分散物料的作用,从而混合时间较长,物料混合不均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种硫酸软骨素生产用混粉机,解决混粉桶内缺少强制性搅拌装置,在混合过程中无法起到分散物料的作用,从而混合时间较长,物料混合不均匀的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种硫酸软骨素生产用混粉机,包括电机1、减速机2、联轴器3、螺旋轴4、混粉桶5、空心轴6、空心轴齿轮7、螺旋轴齿轮8、传动轴9、支架10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和搅拌装置13,电机1与减速机2相连,减速机2通过联轴器3与螺旋轴4动力连接,空心轴6通过轴承安装在混粉桶5上,螺旋轴4下端穿过空心轴6延伸至混粉桶5内,空心轴6上端设置有空心轴齿轮7,螺旋轴4上端设置有螺旋轴齿轮8,传动轴9通过轴承固定在支架10上,传动轴9上端设置有与螺旋轴齿轮8相啮合的上传动齿轮11,传动轴9下端设置有与空心轴齿轮7相啮合的下传动齿轮12,空心轴6的下端安装有搅拌装置13。所述的搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17,螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接,螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快,对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适,对颗粒物料的磨损和压缩微小,对热敏性物料混合不产生过热危险。所述的螺旋轴4包括螺旋轴本体18和螺旋叶片19,所述螺旋叶片19呈螺旋形缠绕于所述螺旋轴本体18上。所述的螺旋叶片19材质为不锈钢。所述的螺旋叶片19的厚度为10-12mm。所述的螺旋叶片19焊接在螺旋轴本体18上。本技术的工作原理:待混合物料经位于混粉桶上部的进料口进入,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接,空心轴通过轴承安装在混粉桶上,螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内,空心轴上端设置有空心轴齿轮,螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮,传动轴通过轴承固定在支架上,传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有搅拌装置,螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动,混粉桶内设置强制性搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,混合完成后的物料经位于混粉桶底部的出料口排出。本技术的有益效果在于:1、适用于较细粉料,凝块或含有一定水分的物料混合,混粉桶内设置强制性搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合时间,使物料混合得更加均匀。2、螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动,且搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快,对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适,对颗粒物料的磨损和压缩微小,对热敏性物料混合不产生过热危险。3、混合后的制剂稳定,不发生分层及离析现象。4、密闭无尘,操作简单,运行安全,维修方便,使用寿命长。5、本机同样适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中,1-电机,2-减速机,3-联轴器,4-螺旋轴,5-混粉桶,6-空心轴,7-空心轴齿轮,8-螺旋轴齿轮,9-传动轴,10-支架,11-上传动齿轮,12-下传动齿轮,13-搅拌装置,14-螺旋状桨叶A,15-螺旋状桨叶B,16-转臂,17-固定环,18-螺旋轴本体,19-螺旋叶片。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1,本具体实施方式所述的一种硫酸软骨素生产用混粉机,包括电机1、减速机2、联轴器3、螺旋轴4、混粉桶5、空心轴6、空心轴齿轮7、螺旋轴齿轮8、传动轴9、支架10、上传动齿轮11、下传动齿轮12和搅拌装置13,电机1与减速机2相连,减速机2通过联轴器3与螺旋轴4动力连接,空心轴6通过轴承安装在混粉桶5上,螺旋轴4下端穿过空心轴6延伸至混粉桶5内,空心轴6上端设置有空心轴齿轮7,螺旋轴4上端设置有螺旋轴齿轮8,传动轴9通过轴承固定在支架10上,传动轴9上端设置有与螺旋轴齿轮8相啮合的上传动齿轮11,传动轴9下端设置有与空心轴齿轮7相啮合的下传动齿轮12,空心轴6的下端安装有搅拌装置13。所述的搅拌装置13包括螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15、转臂16和固定环17,螺旋状桨叶A14、螺旋状桨叶B15的上端通过转臂16与空心轴6连接,螺旋状桨叶A14的下端通过固定环17与螺旋状桨叶B15的下端固定连接,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快,对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适,对颗粒物料的磨损和压缩微小,对热敏性物料混合不产生过热危险。所述的螺旋轴4包括螺旋轴本体18和螺旋叶片19,所述螺旋叶片19呈螺旋形缠绕于所述螺旋轴本体18上。所述的螺旋叶片19材质为不锈钢。所述的螺旋叶片19的厚度为10-12mm。所述的螺旋叶片19焊接在螺旋轴本体18上。本具体实施方式的工作原理:待混合物料经位于混粉桶上部的进料口进入,电机与减速机相连,减速机通过联轴器与螺旋轴动力连接,空心轴通过轴承安装在混粉桶上,螺旋轴下端穿过空心轴延伸至混粉桶内,空心轴上端设置有空心轴齿轮,螺旋轴上端设置有螺旋轴齿轮,传动轴通过轴承固定在支架上,传动轴上端设置有与螺旋轴齿轮相啮合的上传动齿轮,传动轴下端设置有与空心轴齿轮相啮合的下传动齿轮,空心轴的下端安装有搅拌装置,螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动,混粉桶内设置强制性搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,混合完成后的物料经位于混粉桶底部的出料口排出。本具体实施方式的有益效果在于:1、适用于较细粉料,凝块或含有一定水分的物料混合,混粉桶内设置强制性搅拌装置,在混合过程中起到分散物料的作用,从而可缩短混合时间,使物料混合得更加均匀。2、螺旋轴和搅拌装置的转动由同一组电机驱动,且搅拌装置包括螺旋状桨叶A和螺旋状桨叶B,使物料搅拌范围大、混合更为均匀、混合速度快,对比重悬殊、混配比较大的物料混合更为合适,对颗粒物料的磨损和压缩微小,对热敏性物料混合不产生过热危险。3、混合后的制剂稳定,不发生分层及离析现象。4、密闭无尘,操作简单,运行安全,维修方便,使用寿命长。5、本机同样适用于制药、化工、饲料、染料、食品、石油、冶金、矿山等行业的各种粉粒物料的混合。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制,凡是采用本技术的相似结构及变化,均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸软骨素生产用混粉机,其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、螺旋轴(4)、混粉桶(5)、空心轴(6)、空心轴齿轮(7)、螺旋轴齿轮(8)、传动轴(9)、支架(10)、上传动齿轮(11)、下传动齿轮(12)和搅拌装置(13),电机(1)与减速机(2)相连,减速机(2)通过联轴器(3)与螺旋轴(4)动力连接,空心轴(6)通过轴承安装在混粉桶(5)上,螺旋轴(4)下端穿过空心轴(6)延伸至混粉桶(5)内,空心轴(6)上端设置有空心轴齿轮(7),螺旋轴(4)上端设置有螺旋轴齿轮(8),传动轴(9)通过轴承固定在支架(10)上,传动轴(9)上端设置有与螺旋轴齿轮(8)相啮合的上传动齿轮(11),传动轴(9)下端设置有与空心轴齿轮(7)相啮合的下传动齿轮(12),空心轴(6)的下端安装有搅拌装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸软骨素生产用混粉机,其特征在于:包括电机(1)、减速机(2)、联轴器(3)、螺旋轴(4)、混粉桶(5)、空心轴(6)、空心轴齿轮(7)、螺旋轴齿轮(8)、传动轴(9)、支架(10)、上传动齿轮(11)、下传动齿轮(12)和搅拌装置(13),电机(1)与减速机(2)相连,减速机(2)通过联轴器(3)与螺旋轴(4)动力连接,空心轴(6)通过轴承安装在混粉桶(5)上,螺旋轴(4)下端穿过空心轴(6)延伸至混粉桶(5)内,空心轴(6)上端设置有空心轴齿轮(7),螺旋轴(4)上端设置有螺旋轴齿轮(8),传动轴(9)通过轴承固定在支架(10)上,传动轴(9)上端设置有与螺旋轴齿轮(8)相啮合的上传动齿轮(11),传动轴(9)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员:张志强候长红王吉友候利军徐元丁
申请(专利权)人:山东海钰生物股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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