全自动胶囊填充机出料机构和全自动胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动胶囊填充机出料机构，倾斜下落支管道A和倾斜下落支管道B的上端均与主下落管道连通，倾斜下落支管道A的下端与合流下料支管A的上端连通，合流下料支管B的上端与倾斜下落支管道B连通，主下落管道和合流下料主管均竖直设置，合流下料支管A、合流下料支管B、合流下料主管的连接处设置有底部间歇封堵机构，合流下料支管A上设置与第一除尘收集机构，合流下料支管B上设置有第二除尘收集机构，第一除尘收集机构、第二除尘收集机构均与粉料存储机构连接。本实用新型专利技术还公开了一种全自动胶囊填充机。本实用新型专利技术的有益效果：快速清除胶囊的表面挂粉，清除干净，且不会使得粉尘扩散至空气中，并造成粉尘飞扬形成二次污染。

Fully automatic capsule filling machine discharging mechanism and fully automatic capsule filling machine

【技术实现步骤摘要】
全自动胶囊填充机出料机构和全自动胶囊填充机
本技术涉及一种全自动胶囊填充机出料机构和全自动胶囊填充机，属于制药设备

技术介绍
目前，利用全自动胶囊填充机将粉状药物制成胶囊的工序中，会使得制成的胶囊表面产生挂粉。为了清除胶囊的表面挂粉常常采用以下措施，采用抹布擦拭的方法，此方法效率低下，在在擦拭过程中会产生静电，致使粉尘清除不干净；采用压缩空气去除的方法，虽能清除干净，但是会使得粉尘扩散至空气中，并造成粉尘飞扬形成二次污染。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种全自动胶囊填充机出料机构和全自动胶囊填充机。本技术所述的全自动胶囊填充机出料机构，其特征在于：包括主下落管道、倾斜下落支管道A、倾斜下落支管道B、合流下料支管A、合流下料支管B、合流下料主管、上部分料封堵机构、底部间歇封堵机构、第一除尘收集机构、第二除尘收集机构和粉料存储机构，倾斜下落支管道A和倾斜下落支管道B的上端均与主下落管道连通，倾斜下落支管道A的下端与合流下料支管A的上端连通，合流下料支管B的上端与倾斜下落支管道B连通，合流下料支管A和合流下料支管B的下端均与合流下料主管的上端连通，主下落管道和合流下料主管均竖直设置，倾斜下落支管道A与水平面的夹角为10-80度，倾斜下落支管道B与水平面的夹角为10-80度，主下落管道、倾斜下落支管道A、倾斜下落支管道B的连接处设置有上部分料封堵机构，合流下料支管A、合流下料支管B、合流下料主管的连接处设置有底部间歇封堵机构，合流下料支管A上设置与第一除尘收集机构，合流下料支管B上设置有第二除尘收集机构，第一除尘收集机构、第二除尘收集机构均与粉料存储机构连接。所述还包括第三除尘收集机构和第四除尘收集机构，第三除尘收集机构安装在倾斜下落支管道A上，第四除尘收集机构安装在倾斜下落支管道B上，第三除尘收集机构、第四除尘收集机构均与粉料存储机构连接。所述第一除尘收集机构包括整流罩A、整流罩B、第一风机A、第二风机A，合流下料支管A的下表面罩设有整流罩B，合流下料支管A的上表面设置有整流罩A，整流罩B上安装有第二风机A，整流罩A上安装有第一风机A，位于整流罩A内的合流下料支管A上矩形阵列设置有透气孔B，位于整流罩B内的合流下料支管A上矩形阵列设置有透气孔A，第二风机A的出风口朝向合流下料支管A，第一风机A的吸风口朝向合流下料支管A，第一风机A的出风口通过管道与粉料存储机构连通。所述第一除尘收集机构、第二除尘收集机构、第三除尘收集机构、第四除尘收集机构的结构相同。所述上部分料封堵机构包括转轴、封堵板、皮带轮A、皮带轮B、电机、皮带轮，转轴上沿圆周方向均布有3个封堵板，相邻封堵板之间的夹角为120度，倾斜下落支管道A、倾斜下落支管道B与水平面的夹角均为30度，转轴的端部设置有皮带轮A，主下落管道的外壁上固定有电机，电机的动力输出轴上设置有皮带轮B，皮带轮B与皮带轮A通过皮带轮动力连接，所述电机为正反转电机。所述上部分料封堵机构和底部间歇封堵机构结构相同，还包括控制器，控制器的信号输出端与电机、底部间歇封堵机构的电机电性连接。所述粉料存储机构包括外壳、进气孔、排气孔、支腿、排风机和防尘过滤网，外壳的上部设置有进气孔，进气孔的下部设置有排气孔，排气孔上安装有排风机，外壳的底部外壁上安装有支腿，外壳内设置有防尘过滤网。所述主下落管道、倾斜下落支管道A、倾斜下落支管道B、合流下料支管A、合流下料支管B、合流下料主管均为截面为矩形的不锈钢管。本技术还公开了一种全自动胶囊填充机，包括全自动胶囊填充机出料机构本体，全自动胶囊填充机本体上接有全自动胶囊填充机出料机构，全自动胶囊填充机出料机构为上述的全自动胶囊填充机出料机构。本技术的工作原理：自动胶囊填充机加工完毕的胶囊通过主下落管道输送至封堵板上，封堵板逆时针旋转120度，将封堵板上的胶囊导入倾斜下落支管道A内，然后复位，胶囊在倾斜下落支管道A内下滑至合流下料支管A内，最终下滑至底部间歇封堵机构上，胶囊在倾斜下落支管道A、合流下料支管A内下滑的过程中第一除尘收集机构和第三除尘收集机构同时工作，将胶囊表面的粉末吸取干净，最后底部间歇封堵机构逆时针旋转120度，胶囊经合流下料主管落入下一个工序，胶囊在倾斜下落支管道A、合流下料支管A内下滑的过程中上部分料封堵机构和底部间歇封堵机构起到了封堵作用，避免了粉尘的扩散；自动胶囊填充机加工完毕的胶囊通过主下落管道输送至封堵板上，封堵板顺时针旋转120度，将封堵板上的胶囊导入倾斜下落支管道B，然后复位，胶囊在倾斜下落支管道B内下滑至合流下料支管B内，最终下滑至底部间歇封堵机构上，胶囊在倾斜下落支管道B、合流下料支管B内下滑的过程中第一除尘收集机构和第三除尘收集机构同时工作，将胶囊表面的粉末吸取干净，最后底部间歇封堵机构顺时针旋转120度，胶囊经合流下料主管落入下一个工序，胶囊在倾斜下落支管道B、合流下料支管B内下滑的过程中上部分料封堵机构和底部间歇封堵机构起到了封堵作用，避免了粉尘的扩散与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的全自动胶囊填充机出料机构和全自动胶囊填充机，快速清除胶囊的表面挂粉，清除干净，且不会使得粉尘扩散至空气中，并造成粉尘飞扬形成二次污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一除尘收集机构的结构放大示意图；图3为上部分料封堵机构的安装位置示意图；图4为底部间歇封堵机构的安装位置示意图。图中：1、主下落管道2、倾斜下落支管道A3、倾斜下落支管道B4、合流下料支管A5、合流下料支管B6、合流下料主管7、上部分料封堵机构7.1、转轴7.2、封堵板7.3、皮带轮A7.4、皮带轮B7.5、电机7.6、皮带轮8、底部间歇封堵机构9、第一除尘收集机构9.1、整流罩A9.2、整流罩B9.3、第一风机A9.4、第二风机A9.5、透气孔A9.6、透气孔B10、第二除尘收集机构11、粉料存储机构11.1、外壳11.2、进气孔11.3、排气孔11.4、支腿11.5、排风机11.6、防尘过滤网12、第三除尘收集机构13、第四除尘收集机构具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1-4所示，所述全自动胶囊填充机出料机构，包括主下落管道1、倾斜下落支管道A2、倾斜下落支管道B3、合流下料支管A4、合流下料支管B5、合流下料主管6、上部分料封堵机构7、底部间歇封堵机构8、第一除尘收集机构9、第二除尘收集机构10和粉料存储机构11，倾斜下落支管道A2和倾斜下落支管道B3的上端均与主下落管道1连通，倾斜下落支管道A2的下端与合流下料支管A4的上端连通，合流下料支管B5的上端与倾斜下落支管道B3连通，合流下料支管A4和合流下料支管B5的下端均与合流下料主管6的上端连通，主下落管道1和合流下料主管6均竖直设置，倾斜下落支管道A2与水平面的夹角为10-80度，倾斜下落支管道B3与水平面的夹角为10-80度，主下落管道1、倾斜下落支管道A2、倾斜下落支管道B3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶囊填充机出料机构，其特征在于：包括主下落管道（1）、倾斜下落支管道A（2）、倾斜下落支管道B（3）、合流下料支管A（4）、合流下料支管B（5）、合流下料主管（6）、上部分料封堵机构（7）、底部间歇封堵机构（8）、第一除尘收集机构（9）、第二除尘收集机构（10）和粉料存储机构（11），倾斜下落支管道A（2）和倾斜下落支管道B（3）的上端均与主下落管道（1）连通，倾斜下落支管道A（2）的下端与合流下料支管A（4）的上端连通，合流下料支管B（5）的上端与倾斜下落支管道B（3）连通，合流下料支管A（4）和合流下料支管B（5）的下端均与合流下料主管（6）的上端连通，主下落管道（1）和合流下料主管（6）均竖直设置，倾斜下落支管道A（2）与水平面的夹角为10‑80度，倾斜下落支管道B（3）与水平面的夹角为10‑80度，主下落管道（1）、倾斜下落支管道A（2）、倾斜下落支管道B（3）的连接处设置有上部分料封堵机构（7），合流下料支管A（4）、合流下料支管B（5）、合流下料主管（6）的连接处设置有底部间歇封堵机构（8），合流下料支管A（4）上设置与第一除尘收集机构（9），合流下料支管B（5）上设置有第二除尘收集机构（10），第一除尘收集机构（9）、第二除尘收集机构（10）均与粉料存储机构（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶囊填充机出料机构，其特征在于：包括主下落管道（1）、倾斜下落支管道A（2）、倾斜下落支管道B（3）、合流下料支管A（4）、合流下料支管B（5）、合流下料主管（6）、上部分料封堵机构（7）、底部间歇封堵机构（8）、第一除尘收集机构（9）、第二除尘收集机构（10）和粉料存储机构（11），倾斜下落支管道A（2）和倾斜下落支管道B（3）的上端均与主下落管道（1）连通，倾斜下落支管道A（2）的下端与合流下料支管A（4）的上端连通，合流下料支管B（5）的上端与倾斜下落支管道B（3）连通，合流下料支管A（4）和合流下料支管B（5）的下端均与合流下料主管（6）的上端连通，主下落管道（1）和合流下料主管（6）均竖直设置，倾斜下落支管道A（2）与水平面的夹角为10-80度，倾斜下落支管道B（3）与水平面的夹角为10-80度，主下落管道（1）、倾斜下落支管道A（2）、倾斜下落支管道B（3）的连接处设置有上部分料封堵机构（7），合流下料支管A（4）、合流下料支管B（5）、合流下料主管（6）的连接处设置有底部间歇封堵机构（8），合流下料支管A（4）上设置与第一除尘收集机构（9），合流下料支管B（5）上设置有第二除尘收集机构（10），第一除尘收集机构（9）、第二除尘收集机构（10）均与粉料存储机构（11）连接。2.根据权利要求1所述的全自动胶囊填充机出料机构，其特征在于：所述还包括第三除尘收集机构（12）和第四除尘收集机构（13），第三除尘收集机构（12）安装在倾斜下落支管道A（2）上，第四除尘收集机构（13）安装在倾斜下落支管道B（3）上，第三除尘收集机构（12）、第四除尘收集机构（13）均与粉料存储机构（11）连接。3.根据权利要求2所述的全自动胶囊填充机出料机构，其特征在于：所述第一除尘收集机构（9）包括整流罩A（9.1）、整流罩B（9.2）、第一风机A（9.3）、第二风机A（9.4），合流下料支管A（4）的下表面罩设有整流罩B（9.2），合流下料支管A（4）的上表面设置有整流罩A（9.1），整流罩B（9.2）上安装有第二风机A（9.4），整流罩A（9.1）上安装有第一风机A（9.3），位于整流罩A（9.1）内的合流下料支管A（4）上矩形阵列设置有透气孔B（9.6），位于整流罩B（9.2）内的合流下料支管A（4）上矩形阵列设置有透气孔A（9.5），第二风机A（9.4）的出风口朝向合流下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，赵艳凯，候长红，王吉友，王昌仲，卞桂芳，
申请(专利权)人：山东海钰生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37