一种五金件与贴膜冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件与贴膜冲切模具，包括上模凹模板、产品料带、凹口下冲子、脱料板、冲子固定板、冲子背板、等高套、下模台板、贴膜；所述上模凹模板上设有定模固定柄，所述脱料板和冲子固定板通过等高套螺接固定，所述脱料板和冲子固定板内竖向相互等距并列设置有多个凹口下冲子，所述冲子固定板与冲子背板螺接，所述冲子背板与下模台板固接；所述产品料带上面，通过贴膜治具覆贴有贴膜，所述贴膜与产品料带同步穿行进入上模凹模板与脱料板上的凹口下冲子之间；本新型采用在产品料带同步贴膜冲切一步完成，释放机台占用时间，使人工作业一次性完成，降低人工成本，满足客户出货，提高机台冲切效率，降低冲切毛丝不良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲切模具技术设备领域，特别涉及一种五金件与贴膜冲切模具。
技术介绍
随着科学技术的进步，五金产品与保护膜贴合的应用越来越广泛，五金产品要求比较高，只能通过冲切成形，五金件成形后，在通过人工散件摆放方式贴膜，或者整批将贴膜切在模上的方式巾膜；现有技术的不足之处是：通过人工摆放散件作业浪费人工，而整批将产品切在膜上，成品容易在模具中翻料导致作业困难，机台效率不高；由于人工作业产能不足，不能满足客户的订单需求，并且冲切作业较慢，对机台的需求量较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种五金件与贴膜冲切模具，针对现有技术中的不足，采用冲切与贴膜一体式模具，在产品料带穿越模具时，同步贴膜的方式；实现贴膜与冲切一步完成，释放机台占用时间，使人工作业一次性完成，并达到批量加工效果，降低人工成本，满足客户出货需求。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种五金件与贴膜冲切模具，包括定模固定柄、上模凹模板、导料板、产品料带、凹口下冲子、脱料板、模具导柱、冲子固定板、定位导针、冲子背板、等高套、下模台板、裁切点、贴膜，其特征在于：所述上模凹模板上部固定设置有定模固定柄，通过定模固定柄与上机台固定连接，所述脱料板和冲子固定板通过等高套螺接固定，所述脱料板和冲子固定板内竖向相互等距并列设置有多个凹口下冲子，所述冲子固定板与冲子背板螺接固定，所述冲子背板与下模台板固定连接；所述上模凹模板与脱料板之间穿行有产品料带，所述产品料带二侧设置有导料板，所述导料板与冲子固定板上套接设置有模具导柱，所述脱料板上的产品料带二侧边上设置有定位导针，所述定位导针穿入产品料带上的定位孔内；所述产品料带上面，通过贴膜治具覆贴有贴膜，所述贴膜与产品料带同步穿行进入上模凹模板与脱料板上的凹口下冲子之间。所述凹口下冲子顶端设置有凹形冲头，所述凹形冲头对产品料带和贴膜冲切，并在产品料带上的产品二侧冲切出对称的裁切点。本技术的工作原理为：将定模固定柄与上模凹模板连接，并固定在上机台板上；将凹口下冲子装配到脱料板和冲子固定板上，并与冲子背板和下模台板固定连接；将导料板装配在所述产品料带二侧，通过贴膜治具将冲切好的产品料带半成品与贴膜按照要求贴合在一起；进一步的将贴合好的料带安装在定位导针上；开动冲压机，上模凹模板与凹口下冲子冲切产品料带和贴膜上的裁切点，通过上模凹模板将成品与产品料带分开，并且带动裁切点翘起，所述凹口下冲子的高度与凹口角度符合成品翘点高度需求，从而方便后期撕离顺畅；通过人工快速将废料撕离，产品成品版装呈现在保护膜上。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用冲切与贴膜一体式模具，在产品料带穿越模具时，同步贴膜的方式；实现贴膜与冲切一步完成，释放机台占用时间，使人工作业一次性完成，并达到批量加工效果，降低人工成本，满足客户出货需求；提高了机台冲切效率，降低了冲切毛丝不良。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本新型实施例所公开的一种五金件与贴膜冲切模具示意图；图2为本新型实施例所公开的一种五金件与贴膜冲切模具贴膜定位放大示意图；图3为本新型实施例所公开的一种五金件与贴膜冲切模具A处放大图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.定模固定柄2.上模凹模板3.导料板4.产品料带5.凹口下冲子6.脱料板7.模具导柱8.冲子固定板9.定位导针10.冲子背板11.等高套12.下模台板13.裁切点14.贴膜具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3，本技术提供了一种五金件与贴膜冲切模具，包括定模固定柄1、上模凹模板2、导料板3、产品料带4、凹口下冲子5、脱料板6、模具导柱7、冲子固定板8、定位导针9、冲子背板10、等高套11、下模台板12、裁切点13、贴膜14。所述上模凹模板2上部固定设置有定模固定柄1，通过定模固定柄1与上机台固定连接，所述脱料板6和冲子固定板8通过等高套11螺接固定，所述脱料板6和冲子固定板8内竖向相互等距并列设置有多个凹口下冲子5，所述冲子固定板8与冲子背板10螺接固定，所述冲子背板10与下模台板12固定连接；所述上模凹模板2与脱料板6之间穿行有产品料带4，所述产品料带4二侧设置有导料板3，所述导料板3与冲子固定板8上套接设置有模具导柱7，所述脱料板6上的产品料带4二侧边上设置有定位导针9，所述定位导针9穿入产品料带4上的定位孔内；所述产品料带4上面，通过贴膜治具覆贴有贴膜14，所述贴膜14与产品料带4同步穿行进入上模凹模板2与脱料板6上的凹口下冲子5之间。所述凹口下冲子5顶端设置有凹形冲头，所述凹形冲头对产品料带4和贴膜14冲切，并在产品料带4上的产品二侧冲切出对称的裁切点13。本技术具体操作步骤为：将定模固定柄1与上模凹模板2连接，并固定在上机台板上；将凹口下冲子5装配到脱料板6和冲子固定板8上，并与冲子背板10和下模台板12固定连接；将导料板3装配在所述产品料带4二侧，通过贴膜治具将冲切好的产品料带4半成品与贴膜14按照要求贴合在一起；进一步的将贴合好的料带安装在定位导针上；开动冲压机，上模凹模板2与凹口下冲子5冲切产品料带4和贴膜14上的裁切点13，通过上模凹模板2将成品与产品料带3分开，并且带动裁切点13翘起，所述凹口下冲子5的高度与凹口角度符合成品翘点高度需求，从而方便后期撕离顺畅；通过人工快速将废料撕离，产品成品版装呈现在保护膜上。本新型与现有技术工艺相比，现有工艺每天生产300K需要3台设备6个人，本新型在相同数量下，只需要2台设备4个人，按现在工资标准每月同样交货需求最少要多开人工工资9000元，生产一年下来就要省人工工资9万元以上。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五金件与贴膜冲切模具，其特征在于，包括定模固定柄、上模凹模板、导料板、产品料带、凹口下冲子、脱料板、模具导柱、冲子固定板、定位导针、冲子背板、等高套、下模台板、裁切点、贴膜；所述上模凹模板上部固定设置有定模固定柄，通过定模固定柄与上机台固定连接，所述脱料板和冲子固定板通过等高套螺接固定，所述脱料板和冲子固定板内竖向相互等距并列设置有多个凹口下冲子，所述冲子固定板与冲子背板螺接固定，所述冲子背板与下模台板固定连接；所述上模凹模板与脱料板之间穿行有产品料带，所述产品料带二侧设置有导料板，所述导料板与冲子固定板上套接设置有模具导柱，所述脱料板上的产品料带二侧边上设置有定位导针，所述定位导针穿入产品料带上的定位孔内；所述产品料带上面，通过贴膜治具覆贴有贴膜，所述贴膜与产品料带同步穿行进入上模凹模板与脱料板上的凹口下冲子之间。

【技术特征摘要】
1.一种五金件与贴膜冲切模具，其特征在于，包括定模固定柄、上模
凹模板、导料板、产品料带、凹口下冲子、脱料板、模具导柱、冲子固定
板、定位导针、冲子背板、等高套、下模台板、裁切点、贴膜；所述上模
凹模板上部固定设置有定模固定柄，通过定模固定柄与上机台固定连接，
所述脱料板和冲子固定板通过等高套螺接固定，所述脱料板和冲子固定板
内竖向相互等距并列设置有多个凹口下冲子，所述冲子固定板与冲子背板
螺接固定，所述冲子背板与下模台板固定连接；所述上模凹模板与脱料板
之间穿行有产...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32