本实用新型专利技术为一种放电加工机的操作平台，其包括一底座、一分度盘、一升降油槽以及一圆盘承座，该分度盘设置在该底座顶面，该分度盘直立设有一可相对底座旋转的内轴，该升降油槽包括一升降驱动单元以及一本体，该升降驱动单元连结在该底座的顶面且套设在该分度盘的内轴外部，且该内轴伸入该本体的内部，该本体与该升降驱动单元相连结而可相对该底座升降，该本体紧密地套设在该分度盘的内轴的外周面，该圆盘承座水平固接在该分度盘的内轴的顶面，利用该本体可相对该内轴及该圆盘承座升降，使得操作者可便利的更换设置在该圆盘承座顶面的一工件。
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种放电加工机的操作平台，尤指一种具有升降油槽的放电加工机的操作平台。
技术介绍
现有的放电加工广泛应用在硬质金属材料工件或需细部雕刻工件的工件，如轮胎模具等，现有的放电加工机包括一加工移动平台以及一操作平台，该加工移动平台为装设有一电极夹具的多轴式加工移动平台，该加工移动平台能够驱动该电极夹具移动，该操作平台与该加工移动平台相邻设置且包括一底座、一分度盘、一油槽以及一圆盘承座，该底座为一水平设置的座体，该分度盘设置在该底座的顶面且设有一直立设置的内轴，该内轴可相对该底座转动。该油槽为一开口朝上的圆槽，且该油槽的顶面紧密地套设在该内轴的外周面，使得该内轴的顶端伸入该油槽的内部，且该油槽的外周面设有一泄油阀，该圆盘承座水平设置在该内轴的顶面且可由该内轴带动而相对该底座转动，该圆盘承座的顶面高度低于该油槽的顶缘，现有放电加工机在操作使用时，是将一工件水平置放在该圆盘承座顶面并可沉浸在该油槽的内部，且该工件由该圆盘承座及该分度盘带动而相对该底座转动，同时间，该电极夹具由该加工移动平台驱动并沉浸在该油槽的内部，则该电极夹具可对该工件进行加工。然而，现有放电加工机的操作平台在使用时，当一工件已加工完毕，而欲更换另一工件进行加工时，需开启该泄油阀，并待油槽内的加工油泄流完毕后，方能将已完成加工的工件取出，进而将另一工件置放在该圆盘承座顶面，再关闭该泄油阀，且重新注入加工油，不仅造成使用上的不便，也增加重新注油与更换工件所需耗费的时间及成本，故现有放电加工机的操作平台有改良的必要。
技术实现思路
为解决现有的放电加工机的操作平台再更换待加工的工件时，需待油槽内的工作油体泄流完毕后，将已加工完成的工件取出，方能将另一工件置放在该圆盘承座顶面，不仅造成使用上的不便，也增加更换工件的耗费时间，本技术的主要目的在于提供一种放电加工机的操作平台，其主要设计有一升降油槽，在替换工件的过程中，仅需使得该升降油槽的本体相对该分度盘的内轴及该圆盘承座升降，并让加工油保持在该本体内部，而无需泄流加工油，即可取出已完成加工的工件，不仅提升操作者的便利性，也能减少操作所耗费的时间。本技术解决现有技术问题所提出的放电加工机的操作平台，其包括：一底座；一分度盘，该分度盘设置在该底座顶面，该分度盘直立设有一可相对该底座旋转的内轴；一升降油槽，该升降油槽与该底座及该分度盘相连结，该升降油槽包括一升降驱动单元以及一本体，该升降驱动单元连结在该底座的顶面且套设在该分度盘的内轴外部，该本体为一开口朝上的槽体，且该内轴伸入该本体的内部，该本体与该升降驱动单元相连结而可相对该底座升降，该本体紧密地套设在该分度盘的内轴的外周面；以及一圆盘承座，该圆盘承座水平固接在该分度盘的内轴的顶面。前述的放电加工机的操作平台，其中该升降油槽包括一立板，该立板固接在该底座顶面且与该内轴为间隔设置，该升降驱动单元连结在该立板的侧面且包括两升降导轨、一升降驱动器、一升降螺杆、一连结皮带、一升降板以及一移位环，该两升降导轨直立且平行的固设在该立板的侧面，该升降驱动器与该底座的顶面相连结，该升降驱动器伸设有一旋转轴，该升降螺杆直立设置在该升降驱动器与该立板之间，而该连结皮带绕设在该升降驱动器的旋转轴及该升降螺杆底端的环周面，该升降板跨设在该两升降导轨且通过一螺套与该升降螺杆相螺合，该升降板朝该内轴方向延伸，该内轴直立穿设在该升降板，该移位环套设在该内轴且其底面与该升降板顶板的顶面相固接，且该升降油槽的本体底面与该移位环的顶面相固接。前述的放电加工机的操作平台，其中该放电加工机的操作平台包括一加油平台，该加油平台与该升降油槽的本体相连通。本技术的技术手段可获得的功效增进为：本技术利用该升降驱动单元的设计，使得该升降油槽的本体可相对该分度盘的内轴以及该圆盘承座升降，当欲更换另一待加工的工件时，仅需利用该升降驱动单元使该升降油槽的本体相对该圆盘承座下降，让该已加工完成的工件底面及该圆盘承座顶面露出该本体的顶缘，即可更换另一待加工的工件，相较于现有放电加工机的操作平台在更换待加工的工件时，需待油槽内的加工油泄流完毕后，才能将已加工完成的工件取出，并将另一工件置放在该圆盘承座顶面，不仅造成使用上的不便以及重新注油与更换工件所需耗费的时间及成本，本技术可在该圆盘承座上简便的更换工件，且在更换工件过程中，因无须排出加工油，而可方便地对工件进行更换，达到操作简便且减少操作所耗费时间的效果。附图说明图1是本技术较佳实施例与加工移动平台的外观立体图。图2是本技术较佳实施例的透视外观立体图。图3是本技术较佳实施例中分度盘的透视外观立体图。图4是本技术较佳实施例中油槽的升降驱动单元的透视外观立体图。图5是本技术较佳实施例的操作外观立体图。图6与图7是本技术较佳实施例的操作主视图。附图标号说明10加工移动平台11基座12滑台13支撑座14连结座15转动座16微调单元17悬臂171电极夹具20操作平台30底座40分度盘41安装壳42第六轴向马达421转动轴422驱动齿轮43第六轴向蜗杆431从动齿轮44齿规皮带45内轴451蜗轮齿面50油槽51立板52升降驱动单元521升降导轨522置放架523升降驱动器524升降螺杆525连结皮带526升降板527移位环528组合架529螺套520容置口53本体531泄油阀60圆盘承座70加油平台71加油管90工件具体实施方式以下配合附图及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。本技术所提供的放电加工机的操作平台20的较佳实施例是如图1所示，该放电加工机的操作平台20设置在该放电加工机的一加工移动平台10的前侧面，该加工移动平台10包括一基座11、一滑台12、一支撑座13、一连结座14、一转动座15、一微调单元16以及一悬臂17，该滑台12可相对该基座11水平横向移动的设置在该基座11顶面，该支撑座13可相对该滑台12水平纵向移动的设置在该滑台12顶面，该连结座14可相对该支撑座13升降的设置在该支撑座13前侧面，该转动座15固接在该连结座14的前侧面，该微调单元16与该转动座15相连结而可相对该连结座14转动，该悬臂17可相对该微调单元16直线移动的设置在该微调单元16的前侧面，且该悬臂17位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种放电加工机的操作平台，其特征在于，包括：一底座；一分度盘，该分度盘设置在该底座顶面，该分度盘直立设有一可相对该底座旋转的内轴；一升降油槽，该升降油槽与该底座及该分度盘相连结，该升降油槽包括一升降驱动单元以及一本体，该升降驱动单元连结在该底座的顶面且套设在该分度盘的内轴外部，该本体为一开口朝上的槽体，且该内轴伸入该本体的内部，该本体与该升降驱动单元相连结而可相对该底座升降，该本体紧密地套设在该分度盘的内轴的外周面；以及一圆盘承座，该圆盘承座水平固接在该分度盘的内轴的顶面。
【技术特征摘要】
1.一种放电加工机的操作平台，其特征在于，包括：
一底座；
一分度盘，该分度盘设置在该底座顶面，该分度盘直立设有一可相对该底座旋转的内
轴；
一升降油槽，该升降油槽与该底座及该分度盘相连结，该升降油槽包括一升降驱动单
元以及一本体，该升降驱动单元连结在该底座的顶面且套设在该分度盘的内轴外部，该本
体为一开口朝上的槽体，且该内轴伸入该本体的内部，该本体与该升降驱动单元相连结而
可相对该底座升降，该本体紧密地套设在该分度盘的内轴的外周面；以及
一圆盘承座，该圆盘承座水平固接在该分度盘的内轴的顶面。
2.根据权利要求1所述的放电加工机的操作平台，其特征在于，该升降油槽包括一立
板，该立板固接在该底座顶面且与该内轴为间隔设置，该升降驱动单元连结在该立板的侧
【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐河，郭桓齐，
申请(专利权)人：台湾精雕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。