CAM软件及线电极放电加工机制造技术

为了得到一种CAM软件，其制作出即使在加工程序的制作时实际的准备状态不明也能够以适当的加工条件执行线电极放电加工的加工程序，本发明专利技术的CAM软件在计算机(1)中制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机(2)的加工程序(3)，计算机(1)与数据库(10)连接，该数据库(10)保存有线电极放电加工机(2)及工件的设定条件和与该设定条件相适合的加工条件之间的对应关系，构成为使计算机(1)执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个设定条件进行选择；第2次序，从数据库(10)取得与在第1次序中所选择的多个设定条件相对应的加工条件；以及第3次序，制作加工程序(3)，该加工程序针对在第1次序中所选择的多个设定条件中的每个设定条件而对在第2次序中所取得的加工条件进行指定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种制作线电极放电加工机的加工程序的CAM(ComputerAidedManufacturing)软件、以及基于加工程序进行工件的加工的线电极放电加工机。
技术介绍
线电极放电加工机的加工条件由电压、线电极张力、以及加工液压等多个参数构成。并且，与线电极放电加工机及工件的设定条件即准备状态例如工件板厚、工件材质、线电极材质、线电极线径、以及上下喷嘴之间的距离相对应地，存在适当的加工条件，因此加工条件与准备状态相对应地进行变化。在将加工条件附加于线电极放电加工机的加工程序即NC(NumericalControl)程序的情况下，当前使用下面的(1)～(4)中的任意方法。(1)CAM的操作者从册子等加工条件表中选择加工条件，编辑NC程序而附加对加工条件进行指定的指令代码。(2)CAM的操作者从与执行CAM软件的PC(PersonalComputer)连接的加工条件数据库中检索加工条件，使用CAM软件的功能而在NC程序附加对加工条件进行指定的指令代码。(3)线电极放电加工机的操作者从册子等加工条件表中选择加工条件，编辑NC程序而附加对加工条件进行指定的指令代码。(4)线电极放电加工机的操作者从与线电极放电加工机连接的加工条件数据库中检索加工条件，使用线电极放电加工机的功能而在NC程序附加对加工条件进行指定的指令代码。加工条件是与准备状态相对应地决定的，但在上述(1)及(2)的情况下，CAM的操作者不知道实际的准备状态，因此假定特定的准备状态而在NC程序附加加工条件。因此，在CAM的操作者和线电极放电加工机的操作者之间没有共享正确的信息的情况下，准备状态与加工条件发生不匹配，成为加工失误的原因。另外，在上述(3)及(4)的情况下，线电极放电加工机的操作者需要用于在NC程序附加对加工条件进行指定的指令代码的技术，不具备技术的情况成为加工失误的原因。因此，在试图将技术集中于CAM的操作者的情况下，上述(3)及(4)的方法并不优选。专利文献1：日本专利第5279958号公报
技术实现思路
如上所述，在现有的NC程序中，与特定的准备状态相匹配地最多仅记载有1个加工条件的指令代码，因此有可能发生由于以与实际的准备状态不符的加工条件进行加工而造成的加工失误。另外，在NC程序没有记载加工条件的情况下，或者在NC程序记载有加工条件但随后变更了准备状态的情况下，需要追记或者变更加工条件的指令代码。因此，存在由追记或者变更作业导致的损耗时间的产生以及作业失误的发生的风险。因此存在下述问题，即，为了以适当的加工条件使线电极放电加工机执行加工，需要依赖于操作者的经验或者能力。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种CAM软件，该CAM软件即使在加工程序的制作时实际的准备状态不明，也能够制作出能够以适当的加工条件执行线电极放电加工的加工程序。为了解决上述的课题、实现目的，本专利技术的CAM软件使计算机制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机的加工程序，该CAM软件的特征在于，所述计算机与数据库连接，该数据库保存有所述线电极放电加工机及所述工件的设定条件和与该设定条件相适合的所述加工条件之间的对应关系，该CAM软件使所述计算机执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个所述设定条件进行选择；第2次序，从所述数据库取得与在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件相对应的所述加工条件；以及第3次序，制作所述加工程序，该加工程序针对在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件中的每个设定条件而对在所述第2次序中所取得的所述加工条件进行指定。专利技术的效果本专利技术涉及的CAM软件取得下述效果，即，即使在加工程序的制作时实际的准备状态不明，也能够制作出能够以适当的加工条件执行线电极放电加工的加工程序。附图说明图1是表示本实施方式涉及的执行CAM软件的PC及线电极放电加工机的结构、以及处理的流程的图。图2是对本实施方式涉及的规定准备状态的Z轴高度进行说明的图。图3是表示本实施方式涉及的通过CAM软件制作NC程序的次序的概略图。图4是表示本实施方式涉及的通过CAM软件制作NC程序的次序的流程图。图5是表示本实施方式涉及的NC程序的一个例子的图。图6是本实施方式涉及的通过线电极放电加工机进行的工件加工的概略图。图7是表示本实施方式涉及的通过线电极放电加工机进行的准备状态的检测以及加工条件的选择的次序的流程图。具体实施方式下面，基于附图对本专利技术的实施方式涉及的CAM软件及线电极放电加工机进行详细说明。此外，本专利技术不限定于这些实施方式。实施方式.图1是表示本实施方式涉及的执行CAM软件的PC1及线电极放电加工机2的结构、以及处理的流程的图。PC1是例如与线电极放电加工机2为离线关系的个人计算机，但只要是计算机即可，并不限定于此。基于PC1通过执行CAM软件而生成的NC程序3，线电极放电加工机2对工件进行加工。在PC1连接有加工条件数据库10，在线电极放电加工机2连接有加工条件数据库20。在加工条件数据库10及加工条件数据库20中，与对加工条件进行指定的指令代码关联有电气条件、线电极张力、以及加工液压等加工条件的具体的内容。电气条件例如为电压及电源的种类、脉冲宽度、休止宽度。另外，在加工条件数据库10中，保存有与线电极放电加工机2及工件的设定条件即准备状态相适合的加工条件所涉及的信息。即，在加工条件数据库10中，将准备状态和与其相适合的加工条件或对该加工条件进行指定的指令代码相关联地进行保存。在线电极放电加工机2进行动作时，上述的准备状态已确定，决定准备状态的构成要素例如“线电极材质”、“线电极线径”、以及“Z轴高度”设定于线电极放电加工机2所具有的未图示的存储装置。因此，线电极放电加工机2所具有的后面进行叙述的准备状态检测部25能够对决定准备状态的这些构成要素进行检测。但是，准备状态检测部25对准备状态进行检测的方法并不限定于利用存储装置的方法。例如，“Z轴高度”也能够在线电极放电加工机2的动作开始时由线电极放电加工机2自动判别。在这里，使用图2对“Z轴高度”进行说明。如图2所示，在线电极放电加工机2中，线电极21在对工件5喷出加工液的上喷嘴22和下喷嘴23之间行进，对在平台24之上设置的工件5进行线电极放电加工。在这里，“Z轴高度”为从平台24的上表面至上喷嘴22的喷出口为止的高度。另外，图1所示的“工件材质”也可以成为决定准备状态的1个构成要素，但在线电极放电加工机2侧，通常得不到与“工件材质”相关的信息。因此，在作为准备状态的构成要素而考虑“工件材质”的情况下，实际使用的工件的“工件材质”在CAM软件中是已知的。本实施方式涉及的CAM软件基于准备状态的其他构成要素而对线电极放电加工机2实际可以取得的多个准备状态进行选择。此外，如果能够使用线电极放电加工机2所具有的未图示的照相机等判别“工件材质”，则“工件材质”也可以与“线电极材质”、“线电极线径”、以及“Z轴高度”同样地成为能够由线电极放电加工机2的准备状态检测部25进行检测的准备状态的构成要素。即，“工件材质”也可以与“线电极材质”、“线电极线径”、以及“Z轴高度”同样地在NC程序3的制作阶段中作为未定的准备状态的构成要素。在图3的概略图以及图4的流程图中示出本实施方式涉及的通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CAM软件，其使计算机制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机的加工程序，该CAM软件的特征在于，所述计算机与数据库连接，该数据库保存有所述线电极放电加工机及所述工件的设定条件和与该设定条件相适合的所述加工条件之间的对应关系，使所述计算机执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个所述设定条件进行选择；第2次序，从所述数据库取得与在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件相对应的所述加工条件；以及第3次序，制作所述加工程序，该加工程序针对在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件中的每个设定条件而对在所述第2次序中所取得的所述加工条件进行指定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种CAM软件，其使计算机制作按照加工条件对工件进行加工的线电极放电加工机的加工程序，该CAM软件的特征在于，所述计算机与数据库连接，该数据库保存有所述线电极放电加工机及所述工件的设定条件和与该设定条件相适合的所述加工条件之间的对应关系，使所述计算机执行下述次序：第1次序，对彼此不同的多个所述设定条件进行选择；第2次序，从所述数据库取得与在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件相对应的所述加工条件；以及第3次序，制作所述加工程序，该加工程序针对在所述第1次序中所选择的多个所述设定条件中的每个设定条件而对在所述第2次序中所取得的所述加工条件进行指定。2.根据权利要求1所述的CAM软件，其特征在于，所述第3次序...

【专利技术属性】
技术研发人员：犬饲贤，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP