螺钉导正治具制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺钉导正治具，螺钉导正治具包括底框和多个用于使螺钉杆朝下螺钉头朝上的导正孔，导正孔贯通底框的底面，导正孔彼此间隔地设置，导正孔内设有倒角，导正孔的孔径大于螺钉杆的直径。提高了安装螺钉的效率，无需使用现有昂贵的机构，实现了生产成本的降低。该治具结构简单、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及治具
，具体的涉及一种螺钉导正治具。
技术介绍
现有电子产品在流水线上进行装配时，多需通过各种规格的螺钉来实现各个部件之间的连接。为了提高螺钉进入安装孔的生产效率，现有技术中多采用全自动螺钉导入机构进行。但该机构价格昂贵，使用成本相对较高。而如果完全依赖人工操作，则螺钉的装配效率较低，无法满足规模化生产的需要。为解决生产线上螺钉的导正成本及效率问题，本技术专利提出了一种实用有效的导正治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺钉导正治具，该技术解决了现有技术中在生产线上通过全自动螺钉导入机构进行螺钉导正，成本较高，而依靠人工进行导正生产效率较低的技术问题。本技术提供一种螺钉导正治具，螺钉包括螺钉杆和设置于螺钉杆一端上的螺钉头，螺钉导正治具包括底框和多个用于使螺钉杆朝下螺钉头朝上的导正孔，导正孔贯通底框的底面，导正孔彼此间隔地设置，导正孔内设有倒角，导正孔的孔径大于螺钉杆的直径。进一步地，导正孔第一端面的孔径与螺钉头上端面的直径相近；导正孔第二端面的孔径与螺钉头下端面的直径相近。进一步地，两两相邻地导正孔的轴线的间距为8mm。进一步地，任一导正孔第一端面的直径为8mm。进一步地，底框包括底板和围栏框，导正孔开设于底板上；围栏框设置于底板第一面的周缘上。进一步地，底板的第二面上设有多个用于容纳螺钉杆的容纳筒，容纳筒的开口端正对导正孔设置。进一步地，底框由氧化铝制成。进一步地，还包括用于支撑底框的多个脚垫，脚垫设置于底板的第二面上。进一步地，脚垫通过螺钉螺帽组件与底板相连接。进一步地，脚垫由塑胶制成。本技术的技术效果：本技术提供螺钉导正治具通过在底框上开设多个与螺钉尺寸相近的导正孔，使得螺钉能自动进入导正孔内，并以统一的螺钉头朝上直立设置。从而提高了安装螺钉的效率，无需使用现有昂贵的机构，实现了生产成本的降低。该治具结构简单、实用性强。具体请参考根据本技术的螺钉导正治具提出的各种实施例的如下描述，将使得本技术的上述和其他方面显而易见。附图说明图1是本技术优选实施例螺钉导正治具的立体示意图；图2是本技术优选实施例螺钉导正治具的侧视示意图；图3是本技术优选实施例螺钉导正治具的使用状态俯视示意图；图4是图3的A-A向剖视示意图。图例说明：100、底框；110、围栏框；120、底板；121、导正孔；122、容纳筒；210、螺钉螺帽组件；220、脚垫；300、螺钉；310、螺钉头。具体实施方式构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。参见图1，本技术所提供了一种螺钉导正治具包括底框100和贯通底框100底面上的多个导正孔121。各个导正孔121彼此间隔设置。导正孔121内设有倒角。从而使得螺钉300能在底框100内运动的过程中，被导正为直立状态，并使得螺钉头310的朝向统一。螺钉300包括螺钉杆和螺钉头310。螺钉头310设置于螺钉杆的一端。导正孔121的孔径大于螺钉杆的直径。该治具是利用螺钉杆的直径小于导正孔121的孔径。同时螺钉头310端径大于导正孔121靠近螺钉杆一面的孔径的作用。该结构类似于沉头螺钉挂在沉孔板上时的状态。从而仅需通过晃动底框100即可实现螺钉300经导正孔121内的倒角而导正。使得螺钉杆可顺利穿过导正孔121统一朝下。方便操作人员用电批头直接吸附螺钉300后，将螺钉300打入装置内。优选的，导正孔121第一端面的孔径与螺钉头310上端面的直径相近。导正孔121第二端面的孔径与螺钉头310下端面的直径相近。从而使得螺钉头310能直立的卡接于导正孔121内。由于孔洞的加工会存在公差，因而此处的相近即代表包含公差后的相等。优选的，两两相邻导正孔121轴线间距为8mm。此时能在保证导正螺钉300效率的情况下，提高底板120上导正孔121的设置数量。优选的，任一导正孔121第一端面的直径为8mm。此时能放置导正朝向后的螺钉300不从导正孔121内脱出。该治具适用于M4*10(及10mm以下的螺钉300)十字圆头、沉头螺钉300、M3*10、M4*10(及10mm以下的螺钉300)十字带介螺钉300及组合螺钉300等螺钉300。优选的，底框100包括底板120和设置于底板120第一面周缘上的围栏框110。围栏框110可以防止螺钉300在导正的过程中脱离底框100。导正孔121开设于底板120上。可以有利于提供工作效率，减少操作人员捡拾螺钉300的时间。更优选的，围栏框110的的高度为30mm，此时螺钉300在导正过程中无螺钉300脱离底框100。优选的，还包括用于支撑底框100的多个脚垫220。底板120的第二面上设置多个脚垫220。底框100的支撑点上设置脚垫220。脚垫220与底框100底面固定连接。设置脚垫220能方便操作人员保持导正后的螺钉300的朝向，防止随意挪动底框100而使螺钉300朝向发生改变。优选的，脚垫220与底板120通过螺钉螺帽组件210相连接。采用该连接方式，拆装方便。优选的，参见图2，底板120的第二面上正对各导正孔121设置多个容纳筒122，用于容纳螺钉杆。容纳筒122的一端为敞口，相对端为封闭或不封闭。敞口端正对导正孔121设置。在未设置脚垫220的情况下，即可实现放置螺钉300朝向由于移动治具而发生改变的问题。避免螺钉杆从导正孔121内脱出。优选的，底框100由氧化铝制成。该底框100轻便易于移动，同时还能很好的防锈。提高设备的使用寿命。底框100的折弯四角可通过焊接实现连接，同时还需对焊接点进行打磨。优选的，底框100整体表面颜色可设置成具有护眼效果的绿色或与螺钉300有较大反差的黑、白色，以方便识别螺钉300。优选的，脚垫220由塑胶制成。材质轻，易于移动。尤其是当该治具用于电子厂常用规格为3/4*10mm(公称长度)的螺钉300(及10mm以下的螺钉300)的批量生产流水线作业中。在未采用本治具时，操作人员需一只手从螺钉300盒中拾取螺钉300，另一只手持电批吸附螺钉300。拾取螺钉300的过程需要双手配合操作才能完成。采用本技术提供的治具后，可将螺钉300成批倒入底框100内，摇匀后，如图3～4所示，多数螺钉300已经导正为螺钉头310朝上的状态。操作人员可单手持电批，逐一拾取螺钉300并对位及紧固。从而省去每个螺钉300的拾取均需双手配合操作的过程。可极大节约装配时间，提升装配效率。本技术提供的螺钉导正治具与现有人工导正螺钉300方法相比具有如下优点：1)相应减少了打螺钉300过程中导正螺钉300所耗的时间，实现了半自动化导正螺钉300，预计比现有方法能提高约1秒/颗；2)对操作人员打螺钉300的熟悉程度依赖度降低，新员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉导正治具，所述螺钉包括螺钉杆和设置于所述螺钉杆一端上的螺钉头，其特征在于，所述螺钉导正治具包括底框和多个用于使所述螺钉杆朝下所述螺钉头朝上的导正孔，所述导正孔贯通所述底框的底面，所述导正孔彼此间隔地设置，所述导正孔内设有倒角，所述导正孔的孔径大于所述螺钉杆的直径。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉导正治具，所述螺钉包括螺钉杆和设置于所述螺钉杆一端上的螺钉头，
其特征在于，
所述螺钉导正治具包括底框和多个用于使所述螺钉杆朝下所述螺钉头朝上的导正孔，所述导正孔贯通所述底框的底面，所述导正孔彼此间隔地设置，所述导正孔内设有倒角，所述导正孔的孔径大于所述螺钉杆的直径。
2.根据权利要求1所述的螺钉导正治具，其特征在于，所述导正孔第一端面的孔径与所述螺钉头上端面的直径相近；
所述导正孔第二端面的孔径与所述螺钉头下端面的直径相近。
3.根据权利要求2所述的螺钉导正治具，其特征在于，两两相邻地所述导正孔的轴线的间距为8mm。
4.根据权利要求2所述的螺钉导正治具，其特征在于，任一所述导正孔第一端面的直径为8mm。
5.根据权利要求1～4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡锋，袁卫忠，刘雅浪，袁力，
申请(专利权)人：湖南康通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43