本发明专利技术涉及一种浮法玻璃板制造方法，按照这个方法，将熔融的玻璃浇注到比玻璃密度高的液体承载物上，然后拉伸形成的玻璃带，并且用一种能够附在熔融玻璃上的固体材料的可连续使用和易弯曲的导向部件导引其运动，这些导向部件接触玻璃带的两边。玻璃带的速度值（ｓ）与其成品厚度值（ｔ）的乘积（ｐ）小于２．５×１０↑［－４］ｍ↑［２］.ｓ↑［－１］。该方法可获得具有恒定厚度和良好光学性能的薄玻璃板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
Method for producing float glass plate and its product, application of the method and apparatus used
The invention relates to a method for manufacturing float glass plate, according to this method, the molten glass casting than glass high density liquid carrier, then stretch the glass forming zone, and a guide member of solid materials in the molten glass on the continuous use and easy bending guide its movement the guide member contacts the glass on both sides, with the. The glass ribbon speed value (s) and the thickness of product value (T) of the product (P) is less than 2.5 * 10 = \recently M = 2,.S = 1. Thin glass plates with constant thickness and good optical properties can be obtained by the method.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于玻璃制品的浮法玻璃板制造方法。人们所知的浮法制造平板玻璃的方法是将熔融的玻璃浇注到一种比玻璃密度高的液体承载物(或“槽”)上(例如一个锡槽)，并且使已形成的玻璃带沿着槽表面向前伸展，然后将上述冷却固化的玻璃带切割成板。一种普通方法在于用沿槽和玻璃带放置的牵引辊从侧面夹住玻璃带而在槽表面上运载玻璃带。使用该方法的设备通常是大产率(每天可达几百吨)的设备并适合生产几个毫米厚的玻璃板。该方法具有某些缺陷特别是能量消耗大(其中要冷却整个槽上的所有牵引辊)，由于牵引辊的挤压，被牵引辊留下痕迹的玻璃带两边不得不被去掉，这样导致大量材料的损失，同时还发现从最末牵引辊出来的玻璃带具有收缩现象，该收缩可使玻璃产生缺陷，特别是光学缺陷。另外，当生产的玻璃板的厚度减小时，用该方法所生产的玻璃板的收缩就会增大，并且在生产薄的玻璃板(例如厚度小于3毫米)时会出现残次品。尤其是因为在较宽的玻璃带上使用较多的牵引辊使所生产的玻璃板厚度减小时，被牵引辊留下痕迹两边的宽度同样会增加。因而准确地说，厚度小的玻璃其几何产率(即切去留有痕迹的两边后剩余玻璃比率)特别低。根据法国专利FR 1,378,839和增补专利86.221，86.222，86.817，87.798和91.543，专利FR 2,123,096和专利FR 2,150,249中作为其主题的另一种方法，是采用可连续使用的，易弯曲的可移动的导向部件(例如金属丝)，该导向部件通过玻璃带两边附在玻璃带两边玻璃上，并且导引上述玻璃带一起运动。这种方法比使用槽表面牵引辊的方法更经济，同样收缩也很小，然而，对于厚度小的玻璃来说，使用上述专利中所叙述的方法也不能够获得令人满意的质量，尤其是所得到的玻璃板没有一个恒定的厚度(在板的中央很薄，呈“凹形”)。本专利技术提供一种用浮法制造平板玻璃的方法，该方法没有上述的缺点。特别是本专利技术提供了一种经济的，适合于浮法制造薄玻璃板的方法，并可获得具有良好的光学性能和恒定厚度的薄玻璃板。根据本专利技术的方法，将熔融的玻璃浇注到比玻璃密度高的液体承载物上，尤其是浇注在一个金属槽(例如熔融的锡或锡合金)上，其后拉伸形成的玻璃带，并且用一种能够附在熔融的玻璃上的固体材料的可连续使用弯曲的导向部件导引玻璃带一起运动，这些导向部件与玻璃带两边接触，带的速度值(s)与其成品厚度值(t)的乘积(p)小于2.5×10-4m2·s-1。根据本专利技术的方法，选择玻璃带的速度值(s)(在槽出口处测得)按照获得的玻璃带成品厚度值(t)，使乘积(p＝t×s)不超过2.5×10-4m2·s-1，2×10-4m2·s-1更好，1.5×10-4m2·s-1特别好，甚至更好为1×10-4m2s-1或9×10-5m2·s-1(实践中可以降到1×10-5m2·s-1甚至更低)。此外，无论所需玻璃带的成品厚度是多少，玻璃带的速度低于15米/分，更好是低于10米/分。根据本专利技术的方法特别适合于制造厚度小于6毫米，更好小于4毫米，特别是厚度小于3毫米的薄玻璃板，该方法在为一定厚度的玻璃带(e)确定一个相对低的最大速度(v)的同时，可获得具有一恒定厚度(避免产生凹形)和良好光学性能的薄玻璃板。玻璃带“成品厚度”可理解为脱开导向部件之后的玻璃带的(平均)厚度，或者是经过冷却固化后玻璃带的厚度。根据本专利技术所得到的玻璃带的成品厚度将小于2毫米，该厚度可降到0.4毫米或更小。根据本专利技术的一个实施方式，当要获得0.2毫米成品厚度的玻璃带时，选择的玻璃带的速度低于7.5米/分，低于6米/分更好。最好低于4.5米/分，甚至低于3米/分，甚或低于1米/分或低于0.5米/分。这一极限速度同样可以有利于成品厚度小于2毫米的玻璃带的生产。根据本专利技术的另一个实施方式，当希望获得4毫米成品厚度玻璃带时，选择的玻璃带的速度低于3.75米/分，低于3米/分更好，甚至低于2.25米/分，甚或低于1.5米/分或0.5米/分。这一极限速度同样有利于2至4毫米成品厚度的玻璃带的生产。根据本专利技术的方法，通过调节玻璃带的产率和宽度，完全能够使玻璃带速度低于上述数值，获得指定的厚度。这样制备的产品具有恒定的厚度，并且与用上述方法获得的相同厚度的产品相比质量有所提高，在上述方法中，这些厚度的玻璃带速度比较快，当研究的产品厚度降低时，这些速度就会更快。根据本专利技术，导向部件是按照法国专利FR 1378839及其增补专利中描述的导向部件样式，用金属或金属合金，或合适的非金属材料的丝或丝束，编织带，格网，带子，链条等构成，在专利FR 2,123,096和专利FR 2,150,249中大部分信息参考了该导向部件及其特点。按照本专利技术该导向部件可以是通用型的金属丝，特别是直径约1～2毫米的不锈钢或耐高温合金或金属丝。该导向部件通常是在处于槽的上游和下游的旋转卷轴，牵引辊或线轴等装置之间被拉紧，并且经过夹紧器或“冲压器”(压力导轴，牵引辊，小档板等)或输送管，与玻璃带接触。为了确保玻璃带运载和拉伸，只要导向部件附在玻璃表面上就足够，另外，该不太笨重的的导向部件将便于贴近玻璃带两边，因此避免由导向部件划痕的部分切割后损失大量材料。最好使用处在玻璃带两侧的两个导向部件，其中的每一个导向部件都被放置在玻璃带的一边。该导向部件可通过加热改善玻璃对它的润湿性，避免从玻璃中脱离出来，然而，根据本专利技术，通常不需要这种加热。同样希望使用就玻璃带而言彼此相对的两个夹紧器，每个用来将导向部件插到玻璃表面。使用该夹紧器是为了抗导向部件的磨损和抗熔融玻璃的腐蚀。例如，夹紧器是由具有氧化铝涂层的钼或钨制成的，并被固定在可调节其位置的承载物上。可同样使用任选能加热的输送管或导向丝，将导向部件在一定角度下送进夹紧器中。该导向部件的作用是从浇注到槽上的玻璃液体制成玻璃带，有助于玻璃带的移动及其拉伸。按照专利FR 1,378,839，及其增补专利FR2,123,096和FR 2,150,249中所描述的方法模式，该导向部件通常与即将形成玻璃带边，或玻璃带形成之时，或形成之后，浇注的玻璃漂浮区域中形成玻璃带之前的玻璃接触，当玻璃通过冷却到达具有足够硬度的阶段时，导向部件方可与玻璃脱开。从用夹紧器将导向部件送进玻璃中到将其从玻璃中脱离出来的这段时间内，根据本专利技术，每个导向部件至少通常要经过一个固定装置(或“扩展元件”或“间隔元件”或“扩展指针”或“定位元件”等等)，该固定装置与上述导向部件处在槽的同一侧。该固定装置一般作用是将导向部件分开，以便使玻璃带横向伸展，直至其确定的宽度和厚度，其后，导向部件的间隔保持到玻璃冷却之后。这些固定装置通常被成对的放置在玻璃板的两侧(同导向部件和夹紧器一样)，在前述的专利中也同样引用过在上述专利中获得许多关于这些装置的信息。最好是使用两个就玻璃带而言彼此相对的固定装置。这些固定装置可以具有不同的形状环状，钩形，档板式，垂直的棒状等等，并由一种耐导向部件磨损和耐腐蚀的耐火材料，如具有氧化铝涂层的钼或钨构成。固定装置的位置最好可经过手柄调节，以便能够改变玻璃带的宽度。该手柄由耐热挤压的材料制成。加热这些固定装置是为了使玻璃经过这些装置之后能够再重新粘合。在该固定装置处于玻璃粘度低于50,000泊的区域的通常情况下，不需要加热。这些固定装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
浮法玻璃板的制造方法，根据此方法，将熔融玻璃倾至密度比玻璃大的液体承载物上，然后拉伸形成的玻璃带；并在其运动中伴随有由可粘附于熔融玻璃的固体材料制成的柔软连续的导向部件，该部件与玻璃带的侧边相接触，玻璃带的速度（ｖ）与其最终厚度（ｅ）的乘积（ｐ）小于２．５×１０↑［－４］ｍ↑［２］.ｓ↑［－１］。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：G考尔特曼彻，M科奎龙，
申请(专利权)人：圣戈班玻璃制造公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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