一种筒仓进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料装置技术领域，更具体的说，涉及一种筒仓进料机构。其包括沿筒仓的侧壁环绕的环形轨道，和两端支撑在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道滑动的第一落料架，所述第一落料架上设有至少一个接收上料输送带输送的储料并向所述筒仓内落料的可伸缩的第一下料管。本实用新型专利技术要解决的技术问题在于克服现有产品的配仓平仓过程中，所述储料采用抛洒的形式进料，相互间容易产生碰撞发生损坏，甚至爆炸的问题，进而提供一种减少所述储料之间及储料与筒仓内壁的相互碰撞，确保储料进料质量更好且更加安全的筒仓进料机构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及上料装置
，更具体的说，涉及一种筒仓进料机构。
技术介绍
筒仓广泛应用于煤炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统，用来存储原材料、燃料、粮食、工业品和半成品等。随着我国经济的高速发展，筒仓的容量要求也越来越大，如何提高筒仓的利用率，缩小占地面积，提高筒仓作业自动化水平，是我国筒仓发展急需解决的问题。目前，现有技术中如中国专利文献CN104058268A，公开了一种立筒粮仓配仓平仓方法与装置。粮仓配仓平仓方法为将从立筒粮仓顶部连续送入的粮食首先送入靠近仓壁的A点位置，逆时针旋转布粮约180度，布粮点向粮仓中心移动一段距离，再顺时针旋转布粮约180度，如此循环往复，直至布粮点到达粮仓中心点附近的B点位置，完成粮仓半圆面的布粮配仓；然后，将布粮点移动到靠近仓壁的C点位置，逆时针旋转布粮约180度，布粮点向粮仓中心移动一段距离，再顺时针旋转布粮约180度，重复上述动作后，布粮点到达粮仓中心点附近的D点位置，完成粮仓另外半圆面的配仓布粮；此时，将布粮点再次移动到靠近仓壁的A点位置，重复前叙动作，直至粮仓装满，完成配仓布粮；接着，在A点与D点位置分别设置右刮板和左刮板，右刮板从A点移动到B点，左刮板从D点移动到C点，完成一定面积的平仓，接下来，右左刮板围绕粮仓中心逆时针旋转一定角度，右刮板从B点转动到B1点，左刮板同步运动，然后，右刮板从B1点移动到A1点，再次完成一定面积的平仓，如此循环往复，直至右左刮板围绕粮仓中心逆时针转过180度，右刮板到达D点位置，完成全部仓面的平仓；粮仓配仓平仓装置包括仓体和位于顶部的进料筒，在立筒粮仓的顶部有回转装置、皮带送料装置和平仓装置，回转装置与进料筒连接，皮带送料装置位于回转装置的下方，与回转装置连接，平仓装置位于皮带送料装置的两头，与皮带送料装置连接。上述专利文献的立筒粮仓配仓平仓方法与装置，储料采用抛洒的形式落料，在落料过程中，储料在落下时与所述粮仓内的储料及筒仓内壁发生碰撞，造成储料的破损，影响储料储存质量。而且，如果利用此配仓平仓方法与装置存储其他储料，会因储料的相互碰撞而产生热量，例如煤块，进而有可能引发爆炸等安全事故。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有产品的配仓平仓过程中，所述储料采用抛洒的形式进料，相互间容易产生碰撞发生损坏，甚至爆炸的问题，进而提供一种减少所述储料之间及储料与筒仓内壁的相互碰撞，确保储料进料质量更好且更加安全的筒仓进料机构。为解决上述问题，本技术的一种筒仓进料机构，包括沿筒仓的侧壁环绕的环形轨道，还包括两端支撑在所述环形轨道上且可沿所述环形轨道滑动的第一落料架，所述第一落料架上设有至少一个接收上料输送带输送的储料并向所述筒仓内落料的可伸缩的第一下料管。其中，所述第一落料架绕所述环形轨道中心旋转。其中，所述第一落料架的中心与所述环形轨道中心重合。其中，所述第一下料管为两个且对称设置在所述第一落料架上。其中，所述第一落料架和所述上料输送带之间设有第一落料通道，所述第一落料通道的数量不少于所述第一下料管的数量，所述第一落料架适于旋转至所述第一落料通道与所述第一下料管轴线一一重合用于将所述储料引入所述筒仓内。其中，还包括第二落料架，所述第二落料架两端支撑于所述环形轨道上，与所述第一落料架同步运动且交叉设置。其中，所述第二落料架上设置有可伸缩的第二下料管和可在所述第二落料架上滑动的送料车，所述送料车用于接收所述上料输送带输送的储料并通过所述第二下料管向所述筒仓内落料。其中，所述上料输送带和所述送料车之间设有第二落料通道，用于将所述上料输送带上的储料通过所述送料车引入所述第二下料管内。其中，所述第二落料通道设置在所述第二落料架的中心位置，且所述第二落料通道的轴线与所述第二落料架的中心重合。其中，所述第一落料架和所述第二落料架在中心位置交叉设置，且在交叉位置上部连接有与所述第一落料架的中心同轴的转盘，所述转盘包括位于上部的与所述第二落料通道连接的圆形的支撑部，位于下部的与所述第一落料架和所述第二落料架固定连接的连接部，和位于所述支撑部和所述连接部之间的周向分布的辐条。其中，所述第一下料管和/或所述第二下料管为若干从上到下径向尺寸依次增大且逐级嵌套的中空管。其中，所述第一下料管和/或所述第二下料管的下端设有升降平台。其中，所述升降平台上设置有可向所述筒仓方向伸缩的伸缩架。其中，还包括设置在所述筒仓内的监控所述筒仓内的储料的容量并控制进料机构运动的控制装置。其中，所述控制装置包括设置在所述筒仓顶部的摄像头。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的筒仓进料机构，上料输送带输送的储料经所述第一下料管落料至所述筒仓内，所述储料在所述第一下料管内以流态化进入所述筒仓内，减少所述储料下落过程中所述储料之间的相互碰撞，有效的保护了所述储料的原始状态；且所述第一下料管为可伸缩的，即所述第一下料管的伸入所述筒仓的一端距离所述筒仓的底部或是筒仓内的所述储料高度可调，有效减少所述储料与筒仓底部或筒仓内壁或与所述筒仓内已有所述储料碰撞发生损坏，确保储料进料质量更好；降低了煤等易燃易爆的所述储料落下相互撞击而产生热量，引发爆炸等安全事故的概率；防止所述储料的质量有差别时，造成的所述储料质量分层的状况，如所述储料为粮食时，质量较好的粮食主要分布在落料口的正下方，较差的分布在四周；所述第一下料管可以密闭所述储料，有效防止所述储料落下时产生扬尘，减少对环境造成的污染。2.本技术中，所述第一落料架绕所述环形轨道中心旋转，由所述第一落料架落下的所述储料可围绕所述筒仓的中心分布，所述储料的分布均匀。3.本技术中，当所述第一落料架的中心与所述环形轨道中心重合时，所述储料的分布点可以涵盖所述筒仓的横向平面，所述储料落下时的分布最均匀，更加提高所述筒仓的容积率。4.本技术中，所述第一下料管为两个且对称设置，在满足进料容积率的要求的基础上，减少设备的生产成本。5.本技术中所述第一下料管的设置，用于将所述储料引入所述第一下料管内，防止所述储料在所述上料输送带与所述第一下料管之间的间隙抛洒至所述筒仓内，影响所述储料进料质量，且防止产生扬尘，对环境造成的污染。6.本技术中所述第二落料架的设置，可以增加所述第一落料架和所述第二落料架的结构强度，所述储料的密度较大的情况下，所述第一落料架和所述第二落料架不发生弯曲。7.本技术中，所述送料车用于接收所述上料输送带输送的储料并通过所述第二下料管向所述筒仓内落料，所述送料车可以根据所述筒仓内的所述储料的分布情况，选择凹陷于所述储料上表面的位置进行落料，增加所述筒仓内的所述储料的容积率。8.本技术中所述第二落料通道的设置，用于将所述储料引入所述送料车上，防止所述储料在所述上料输送带与所述送料车之间的间隙抛洒至所述筒仓内，影响所述储料进料质量，且防止产生扬尘，对环境造成的污染。9.本技术中所述第二落料通道设置在所述第二落料架的中心位置，可以减少所述送料车在第二落料架的移动距离，增加所述筒仓的进料效率；所述第二落料通道的轴线与所述第二落料架的中心重合，能够减少所述第二落料通道的制造成本，且所述储料可以在所述第二落料通道内直线落下，减少所述储料与所述第二落料通道之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒仓进料机构，包括沿筒仓(5)的侧壁环绕的环形轨道(1)，其特征在于，还包括两端支撑在所述环形轨道(1)上且可沿所述环形轨道(1)滑动的第一落料架(21)，所述第一落料架(21)上设有至少一个接收上料输送带(4)输送的储料并向所述筒仓(5)内落料的可伸缩的第一下料管(91)。

【技术特征摘要】
1.一种筒仓进料机构，包括沿筒仓(5)的侧壁环绕的环形轨道(1)，其特征在于，还包括两端支撑在所述环形轨道(1)上且可沿所述环形轨道(1)滑动的第一落料架(21)，所述第一落料架(21)上设有至少一个接收上料输送带(4)输送的储料并向所述筒仓(5)内落料的可伸缩的第一下料管(91)。2.根据权利要求1所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述第一落料架(21)绕所述环形轨道(1)中心旋转。3.根据权利要求2所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述第一落料架(21)的中心与所述环形轨道(1)中心重合。4.根据权利要求2或3所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述第一下料管(91)为两个且对称设置在所述第一落料架(21)上。5.根据权利要求4所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述第一落料架(21)和所述上料输送带(4)之间设有第一落料通道(6)，所述第一落料通道(6)的数量不少于所述第一下料管(91)的数量，所述第一落料架(21)适于旋转至所述第一落料通道(6)与所述第一下料管(91)轴线一一重合用于将所述储料引入所述筒仓(5)内。6.根据权利要求5所述的筒仓进料机构，其特征在于，还包括第二落料架(22)，所述第二落料架(22)两端支撑于所述环形轨道(1)上，与所述第一落料架(21)同步运动且交叉设置。7.根据权利要求6所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述第二落料架(22)上设置有可伸缩的第二下料管和可在所述第二落料架(22)上滑动的送料车(3)，所述送料车(3)用于接收所述上料输送带(4)输送的储料并通过所述第二下料管向所述筒仓(5)内落料。8.根据权利要求7所述的筒仓进料机构，其特征在于，所述上料输送带(4)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成根，
申请(专利权)人：陈成根，
类型：新型
国别省市：北京;11