注脂称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种注脂称重装置。该注脂称重装置包括：工作台、称重结构、注脂结构、检测结构、旋转结构以及用于放置待注脂的轴承的升降结构；称重结构放置于工作台上，注脂结构设置于称重结构的上方，升降结构可移动地设置于称重结构和注脂结构之间，检测结构设置于注脂结构的侧部，用于检测注脂结构与待注脂的轴承的相对位置，旋转结构设置于注脂结构上端，根据检测结构的检测情况调节注脂结构的角度。该装置提高了机械的自动化、精确性和高效化，减少了劳动强度大的问题，降低了人工成本的投入，实现了公司的自动化发展；另外，可以进行精确、准确和均匀注脂，减少了润滑脂的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种注脂称重装置。
技术介绍
轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。它的结构包括外圈、内圈、滚动体和保持架。另外，为了减少轴承在转动过程中滚动体与内圈和外圈之间的磨损，在轴承制造过程中，会在内圈与外圈之间注入润滑脂，完成注脂后，要对轴承的内圈与外圈之间进行加盖，保证润滑脂的密封。通过注入润滑脂，可以使轴承在旋转过程中，滚动接触面的摩擦系数减少，从而降低了滚球与内圈和外圈之间的磨损率，进而延长了轴承的使用寿命。但是，现有技术中，润滑脂的注入主要采用手工操作，在注入过程，注入量不容易控制，可能会出现注入的过量或者不够的现象，另外这样的人工注入效率较低，劳动强度大，需要投入大量的人工成本，不利于公司的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注脂称重装置，以解决现有技术中存在的人工注脂的效率低和劳动强度大的技术问题。本技术提供的一种注脂称重装置，包括：工作台、称重结构、注脂结构、检测结构、旋转结构以及用于放置待注脂的轴承的升降结构；所述称重结构放置于所述工作台上，所述注脂结构设置于所述称重结构的上方，所述升降结构可移动地设置于所述称重结构和所述注脂结构之间，所述检测结构设置于所述注脂结构的侧部，用于检测所述注脂结构与待注脂的轴承的相对位置，所述旋转结构设置于所述注脂结构上端，根据所述检测结构的检测情况调节所述注脂结构的角度。进一步地，所述注脂结构包括注脂头、导油轴、转轴、固定板和支撑轴；所述注脂头的上端设置有所述导油轴；所述导油轴的中心位空心，用于润滑脂的输入；所述导油轴套设于所述转轴内且所述导油轴的下端与所述转轴的下端固定连接；所述固定板的一端通过轴承连接在转轴上，所述固定板的另一端通过所述支撑轴连接于所述工作台上。进一步地，所述旋转结构包括带传动结构和驱动电机；所述带传动结构包括两个带轮以及张紧于两个带轮上的传送带，其中一个所述带轮套设在所述转轴上，另一个所述带轮连接所述驱动电机；所述驱动电机固定设置于所述固定板上。进一步地，所述旋转装置还包括张紧组件，所述张紧组件设置固定板上，用于向所述传送带施加外力以保持所述传送带的张紧度。进一步地，所述张紧组件包括移动板、用于固定位置的定位孔、与所述传送带共同转动的限位轮和用于限定所述移动板位置的顶块；所述限位轮和所述定位孔均设置在所述移动板上；所述顶块设置在所述固定板的侧面。进一步地，所述升降结构包括升降板、第一驱动结构和第二驱动结构；所述升降板贯穿连接在所述支撑轴，使所述第一驱动结构驱动所述升降板沿所述支撑轴向所述注脂结构方向上升，所述第二驱动结构驱动所述升降板沿所述支撑轴向所述称重结构方向下降。进一步地，所述第一驱动结构和第二驱动结构分别为第一气缸和第二气缸。进一步地，所述升降结构还包括连接件；所述连接件的上端连接第一气缸的活塞杆；所述连接件的下端连接第二气缸的活塞杆；所述第一气缸连接的缸筒连接所述固定板；所述第二气缸的缸筒连接在所述升降板。进一步地，所述检测结构包括：用于测量待注脂的轴承的滚动体位置的光电传感器、用于调节所述光电传感器角度的调节组件和支撑件；所述支撑件的一端连接于所述注脂结构的侧面，所述支撑件的另一端连接所述调节组件的一端；所述光电传感器连接在所述调节组件的另一端。进一步地，所述光电传感器为光纤传感器。本技术提供的注脂称重装置的有益效果：本技术提供的注脂称重装置，其中，在工作台设置有称重装置，用于测量注入润滑油的量，减少注脂过程中出现注入量多或者量少现象。注脂结构设置在称重结构的正上方，在待注脂的轴承的内圈和外圈之间进行注脂，是该注脂称重装置的核心部分。为了使注脂过程中，注脂结构能够在正确的位置注脂，增加检测结构，通过设置检测结构，能够检测滚动体与注脂结构的位置关系，当位置正确可以通过升降结构升高待注脂的轴承，进行注脂；当位置不正确时，通过连接于注脂结构上端的旋转结构驱动注脂结构旋转，使注脂结构调到正确的位置，然后再进行注脂；另外，注脂结束后，通过旋转结构驱动注脂结构转大于90度的角度，再反转大于90度的角度，可以起到均匀注脂的目的。该注脂称重装置提高了机械的自动化、精确性和高效化，减少了劳动强度大的问题，降低了人工成本的投入，实现了公司的自动化发展；另外，可以进行精确、准确和均匀注脂，减少了润滑脂的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的注脂称重装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的注脂称重装置的旋转结构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的注脂称重装置的检测结构的结构示意图。附图标记：1－称重结构；2－升降板；3－注脂结构；4－检测结构；5－旋转结构；6－升降结构；31－注脂头；32－导油轴；33－支撑轴；34－转轴；35－固定板；41－光电传感器；42－调节组件；43－支撑件；421－水平调节件；422－连接件；423－角度调节件；51－带传动结构；52－驱动电机；53－张紧组件；511－传送带；512－带轮；531－移动板；532－定位孔；533－限位轮；534－顶块；61－第一气缸；62－连接轴；63－第二气缸。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供的一种注脂称重装置包括：工作台、称重结构1、注脂结构3、检测结构4、旋转结构5以及用于放置待注脂的轴承的升降结构6；称重结构1放置于工作台上，注脂结构3设置于称重结构1的上方，升降结构6可移动地设置于称重结构1和注脂结构3之间，检测结构设置于注脂结构3的侧部，用于检测注脂结构3与待注脂的轴承的相对位置，旋转结构5设置于注脂结构3上端，根据检测结构的检测情况调节注脂结构3的角度。本实施例提供的注脂称重装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注脂称重装置，其特征在于，包括：工作台、称重结构、注脂结构、检测结构、旋转结构以及用于放置待注脂的轴承的升降结构；所述称重结构放置于所述工作台上；所述注脂结构设置于所述称重结构的上方；所述升降结构可移动地设置于所述称重结构和所述注脂结构之间；所述检测结构设置于所述注脂结构的侧部，用于检测所述注脂结构与待注脂的轴承的相对位置；所述旋转结构设置于所述注脂结构上端，根据所述检测结构的检测情况调节所述注脂结构的角度。

【技术特征摘要】
1.一种注脂称重装置，其特征在于，包括：工作台、称重结构、注脂结构、检测结构、旋转结构以及用于放置待注脂的轴承的升降结构；所述称重结构放置于所述工作台上；所述注脂结构设置于所述称重结构的上方；所述升降结构可移动地设置于所述称重结构和所述注脂结构之间；所述检测结构设置于所述注脂结构的侧部，用于检测所述注脂结构与待注脂的轴承的相对位置；所述旋转结构设置于所述注脂结构上端，根据所述检测结构的检测情况调节所述注脂结构的角度。2.根据权利要求1所述的注脂称重装置，其特征在于，所述注脂结构包括注脂头、导油轴、转轴、固定板和支撑轴；所述注脂头的上端设置有所述导油轴；所述导油轴的中心位空心，用于润滑脂的输入；所述导油轴套设于所述转轴内且所述导油轴的下端与所述转轴的下端固定连接；所述固定板的一端通过轴承连接在所述转轴上，所述固定板的另一端通过所述支撑轴连接于所述工作台上。3.根据权利要求2所述的注脂称重装置，其特征在于，所述旋转结构包括带传动结构和驱动电机；所述带传动结构包括两个带轮以及张紧于两个带轮上的传送带，其中一个所述带轮套设在所述转轴上，另一个所述带轮连接所述驱动电机；所述驱动电机固定设置于所述固定板上。4.根据权利要求3所述的注脂称重装置，其特征在于，所述旋转装置还包括张紧组件，所述张紧组件设置固定板上，用于向所述传送带施加外力以保持所述传送带的张紧度。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建军，马盈丰，龚洪亮，曹景山，韩叙霖，李伟为，
申请(专利权)人：宁波中亿自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33