一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机废气处理装置，包括至少一个处理单元，处理单元包括外罩，外罩包括本体、可拆卸的设于本体上的第一侧面、可拆卸的设于本体上的第二侧面、设于第一侧面上的进气口、设于第二侧面上的出气口，处理单元还包括设于外罩中的用于吸附有机废气中有机物的活性炭，活性炭还用于隔开进气口和出气口，处理单元还包括用于驱动有机废气从进气口至出气口中的第一风机，有机废气处理装置还包括催化燃烧机构，催化燃烧机构包括用于对活性炭进行高温脱附的进气管路、用于将脱附后的有机物送入催化燃烧机构中进行催化燃烧的回收管路。本实用新型专利技术处理装置占地面积小且成本相对较低，运行时能耗较低，节能环保。处理有机废气的效率相对较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有机废气处理装置。
技术介绍
现有的有机废气处理装置中，一般通过活性炭对有机废气进行吸附，当吸附饱和后，再对其进行脱附，并将脱附后产生的有机物催化燃烧后排放。脱附时活性炭无法对有机废气中的有机物进行吸附。当工厂的有机废气排气量增大时，需要重新增加有机废气处理装置，新增的有机废气处理装置与旧的有机废气处理装置形成两个或多个单独的个体，其成本较高，且占地面积较大。多个单独的有机废气处理装置一起运行时能耗较高，处理效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机废气处理装置，能耗较低，成本也较为低廉，处理有机废气的效率相对较高。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种有机废气处理装置，包括至少一个处理单元，所述处理单元包括：外罩，所述外罩包括本体、可拆卸的设于所述本体上的第一侧面、可拆卸的设于所述本体上的第二侧面、设于所述第一侧面上的进气口、设于所述第二侧面上的出气口；设于所述外罩中的用于吸附有机废气中有机物的活性炭，所述活性炭还用于隔开所述进气口和所述出气口；用于驱动有机废气从所述进气口至所述出气口中的第一风机；所述有机废气处理装置还包括催化燃烧机构，所述催化燃烧机构包括用于对所述活性炭进行高温脱附的进气管路、用于将脱附后的有机物送入所述催化燃烧机构中进行催化燃烧的回收管路。优选地，所述有机废气处理装置还包括设于所述进气口外侧的用于过滤有机废气中粉尘颗粒的过滤机构。更优选地，所述有机废气处理装置还包括设于所述过滤机构和所述进气口之间的用于对有机废气进行降温的降温机构。优选地，所述本体为长方体，所述第一侧面和所述第二侧面设于所述长方体相对的两个侧面上。更优选地，所述外罩还包括设于所述长方体另一个侧面上的用于取放活性炭的门。优选地，所述处理单元还包括设于其内部上方用于喷淋的喷淋管路。优选地，所述进气口位于所述第一侧面的上方，所述出气口位于所述第二侧面的下方。优选地，所述进气口位于所述第一侧面的下方，所述出气口位于所述第二侧面的上方。优选地，所述催化燃烧机构还包括用于将高温气体通过所述进气管路吹向所述活性炭的第二风机、用于对催化燃烧后产生的气体进行热交换的热交换器。优选地，所述有机废气处理装置包括三个或以上所述处理单元，多个所述处理单元依次排列，所述催化燃烧机构通过多条所述进气管路一一对应的与多个所述处理单元相连通。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种有机废气处理装置，通过将其拆分成多个处理单元，当有机废气的排放量增大时，只需要增加对应个数的处理单元即可，无须增加新的有机废气处理装置，减少设备占地面积且设备成本相对较低，运行时能耗较低，节能环保。多个活性炭错开吸附和脱附的时间，该有机废气处理装置处理有机废气的效率相对较高。附图说明附图1为本技术装置中处理单元的结构示意图；附图2为本技术装置的结构示意图。其中：1、处理单元；2、第一侧面；21、进气口；3、第二侧面；31、出气口；4、活性炭；5、催化燃烧机构；51、进气管路；52、回收管路；6、过滤机构；7、降温机构；8、门；9、喷淋管路。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1-2所示，上述一种有机废气处理装置，用于通过活性炭吸附有机废气中的有机物，再对活性炭脱附后，加入催化剂对有机物进行催化燃烧，对燃烧后的气体热交换后将其排出。该有机废气处理装置包括至少一个处理单元1，可以根据所需处理的有机废气的排放量适当的增加处理单元1的数量。在本实施例中，该有机废气处理装置包括三个处理单元1。该处理单元1包括：外罩，该外罩包括呈长方体的本体、可拆卸的设于该本体上的第一侧面2、可拆卸的设于该本体上的第二侧面3、设于该第一侧面2上的用于通入有机废气的进气口21、设于该第二侧面3上的用于通出吸附后气体的出气口31、设于该本体另一个侧面上的用于取放活性炭4的门8。该第一侧面2和该第二侧面3设于该长方体相对的两个侧面上。设于该外罩中的用于吸附有机废气中有机物的活性炭4，该活性炭4还用于隔开进气口21和出气口31。该活性炭4沿水平方向分布，当进气口21位于第一侧面2的上方时，出气口31则位于第二侧面3的下方；当进气口21位于第一侧面2的下方时，出气口31则位于第二侧面3的上方。不管有机废气的路径如何分布，其必将从进气口21经过活性炭4之后才能从出气口31排出，当然，活性炭4的分布方向也可以是倾斜的。用于驱动有机废气从进气口21至出气口31中的第一风机。该第一风机可以分布在进气口21处，用于将有机废气吹入出气口31中；该第一风机也可以分布在出气口31处，用于将有机废气吸入出气口31中。装置使用时根据现场的实际情况具体安排第一风机的位置。该有机废气处理装置还包括催化燃烧机构5，该催化燃烧机构5包括用于对活性炭4进行高温脱附的进气管路51、用于将脱附后的有机物送入催化燃烧机构5中进行催化燃烧的回收管路52、用于将高温气体通过进气管路51吹向活性炭4的第二风机、用于对催化燃烧后产生的气体进行热交换的热交换器。该催化燃烧机构5还包括加热器，用于在装置启动时对空气加温后，将高温气体吹向活性炭4对其脱附，脱附后含有有机物的气体再通过回收管路52进入催化燃烧机构5中燃烧，将部分燃烧后产生的高温气体继续通向需要脱附的活性炭4处，此时可以关闭该加热器；同时对剩余的燃烧后产生的高温气体进行热交换，热交换的介质可以是气体或者液体等。该有机废气处理装置还包括设于进气口21外侧的用于过滤有机废气中粉尘颗粒的过滤机构6、设于过滤机构6和进气口21之间的用于对有机废气进行降温的降温机构7。该过滤机构6和降温机构7均可以是多级机构。为了防止高温装置在工作时发生意外，该处理单元1还包括设于其内部上方用于喷淋的喷淋管路9，该喷淋管路9用于在温度传感器检测到装置内部的温度超过设定的上限值时，对装置内部进行喷淋，防止发生安全事故。在本实施例中，该有机废气处理装置包括三个处理单元1，三个处理单元1依次排列。前端处理单元1第二侧面3所在的面与中间处理单元1第一侧面2所在的面重合，中间处理单元1第二侧面3所在的面与后端处理单元1第一侧面2所在的面重合。拆除前端处理单元1和中间处理单元1的第二侧面3、再拆除后端处理单元1和中间处理单元1的第一侧面2，使三个处理单元1形成一个整体。该催化燃烧机构5通过三条进气管路51一一对应的与多个处理单元1相连通，用于分别对其中的活性炭4进行脱附。以下具体阐述下本实施例的工作过程：启动第一风机，使有机废气依次通过过滤机构6、降温机构7过滤并降至室温后进入进气口21中，有机废气通过活性炭4后从出气口31排出，其中的有机物被吸附在活性炭4上，启动第二风机，通过进气管路51将高温气体通向活性炭4，高温气体对活性炭4进行脱附，并将带出的有机物通过回收管路52带回催化燃烧机构5中进行催化燃烧，最后对燃烧后产生的尾气进行排放。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理装置，其特征在于：包括至少一个处理单元，所述处理单元包括：外罩，所述外罩包括本体、可拆卸的设于所述本体上的第一侧面、可拆卸的设于所述本体上的第二侧面、设于所述第一侧面上的进气口、设于所述第二侧面上的出气口；设于所述外罩中的用于吸附有机废气中有机物的活性炭，所述活性炭还用于隔开所述进气口和所述出气口；用于驱动有机废气从所述进气口至所述出气口中的第一风机；所述有机废气处理装置还包括催化燃烧机构，所述催化燃烧机构包括用于对所述活性炭进行高温脱附的进气管路、用于将脱附后的有机物送入所述催化燃烧机构中进行催化燃烧的回收管路。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于：包括至少一个处理单元，所述处理单元包括：外罩，所述外罩包括本体、可拆卸的设于所述本体上的第一侧面、可拆卸的设于所述本体上的第二侧面、设于所述第一侧面上的进气口、设于所述第二侧面上的出气口；设于所述外罩中的用于吸附有机废气中有机物的活性炭，所述活性炭还用于隔开所述进气口和所述出气口；用于驱动有机废气从所述进气口至所述出气口中的第一风机；所述有机废气处理装置还包括催化燃烧机构，所述催化燃烧机构包括用于对所述活性炭进行高温脱附的进气管路、用于将脱附后的有机物送入所述催化燃烧机构中进行催化燃烧的回收管路。2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述有机废气处理装置还包括设于所述进气口外侧的用于过滤有机废气中粉尘颗粒的过滤机构。3.根据权利要求2所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述有机废气处理装置还包括设于所述过滤机构和所述进气口之间的用于对有机废气进行降温的降温机构。4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述本体为长方体，所述第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建忠，
申请(专利权)人：张家港绿色三星净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32