一种吸附脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吸附脱附装置，包括吸附机构、与吸附机构连通的用于向其中通入加热氮气的进气机构、与吸附机构连通的用于接收脱附后第一气体的冷凝机构；冷凝机构还用于将排出的第二气体通过进气机构循环送入吸附机构中；装置还包括连通在吸附机构和冷凝机构之间的预冷机构、第一吸附罐；当第一气体的浓度高于或等于设定值时，预冷机构和第一吸附罐关闭，吸附机构、冷凝机构、进气机构组成第一循环回路；当第一气体的浓度低于设定值时，预冷机构和第一吸附罐打开，吸附机构、预冷机构、第一吸附罐、冷凝机构、进气机构组成第二循环回路。本实用新型专利技术一种吸附脱附装置，能够高效的吸收系统中浓度较低的有机物，使排放的气体基本不含有机物。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附脱附装置
本技术涉及一种吸附脱附装置。
技术介绍
由于活性炭具有较强的吸附能力，一般用于吸附工业尾气中的有机物。有机物在脱附时，脱附出的气体需要进入冷凝机构中冷凝，未冷凝的气体则需要继续循环脱附，直至浓度低于设定值才能排放。这就导致排放的气体中，还存在有一定量的有机物，这部分有机物在系统中脱附循环时，由于浓度较低，无法冷凝液化回收，直接排放仍旧会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸附脱附装置，脱附时能够高效的吸收系统中浓度较低的有机物，使排放的气体基本不含有机物，较为环保。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种吸附脱附装置，包括吸附机构、与所述吸附机构连通的用于向其中通入加热氮气的进气机构、与所述吸附机构连通的用于接收脱附后第一气体的冷凝机构；所述冷凝机构，还用于将排出的第二气体通过所述进气机构循环送入所述吸附机构中；所述装置还包括连通在所述吸附机构和所述冷凝机构之间的尾气吸收机构，所述尾气吸收机构包括预冷机构、第一吸附罐；当所述第一气体的浓度高于或等于设定值时，所述装置处于第一工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐关闭，所述吸附机构、所述冷凝机构、所述进气机构组成第一循环回路；当所述第一气体的浓度低于所述设定值时，所述装置处于第二工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐打开，所述吸附机构、所述预冷机构、所述第一吸附罐、所述冷凝机构、所述进气机构组成第二循环回路。优选地，所述吸附机构包括相互并联的第二吸附罐和第三吸附罐，两者中，一者用于吸附，另一者用于脱附。优选地，所述装置包括用于连通所述吸附机构和所述冷凝机构的第一管路、并联在所述第一管路上的第二管路，所述尾气吸收机构设于所述第二管路上。优选地，所述进气机构包括加热器、用于向所述加热器中吹入氮气的风机。优选地，所述装置还包括设于所述吸附机构和所述冷凝机构之间的换热机构，所述换热机构，用于对所述第一气体和所述第二气体进行换热，将换热后降温的所述第一气体送入所述冷凝机构中冷凝，并将换热后升温的所述第二气体送入所述进气机构中。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种吸附脱附装置，当系统中第一气体的浓度低于设定值时，通过开启预冷机构和第一吸附罐，使吸附机构、预冷机构、第一吸附罐、冷凝机构、进气机构组成第二循环回路，能够高效的吸收系统中浓度较低的有机物，使排放的气体基本不含有机物，较为环保。附图说明附图1为本技术装置的结构示意图。其中：1、冷凝机构；2、预冷机构；3、第一吸附罐；4、第二吸附罐；5、第三吸附罐；6、第一管路；7、第二管路；8、加热器；9、风机；10、换热机构。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，上述一种吸附脱附装置，包括吸附机构、与吸附机构连通的用于向其中通入加热氮气的进气机构、与吸附机构连通的用于接收脱附后第一气体的冷凝机构1。冷凝机构1还用于将排出的第二气体通过进气机构循环送入吸附机构中。在本实施例中，吸附机构包括相互并联的第二吸附罐4和第三吸附罐5，两者中，一者用于吸附，同时，另一者则用于脱附。通过设置两个并联的吸附罐，能够保证在脱附的同时，不影响有机废气的吸附，当用于吸附的吸附罐吸附饱和之后，两个吸附罐功能对调。其中，只有用于脱附的吸附罐分别与进气机构和冷凝机构1连通。上述一种吸附脱附装置还包括连通在吸附机构和冷凝机构1之间的尾气吸收机构，尾气吸收机构包括预冷机构2、第一吸附罐3。在本实施例中，上述一种吸附脱附装置还包括用于连通吸附机构和冷凝机构1的第一管路6、并联在第一管路6上的第二管路7，尾气吸收机构设于第二管路7上。当系统中第一气体的浓度高于或等于设定值时，上述装置处于第一工作状态：预冷机构2和第一吸附罐3关闭，吸附机构、冷凝机构1、进气机构组成第一循环回路；即第一气体依次经过冷凝机构1和进气机构后，再循环进入吸附机构中。当系统中第一气体的浓度低于设定值时，上述装置处于第二工作状态，预冷机构2和第一吸附罐3打开，吸附机构、预冷机构2、第一吸附罐3、冷凝机构1、进气机构组成第二循环回路。即第一气体依次经过预冷机构2、第一吸附罐3、冷凝机构1、进气机构后，再循环进入吸附机构中。这里说的第一气体的浓度，是指第一气体中有机物的浓度。在本实施例中，第一气体在系统中通过第一循环回路循环脱附，浓度基本不再下降时，将此时第一气体的浓度定义为第一设定值。通过这个设置，第一吸附罐3能够高效的吸收系统中浓度较低的有机物，使排放的气体基本不含有机物，较为环保。当第一吸附罐3吸附饱和后，只需要在脱附时，关闭第一管路6和预冷机构2，使第一气体依次经过第一吸附罐3、冷凝机构1、进气机构后，再循环进入吸附机构中，以同时对第一吸附罐3进行脱附。直至系统中第一气体的浓度低于设定值时，再将装置调整至第二工作状态，即打开预冷机构2，使第一气体依次经过预冷机构2、第一吸附罐3、冷凝机构1、进气机构后，再循环进入吸附机构中。在本实施例中，进气机构包括加热器8、用于向加热器8中吹入氮气的风机9。通过将高温氮气吹入吸附机构中，对用于脱附的吸附罐中的活性炭进行高温脱附。上述一种吸附脱附装置还包括设于吸附机构和冷凝机构1之间的换热机构10，换热机构10用于对第一气体和第二气体进行换热，将换热后降温的第一气体送入冷凝机构1中冷凝，并将换热后升温的第二气体送入进气机构中。通过对进入冷凝机构1的第一气体进行预降温，提高了冷凝效率；通过对冷凝机构1排出的第二气体进行预升温，降低了加热器8的能耗，该预降温和预升温通过第一气体和第二气体之间的换热完成，无需增加额外的能耗。以下具体阐述下本实施例的工作过程：当系统中第一气体的浓度高于或等于设定值时，打开第一管路6，关闭第二管路7，使第一气体依次经过冷凝机构1和进气机构后，再循环进入吸附机构中；随着脱附的进行，当系统中第一气体的浓度低于设定值时，关闭第一管路6，打开第二管路7，使第一气体依次经过预冷机构2、第一吸附罐3、冷凝机构1、进气机构后，再循环进入吸附机构中，通过第一吸附罐3吸收系统中浓度较低的有机物。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附脱附装置，其特征在于：包括吸附机构、与所述吸附机构连通的用于向其中通入加热氮气的进气机构、与所述吸附机构连通的用于接收脱附后第一气体的冷凝机构；所述冷凝机构，还用于将排出的第二气体通过所述进气机构循环送入所述吸附机构中；/n所述装置还包括连通在所述吸附机构和所述冷凝机构之间的尾气吸收机构，所述尾气吸收机构包括预冷机构、第一吸附罐；/n当所述第一气体的浓度高于或等于设定值时，所述装置处于第一工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐关闭，所述吸附机构、所述冷凝机构、所述进气机构组成第一循环回路；/n当所述第一气体的浓度低于所述设定值时，所述装置处于第二工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐打开，所述吸附机构、所述预冷机构、所述第一吸附罐、所述冷凝机构、所述进气机构组成第二循环回路。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附脱附装置，其特征在于：包括吸附机构、与所述吸附机构连通的用于向其中通入加热氮气的进气机构、与所述吸附机构连通的用于接收脱附后第一气体的冷凝机构；所述冷凝机构，还用于将排出的第二气体通过所述进气机构循环送入所述吸附机构中；
所述装置还包括连通在所述吸附机构和所述冷凝机构之间的尾气吸收机构，所述尾气吸收机构包括预冷机构、第一吸附罐；
当所述第一气体的浓度高于或等于设定值时，所述装置处于第一工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐关闭，所述吸附机构、所述冷凝机构、所述进气机构组成第一循环回路；
当所述第一气体的浓度低于所述设定值时，所述装置处于第二工作状态，所述预冷机构和所述第一吸附罐打开，所述吸附机构、所述预冷机构、所述第一吸附罐、所述冷凝机构、所述进气机构组成第二循环回路。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建忠，
申请(专利权)人：张家港绿色三星净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32