一种料仓下料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医药生产领域，具体而言，涉及一种料仓下料搅拌装置，用于对料仓进行搅拌。料仓下料搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴。第一搅拌轴安装有第一搅拌叶片，第二搅拌轴安装有第二搅拌叶片。本实用新型专利技术结构简单，与现有技术相比，通过设置多种搅拌轴和多种搅拌叶片，使得药用散剂可以沿中部—边缘—中部进行流动。并且通过多种搅拌叶片的双重搅拌，使进料段和出料段都可以同时进行搅拌，使料仓的搅拌效果更加全面，不会出现进料段流通顺畅出料段堵塞或单独进料段堵塞的情况发生。搅拌效果明显，可实现良好的下料效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药生产领域，具体而言，涉及一种料仓下料搅拌装置。
技术介绍
药用料仓是制药企业常用的一种生产工具，主要是将药用散剂进行转运。药用料仓的形状类似漏斗，药用散剂从料仓进入袋装容器中。因为在实际造作过程中，为了加快下料的速度，一次性投放的药用散剂的量较多。而因为料仓漏斗形的设计，使投入的药用散剂很容易在料仓内进行堆积，从而堵塞下料口，使下料转运工作停止。现有技术中，为了解决这一问题，通常是在料仓的下半段即下料口的上端设置有搅拌装置，通过这个搅拌装置将堆积在下料口处的药用散剂进行打散，从而使下料能够顺利进行。但是因为料仓的漏斗结构，使药用散剂在出料段和进料段连接处堆积最为严重。而在下料口处进行搅拌可以实现药用散剂数量较少的情况，一旦药用散剂数量较多，在较短时间内进入至料仓会瞬间在出料段和进料段连接位置处进行堵塞，即使在搅拌装置将下料口上方的药用散剂打散也无法使上方堵塞的药用散剂得到清理，所以还是存在堵塞的现象。为了解决以上这一技术问题，在料仓的进料段和出料段都设置有搅拌装置，使搅拌的力度更加强。但现有技术中的这些搅拌装置都是整体的，通过一根搅拌轴上设置有多个搅拌叶片来实现多种搅拌功能。但是，每种搅拌叶片的搅拌量是不一定的，并且在实际操作工程中，每次需要搅拌的药用散剂的量也是不一定的，如果将多种搅拌叶片进行捆绑式的搅拌作业，在不需要进行大工作量搅拌作业的时候就会产生搅拌动力的浪费，并且因为空转会造成搅拌轴的磨损，长时间会增加了搅拌轴的疲劳强度，降低搅拌装置的使用寿命。
技术实现思路
为了解决以上的药用散剂堵塞料仓的问题和增加搅拌装置的使用寿命，本技术的目的在于提供一种料仓下料搅拌装置，可提高药粉在下料的效率和搅拌装置的使用寿命，在减少因为快速下料而造成的料仓的堵塞情况的发生的同时降低能源的消耗，实现较为科学的搅拌。本技术是这样实现的：一种料仓下料搅拌装置，用于对料仓进行搅拌，包括驱动装置和搅拌轴，驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；第一搅拌轴安装有第一搅拌叶片；第二搅拌轴安装有第二搅拌叶片。进一步的，料仓包括进料段和出料段；第一驱动装置设置于进料段，第二驱动装置设置于出料段。第一搅拌叶片位于进料段内，第二搅拌叶片位于出料段内。进一步的，进料段设置有进料口，出料段设置有出料口。第一驱动装置设置于进料口，第二驱动装置设置于所述出料段的侧端。进一步的，第一搅拌叶片的形状为平行四边形，第二搅拌叶片的形状为L型。进一步的，第一搅拌叶片的内角分别为30°～45°和150°～135°。进一步的，第一搅拌叶的内角为30°和150°。进一步的，第一搅拌叶片为多个，第一搅拌叶片分别错开安装在第一搅拌轴的不同侧面上；第二搅拌叶片包括相互连接的第一臂和第二臂，第一臂的两端分别于第二搅拌轴、第二臂连接，第二臂远离第二搅拌轴，第二搅拌叶片为多个，相邻的第二搅拌叶片安装在第二搅拌轴的不同侧面上，且第二臂朝向相反。进一步的，出料段料侧端设置有通孔，第二搅拌轴通过所述通孔穿设出出料段，并与第二驱动装置连接。进一步的，通孔处设置有滚动轴承，第二搅拌轴穿设出滚动轴承与第二驱动装置连接。进一步的，第一驱动装置包括第一电机，第一电机的输出轴与第一搅拌轴连接；第二驱动装置包括第二电机，第二电机的输出轴与第二搅拌轴连接。上述方案的有益效果：本技术提供了一种料仓下料搅拌装置，本技术结构简单，与现有技术相比，通过设置多种搅拌轴和多种搅拌叶片，使得药用散剂可以沿中部—边缘—中部进行流动。并且通过多种搅拌叶片的双重搅拌，使进料段和出料段都可以同时进行搅拌，使料仓的搅拌效果更加全面，不会出现进料段流通顺畅出料段堵塞或单独进料段堵塞的情况发生。搅拌效果明显，可实现良好的下料效果。本技术的优点，本技术通过将料仓设置为进料段和出料段两部分，并且在进料段和出料段都设置有搅拌装置分别进行搅拌，实现了全面搅拌的效果。并且第一搅拌叶片采用完全相同的叶片，安错开安装在第一搅拌轴不同的侧面上，当第一搅拌轴进行转动时，多叶片的旋转占据料斗里不同的空间，增强了搅拌面积。因为第一搅拌叶片采用的是平行四边形，则在搅拌时会产生对药用散剂有角度的切割，降低了药用散剂对于第一搅拌叶片在搅拌时产生的阻力。本技术中的第二搅拌叶片液采用完全相同的两片叶片，并且第二搅拌叶片同轴安装在第二搅拌轴上并且朝向相反，在一定程度上增加了搅拌面积。本技术通过将第一搅拌叶片和第二搅拌叶片分别进行控制，实现了根据具体使用情况具体进行搅拌作业。具有降低搅拌装置疲劳强度和节能能源的优点。本技术还通过设置有轴承使第二搅拌轴与料筒之间减少了因为接触产生的摩擦，也在一定程度上保证了第二搅拌轴的转速，从而使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的转速得到一定的保障。在一定程度上增加了搅拌的效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1本技术提供的料仓下料搅拌装置的示意图；图2为本技术提供的料仓下料搅拌装置中滚动轴承与料仓结构关系图；图3为本技术提供的料仓下料搅拌装置中的第一搅拌叶片结构示意图；图4为本技术提供的料仓下料搅拌装置中的第二搅拌叶片结构示意图；图5为本技术提供的料仓下料搅拌装置的整体结构示意图。附图标记说明：料仓下料搅拌装置100、100a；料仓110；搅拌轴120；驱动装置130；进料段111；出料段112；进料口113；出料口114；通孔115；滚动轴承116；第一搅拌轴121；第二搅拌轴122；搅拌叶片123；第一搅拌叶片124；第二搅拌叶片125；第一驱动装置131；第二驱动装置132。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料仓下料搅拌装置，用于对所述料仓进行搅拌，其特征在于，所述料仓下料搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴安装有第一搅拌叶片；所述第二搅拌轴安装有第二搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种料仓下料搅拌装置，用于对所述料仓进行搅拌，其特征在于，所述料仓下料搅拌装置包括驱动装置和搅拌轴，所述驱动装置包括第一驱动装置和第二驱动装置；所述搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述第一搅拌轴安装有第一搅拌叶片；所述第二搅拌轴安装有第二搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的料仓下料搅拌装置，其特征在于，所述料仓包括进料段和出料段；所述第一驱动装置设置于所述进料段，所述第二驱动装置设置于所述出料段；所述第一搅拌叶片位于所述进料段内，所述第二搅拌叶片位于所述出料段内。3.根据权利要求2所述的料仓下料搅拌装置，其特征在于，所述进料段设置有进料口，所述出料段设置有出料口；所述第一驱动装置设置于所述进料口，所述第二驱动装置设置于所述出料段的侧端。4.根据权利要求2所述的料仓下料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片的形状为平行四边形，所述第二搅拌叶片的形状为L型。5.根据权利要求4所述的料仓下料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片的内角分别为30°～45°和150°～135°。6.根据权利要求5所述的料仓下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：香兴福，何宇东，陈雪荣，
申请(专利权)人：陕西必康制药集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61