电机定子线圈扩张整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；扩张装置还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面或锥面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。该装置对定子线圈整形后，可以扩大线圈与转子之间爬电距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机定子线圈扩张整形装置。
技术介绍
对于电机的定子而言，其是由定子铁芯和线圈组成的，其中，线圈的一部分通过绝缘纸的包裹并嵌入到定子铁芯的嵌线槽中形成定子的孔内线圈，线圈的另外一部分则位于定子铁芯内孔的外部形成定子的孔外线圈。通常线圈通过人工或者嵌线机纵向嵌于定子芯上。而对于槽满率高，有主副相之分等原因的定子铁芯不便于一次嵌线，需要二至三次嵌线，嵌出来的定子线圈会包住槽型，在安装转子后，会影响到定子与转子之间的爬电距离，因此，需要对嵌线后的线圈进行整形。公告号为CN204145220U的技术专利公开了一种电机定子线圈压缩撑涨装置，如图1—7，基座的中部向基座外延伸形成中空腔的凸起部2，凸起部的中空腔中装配有撑涨模头3，所述基座上套设有围绕凸起部转动的驱动盘4、限位盘5，驱动盘与限位盘上下设置，驱动盘上开设有若干个呈漩涡状布置的导向孔6。在限位盘上设有盖板19。在限位盘上设有多个导向槽7，在导向槽内一一装配有导向座8，在导向座上固定设置有卡持头9，卡持头上具有用于卡持定子孔外线圈的卡齿901，导向座上固定设有导向柱10，该导向柱穿过导向座伸入导向孔中，在导向座上开设有供导向柱穿过且与导向柱10一一对应的腰形通孔11。导向座上固定有用于装配卡持头的固定块12，在导向座的内端面固定设置有用于支承卡持头的支承块13。撑涨模头3包括一端装配于凸起部的中空腔中的模壳体14，模壳体的另一端为锥形15，便于插入定子线圈之中，模壳体外周面上沿模壳体的轴向开设有若干个让位槽口16，在每一让位槽口中装配一导向条17，导向条凸出于模壳体外周面且相邻导向条之间形成让位空间18。上述专利的工作方式为：撑涨模头3受驱动机构的推力作用沿定子铁芯的轴向进入到定子铁芯的内孔中，撑涨模头3上的导向条17对嵌入在嵌线槽中的孔内线圈形成挤压，迫使绝缘纸和孔内线圈向嵌线槽的槽底运动，从而实现定子的孔内线圈的整形。另一方面，在驱动盘4转动的作用下，以及在漩涡状导向孔6和导向柱10及限位盘5导向槽的配合下，驱动盘的4转动带动导向座8在导向槽6中运动，导向座则带动卡持头9运动，这样多个卡持头9能够同时对位于定子的孔外线圈进行卡持，对孔外线圈进行挤压收口成型。上述线圈压缩撑涨装置虽然能够起到对定子的孔内线圈以及孔外线圈进行整形，但是，第一，撑涨模头3上的导向条17是固定不动的，只能整形内径尺寸固定的线圈，这种固定的导向条17对线圈撑涨的尺寸达到自身的高度时，无法进一步地对孔内线圈施加撑涨作用力，因此，对孔内线圈整形的尺寸有限，在定子内孔中装配转子后，转子与孔内线圈的间距虽有提升，但这种提升的效果有限，由于该间距为电机爬电距离的关键性因素，因此，在绕制同等数量线圈的情况下，该距离是越大越好。而如果将导向条17的高度提高，导向条17在轴向位移的过程中，导向条与包裹线圈的绝缘纸之间会形成很大的摩擦力，随着导向条的轴向位移，绝缘纸在摩擦力的作用下相当于受于一个轴向的推力作用，从而造成绝缘纸跟随导向条轴向运动。第二，上述通过卡持头9对孔外线圈进行整形的过程中，卡持头9是同步地向孔外线圈径向位移的，从图1可以看出，相邻两个卡持头9之间具有间隔距离，因此，这些卡持头9作用在线圈上以后，两邻两个卡持头9之间也是会存有间距，在压缩整形前，由于线圈中并非排列均匀整齐，因此，上述的间隔对于一些较为凌乱的漆包线，或卡持头9同时施压于孔外线圈上一些翘起的漆包线实际上是不能得到卡齿901压制的，因此，孔外线圈不能全部得到整合。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种电子定子线圈扩张整形装置，该装置对定子线圈整形后，可以扩大线圈与转子之间爬电距离。达成该目的的技术方案如下：电子定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；扩张装置还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面或锥面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。本技术的有益效果为：通过扩张片上抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上，扩张片开始沿着定子铁芯的轴向位移时，扩张片上的抵顶孔内线圈的部位从孔外线圈内孔内线圈移动，这时，抵顶孔内线圈的部位不会抵顶孔外线圈，当抵顶孔内线圈的部位进入到孔内后，抵顶孔内线圈的部位与孔内线圈之间距有很小的间隙，因此，扩张片的轴向位移不会带动包裹孔内线圈的绝缘纸也轴向位移，当整个扩张装置与待整形的定子完全配合好后，在扩张推头的驱动下，扩张片扩张对线圈抵顶以形成整形，对于抵顶孔内线圈的部位而言，它的一部分可以位移到嵌线槽内，对于抵顶孔外线圈的部位而言，它的扩张可以使孔外线圈形成更大的扩张作用力，因此，通过本技术的装置对线圈进行整形后，可以使定子与转子之间具有更大的看看爬电距离。附图说明图1至图7为现有技术中电机定子线圈压缩撑涨装置的示意图；图8为本技术中扩张装置的第一实施方式的立体示意图；图9为图8中的扩张装置去掉连接盘后的另一个方向的立体示意图；图10为图9的纵向截面图；图11为第一扩张片的示意图；图12为第二扩张片的示意图；图13为本技术中扩张装置的第二实施方式的立体示意图；图14为图13中扩张片的示意图；图15为本技术中扩张装置的第三实施方式的立体示意图；图16为本技术中另一种使扩张片扩张后复位的结构示意图；图17为本技术中另一种推头本体的结构示意图附图中，200为扩张装置，201为连接盘，202为模芯，203为推头本体，203a为腔体，203b为锥形面推头,203c为延伸段，203d为让位凹槽，204为推拉杆，205为第一扩张片外，205a为第一孔外线圈扩张段，205b为第一孔内线圈扩张段，205c为第一径向凸起，205d为加强筋，206为第二扩张片，206为第二孔外线圈扩张段，206b为第二孔内线圈扩张段，206c为第二径向凸起，206d为加强筋；207为安装槽，208为安装槽，209为扩张片，209a为孔外线圈扩张段，209b为孔内线圈扩张段，209c为加强筋，钩头210。具体实施方式如图8至图12所示，为本技术的第一种扩张装置200，扩张装置200包括连接盘201、模芯202、沿模芯202轴向位移的扩张推头以及多个沿模芯径向位移的扩张片，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；在模芯202一端的周面上设有台阶，连接盘201套在模芯202上，连接盘201的一端通过台阶限位，连接盘201的另一端通过连接于模芯202上的螺母限位。所述扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内，扩张推头包括推头本体203、推拉杆204，在本实施方式中推头本体203的外表面为锥面，推头本体203与推拉杆204的一端固定连接成一体，推拉杆204的另一端伸出到模芯中空腔的外部。在模芯202的中空腔内设有套筒，所述推拉杆204穿过套筒，套筒对推拉杆起导向作用。如图10所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，该扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；其特征在于：还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子线圈扩张整形装置，包括模芯，模芯具有中空腔且至少一端具有开口，模芯的圆周上均布有多个沿模芯轴向布置的装配槽；以及沿模芯轴向位移的扩张推头，该扩张推头的至少一部分位于模芯的中空腔内；其特征在于：还包括多个沿模芯径向位移的扩张片，所述扩张片的一端穿过该装配槽后与扩张推头的一端抵顶和/或具有间隙，扩张片与扩张推头两者相互对应的面均至少一部分为斜面，扩张片的另一端设有抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位，抵顶孔外线圈的部位以及抵顶孔内线圈的部位不在同一圆周面上。2.根据权利要求1所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：所述扩张片至少包括第一扩张片，该第一扩张片包括第一孔外线圈扩张段以及与第一孔外线圈扩张段连成一体的第一孔内线圈扩张段，第一孔外线圈扩张段抵顶孔外线圈的部位，与第一孔内线圈扩张段抵顶内外线圈的部位不在同一圆周面上。3.根据权利要求2所述的电机定子线圈扩张整形装置，其特征在于：扩张片还包括第二扩张片，第二扩张片和第一扩张片轮流装配在模芯上的装配槽中，所述第二扩张片包括第二孔外线圈扩张段以及与该第二孔外线圈扩张段连成一体的第二孔内线圈扩张段，第二孔外线圈扩张段的至少一部分的横截面呈梯形；所述第一孔外线圈扩张段的至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，吴有书，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32