【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及定子嵌线，尤其涉及集中式绕组双层槽盖纸设备。
技术介绍
1、随着科技的进步，定子的生产方法也产生了变化，即通过嵌线机将线圈嵌入到定子铁芯中，现有的嵌线机的工作流程如为：步骤一：工作人员将绕制好的线包置入模具头内；步骤二：手工将定位器放入模具头内；步骤三：将定子安装在嵌线机的嵌线模具上；步骤四：工作人员启动嵌线机；步骤五：压紧机构压紧定子铁芯；步骤六：绝缘纸切断及成型机构开始工作；步骤七：将绝缘纸送入到定子的嵌线槽中；步骤八：嵌线机开始进行嵌线，嵌线完成后；步骤九：压紧机构松开，工作人员将嵌线完成的定子从嵌线机上取下。
2、目前，电机定子槽中的槽盖纸多为“u”型设置，其位于定子槽的内壁上，用于对线圈与定子槽内壁之间的绝缘，而要在定子中相邻两组线圈之间嵌设双层槽盖纸时，目前的嵌线机还无法实现上述功能，导致只能人为的进行嵌设，因此，我们提出了一种集中式绕组双层槽盖纸设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的目前的嵌线机还无法实现在定子中相邻两组线圈之间嵌设双层槽盖纸，导致工作效率较低的缺点，而提出的集中式绕组双层槽盖纸设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、集中式绕组双层槽盖纸设备，包括机架底座与安装在所述机架底座上的壳体与电箱，电箱用于对整个装置进行供电，所述壳体的底部设置有送纸台板，送纸台板上安装有送纸机构，所述送纸机构的输出端设置有燕尾缺口裁剪机构，燕尾缺口裁剪机构的
4、所述壳体上段两端之间设置有嵌线模具，用于对嵌纸完成后的定子进行嵌线。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述壳体倾斜设置，壳体内部设置有嵌纸定子的一端高于另一端，且壳体的顶端设置有托板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述送纸机构包括两组压纸轮与设置在两组压纸轮一侧的预送纸壳，所述预送纸壳的内部设置有导轮组，导轮组的输出端与所述燕尾缺口裁剪机构连接。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述燕尾缺口裁剪机构包括送纸通道与设置在所述送纸通道两侧的第一气缸，且送纸通道上设置有切割座，其中一个第一气缸的输出端设置有与切割座相适配的切割部件，且另一个第一气缸的输出端设置有集中罩。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述集中罩的外侧连接有接屑道，接屑道的出口端设置有废料盒，由废料盒对裁剪燕尾缺口时产生的废料进行收集，以便于后期对其进行处理。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案,所述成型截断机构包括送纸模，送纸模用于对双层槽盖纸进行成型，送纸模的两侧设置有多组送纸轮，且送纸模的输出端设置有出纸模，所述出纸模的一侧设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端安装有切纸刀安装板，切纸刀安装板上安装有刀片，出纸模的外端设置有与刀片相适配的截断槽，通过使刀片插设在截断槽中对插入定子中的双层槽盖纸进行截断。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述嵌线模具包括推杆托板与设置在推杆托板的下方的驱动机构，所述推杆托板与驱动机构之间设置有多根推杆，多根所述推杆之间设置有铜头推杆，铜头推杆的底端安装在驱动机构上；
11、所述推杆托板的上方设置有料库安装板，料库安装板与推杆托板之间转动安装有料库；
12、所述料库的顶端设置有安装底板，安装底板的下方设置有驱动齿轮，且安装底板的上方固定有嵌线头，嵌设头包括周向分布在安装底板上的多根固定导条与周向分布在固定导条外侧的导刃，导刃的外侧套设有护齿套，且固定导条的内部滑动安装有铜推头，铜推头的外壁上周向分布有多个分线片，通过分线片对两组线圈之间进行分隔，从而便于把双层槽盖纸嵌设在两组线圈之间以实现定子的加工。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构的底端设置有驱动轴，驱动轴用于对驱动装置进行驱动，且驱动轴上套设有防护管。
14、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定导条的两侧均设置有压臂，压臂安装在所述料库安装板上，且压臂的顶端设置有压脚，压脚用于对定子嵌线时进行压紧限位，在定子嵌线时，通过把嵌纸定子套设在固定导条上，由压脚对固定导条的外端进压紧，从而在铜推头把线圈向上推入嵌纸定子时，嵌纸定子不会向外侧移动。
15、作为本专利技术的一种优选技术方案，两侧所述压臂的外侧均设置有压臂防护板，压臂防护板固定在所述壳体上，压臂防护板用于对压臂运行的过程中进行防护。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过燕尾缺口裁剪机构在双层槽盖纸送纸的过程中对其两侧进行剪切燕尾缺口，使双层槽盖纸在后续操作中容易折叠，从而便于嵌设在定子槽的中部，对相邻两组线圈之间进行绝缘；
18、2、本专利技术通过把嵌设双层槽盖纸后的定子套设在固定导条上，通过驱动机构的运行带动铜推头上升对线圈进行嵌设，并在嵌线的过程中，通过分线片对两组线圈之间进行分隔，从而便于使双层槽盖纸位于两组线圈之间以实现定子的线圈嵌设，避免了人工手动进行双层槽盖纸的嵌设，大大的提高了双层槽盖纸式电机定子的加工效率。
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1.集中式绕组双层槽盖纸设备，包括机架底座(1)与安装在所述机架底座(1)上的壳体(4)与电箱(2)，电箱(2)用于对整个装置进行供电，其特征在于，所述壳体(4)的底部设置有送纸台板(5)，送纸台板(5)上安装有送纸机构(6)，所述送纸机构(6)的输出端设置有燕尾缺口裁剪机构(7)，燕尾缺口裁剪机构(7)的输出端设置有成型截断机构(8)，成型截断机构(8)的输出端可拆卸的安装有嵌纸定子(9)；
2.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述壳体(4)倾斜设置，壳体(4)内部设置有嵌纸定子(9)的一端高于另一端，且壳体(4)的顶端设置有托板。
3.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述送纸机构(6)包括两组压纸轮(61)与设置在两组压纸轮(61)一侧的预送纸壳(62)，所述预送纸壳(62)的内部设置有导轮组(63)，导轮组(63)的输出端与所述燕尾缺口裁剪机构(7)连接。
4.根据权利要求3所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述燕尾缺口裁剪机构(7)包括送纸通道(71)与设置在所述送纸通道(7
5.根据权利要求3所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述集中罩(75)的外侧连接有接屑道(76)，接屑道(76)的出口端设置有废料盒(77)。
6.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于,所述成型截断机构(8)包括送纸模(81)，送纸模(81)用于对双层槽盖纸进行成型，送纸模(81)的两侧设置有多组送纸轮(82)，且送纸模(81)的输出端设置有出纸模(83)，所述出纸模(83)的一侧设置有第二气缸(84)，第二气缸(84)的伸缩端安装有切纸刀安装板(85)，切纸刀安装板(85)上安装有刀片(86)。
7.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述嵌线模具(10)包括推杆托板(101)与设置在推杆托板(101)的下方的驱动机构(102)，所述推杆托板(101)与驱动机构(102)之间设置有多根推杆(103)，多根所述推杆(103)之间设置有铜头推杆(1031)，铜头推杆(1031)的底端安装在驱动机构(102)上；
8.根据权利要求7所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述驱动机构(102)的底端设置有驱动轴(11)，驱动轴(11)用于对驱动装置进行驱动，且驱动轴(11)上套设有防护管。
9.根据权利要求7所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述固定导条(109)的两侧均设置有压臂(1011)，压臂(1011)安装在所述料库安装板(104)上，且压臂(1011)的顶端设置有压脚，压脚用于对定子嵌线时进行压紧限位。
10.根据权利要求9所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，两侧所述压臂(1011)的外侧均设置有压臂防护板，压臂防护板固定在所述壳体(4)上。
...【技术特征摘要】
1.集中式绕组双层槽盖纸设备，包括机架底座(1)与安装在所述机架底座(1)上的壳体(4)与电箱(2)，电箱(2)用于对整个装置进行供电，其特征在于，所述壳体(4)的底部设置有送纸台板(5)，送纸台板(5)上安装有送纸机构(6)，所述送纸机构(6)的输出端设置有燕尾缺口裁剪机构(7)，燕尾缺口裁剪机构(7)的输出端设置有成型截断机构(8)，成型截断机构(8)的输出端可拆卸的安装有嵌纸定子(9)；
2.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述壳体(4)倾斜设置，壳体(4)内部设置有嵌纸定子(9)的一端高于另一端，且壳体(4)的顶端设置有托板。
3.根据权利要求1所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述送纸机构(6)包括两组压纸轮(61)与设置在两组压纸轮(61)一侧的预送纸壳(62)，所述预送纸壳(62)的内部设置有导轮组(63)，导轮组(63)的输出端与所述燕尾缺口裁剪机构(7)连接。
4.根据权利要求3所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述燕尾缺口裁剪机构(7)包括送纸通道(71)与设置在所述送纸通道(71)两侧的第一气缸(73)，且送纸通道(71)上设置有切割座(72)，其中一个第一气缸(73)的输出端设置有与切割座(72)相适配的切割部件(74)，且另一个第一气缸(73)的输出端设置有集中罩(75)。
5.根据权利要求3所述的集中式绕组双层槽盖纸设备，其特征在于，所述集中罩(75)的外侧连接有接屑道(76)，接屑道(76)的出口端设置有废料盒(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁康，廖海清，吴三山，李云祥，
申请(专利权)人：常州金康精工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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