一种新型内加热U型管制造技术

本发明专利技术公开了一种新型内加热U型管，包括碳化回转炉、安装在碳化回转炉内的U型内加热管和传送轮带，所述碳化回转炉呈圆柱形结构，内部中空，碳化回转炉两侧通过面板盖合密封，传送轮带安装设于碳化回转炉的靠近四个拐角处，碳化回转炉的一侧设进料口，另一侧设有出料口。本发明专利技术一种新型内加热U型管通过碳化回转炉内部安装的内加热U型管解决了传统内加热直管的众多问题，同时实现了易加工、造价低、可长期开机连续运转，为企业生产实现增收，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热解碳化设备，尤其涉及一种生物质能够快速热解、碳化设备。
技术介绍
回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料在生物质热解、碳化生产过程中，碳化回转炉内温度，增加热效率是关键。传统的碳化回转炉内加热直管存在易变形、开裂、无法长期连续使用等问题。为解决上述问题，因此，我们提出一种新型内加热U型管。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型内加热U型管，具备提供一种能够将热效率转换提高30％，实现了设备的易加工、造价低、便于维修、可长期连续性开机运转的特点，解决了
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型内加热U型管，包括碳化回转炉、安装在碳化回转炉内的U型内加热管和传送轮带，所述碳化回转炉呈圆柱形结构，内部中空，碳化回转炉两侧通过面板盖合密封，传送轮带安装设于碳化回转炉的靠近四个拐角处，碳化回转炉的一侧设进料口，另一侧设有出料口。优选的，所述U型内加热管为圆形分布安装在碳化回转炉的内壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：碳化回转炉内部安装的内加热U型管解决了传统内加热直管的众多问题，同时实现了易加工、造价低、可长期开机连续运转，为企业生产实现增收，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术侧面结构示意图；图中：1-碳化回转炉，2-U型内加热管，3-面板，4-传送轮带，5-进料口，6-出料口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种新型内加热U型管，包括碳化回转炉1、安装在碳化回转炉1内的U型内加热管2和传送轮带4，所述碳化回转炉1呈圆柱形结构，内部中空，碳化回转炉1两侧通过面板3盖合密封，传送轮带4安装设于碳化回转炉1的靠近四个拐角处，碳化回转炉1的一侧设进料口5，另一侧设有出料口6。本专利技术的工作原理及改进在于：通过U型内加热管2为圆形分布安装在碳化回转炉1的内壁上，将生物质原料通过进料口5进入碳化回转炉1在传动轮带4的带动下经过U型内加热管2的温度转换、热解、碳化后，碳化料从出料口6排出，。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型内加热U型管，包括碳化回转炉(1)、安装在碳化回转炉(1)内的U型内加热管(2)和传送轮带(4)，其特征在于：所述碳化回转炉(1)呈圆柱形结构，内部中空，碳化回转炉(1)两侧通过面板(3)盖合密封，传送轮带(4)安装设于碳化回转炉(1)的靠近四个拐角处，碳化回转炉(1)的一侧设进料口(5)，另一侧设有出料口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种新型内加热U型管，包括碳化回转炉(1)、安装在碳化回转炉(1)内的U型内加热管(2)和传送轮带(4)，其特征在于：所述碳化回转炉(1)呈圆柱形结构，内部中空，碳化回转炉(1)两侧通过面板(3)盖合密封，传送轮带(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书亮，
申请(专利权)人：光泽县绿也炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35