一种烟气回用内热式生物质炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气回用内热式生物质炭化炉，涉及生物质炭化炉技术领域，包括炭化炉，所述炭化炉的底部设置有物料输送带，所述炭化炉的顶部固定连接有成形料仓，所述成形料仓的侧面固定连接有烟气回用机构，所述成形料仓的顶部固定连接有进料装置。本实用新型专利技术炭化炉内的烟气会进入到输气管的内部，通过保温板的防护，能够避免输送的过程中出现热量的流失，之后烟气会通过连接管进入到环形管的内部，并通过进气管和过滤网输送至成形料仓的内部，从而能够对料仓中的物料进行预热干燥，当内部的压力较大时，会使得橡胶挡板打开，使得烟气从排气管排出，提高了对物料的预热干燥效果，使得炭化炉的使用更加方便。使得炭化炉的使用更加方便。使得炭化炉的使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气回用内热式生物质炭化炉


[0001]本技术涉及生物质炭化炉
，具体涉及一种烟气回用内热式生物质炭化炉。

技术介绍

[0002]生物质炭化技术是公认的解决气候变化问题的可行技术措施之一，具有原材料来源广泛、生产成本低、生态安全、无污染、可大面积推广等显著特点。生物质炭化后产生的生物炭应用于生态与环境领域，可以固碳减排，是一种有效的“碳汇”技术，与农、林业相结合，可解决农林废弃物污染与温室气体排放问题。
[0003]根据专利公开号CN213475867U所述：本技术提供了一种生物质炭化炉，涉及生物炭
本技术炉体上部设有抽气管，炉体顶部设有基座，基座上设有呈圆形布置的挡板，基座上设有与挡板同轴设置且顶面具有多个通孔的料筒，料筒底部侧壁设有多个四棱台形的压缩口，料筒外壁上设有与压缩口连通的压缩筒，挡板内壁上对应位置设有与压缩筒配合的断料板，料筒内转动设有挤料螺杆，挡板与料筒之间转动设有为圆环结构且与它们同轴设置的输送环，抽气管多圈缠绕在料筒外壁上，断料板靠近压缩筒的侧面具有斜面，斜面靠近压缩筒的端部为较高端，挡板上设有缺口，缺口处设有输料管和导向板，输料管与炉体上部连通，基座内以及料筒上分别设有驱动输送环及挤料螺杆转动的驱动源。
[0004]上述专利在进行使用时，会通过抽气管对烟气进行回收，并对料筒的内的物料进行提前预热，但抽气管暴露在空气中，使得对烟气回收时，会使得大量的热量散出，影响了对烟气热量的利用效果，同时上述专利通过成型装置对物料进行直接成型，但缺乏对物料的直接粉碎，从而还需要单独配备粉碎装置，降低了物料的炭化效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种烟气回用内热式生物质炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种烟气回用内热式生物质炭化炉，包括炭化炉，所述炭化炉的底部设置有物料输送带，所述炭化炉的顶部固定连接有成形料仓，所述成形料仓的侧面固定连接有烟气回用机构，所述成形料仓的顶部固定连接有进料装置。
[0008]所述烟气回用机构包括保温板，所述保温板固定连接在成形料仓的侧面，所述保温板的内部固定连接有输气管，所述输气管的底端与炭化炉的顶部固定连接，所述输气管的侧面固定连接有连接管，所述连接管的右端延伸至成形料仓的内部，所述连接管的右端固定连接有环形管，所述环形管的侧面固定连接有进气管，所述进气管的内侧固定连接有过滤网。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烟气回用机构包括排气管，所述排
气管固定连接在成形料仓的顶部，所述排气管的内侧固定连接有橡胶挡板。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的排气管、橡胶挡板之间的相互配合，能够使得烟气能够在料仓中停留更长的时间，使得热量能够得到充分利用。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述进料装置包括进料筒，所述进料筒固定连接在成形料仓的顶部，所述进料筒的内侧固定连接有支撑架。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的进料筒、支撑架之间的相互配合，能够对粉碎装置进行支撑。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的底端侧面固定连接有横切刀。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的电机、转动轴、横切刀之间的相互配合，从而能够对物料进行粉碎。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动轴的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的侧面固定连接有竖切刀，所述转动杆的右端设置有转动环，所述转动环与进料筒的内壁转动连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的转动杆、竖切刀、转动环之间的相互配合，使得对物料的粉碎效果更好。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转动杆的右端固定连接有连接轴，所述连接轴延伸至转动环的右侧，所述连接轴的一端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮的侧面啮合连接有锥齿环，所述锥齿环固定连接在进料筒的内部。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的连接轴、锥齿轮、锥齿环之间的相互配合，使得竖切刀的使用更架方便。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种烟气回用内热式生物质炭化炉，通过保温板、输气管、连接管、环形管、进气管、过滤网、排气管、橡胶挡板之间的相互配合，炭化炉内的烟气会进入到输气管的内部，通过保温板的防护，能够避免输送的过程中出现热量的流失，之后烟气会通过连接管进入到环形管的内部，并通过进气管和过滤网输送至成形料仓的内部，从而能够对料仓中的物料进行预热干燥，当内部的压力较大时，会使得橡胶挡板打开，使得烟气从排气管排出，提高了对物料的预热干燥效果，使得炭化炉的使用更加方便。
[0021]2、本技术提供一种烟气回用内热式生物质炭化炉，通过进料筒、支撑架、电机、转动轴、横切刀、转动杆、竖切刀、转动环、连接轴、锥齿轮、锥齿环之间的相互配合，原料会先进入到进料筒的内部，通过启动电机，从而能够带动转动轴进行转动，并使得横切刀进行转动，从而对物料进行粉碎，同时转动轴的转动还能够带动转动杆进行转动，从而能够带动竖切刀进行回转，并通过锥齿轮与锥齿环之间的啮合，从而能够通过连接轴带动竖切刀自转，使得对物料的粉碎效果更好，方便了对物料进行炭化处理，提高了对物料的炭化效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术烟气回用机构的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术进料装置的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术转动环的放大结构示意图。
[0026]图中：1、炭化炉；2、物料输送带；3、成形料仓；4、烟气回用机构；41、保温板；42、输气管；43、连接管；44、环形管；45、进气管；46、过滤网；47、排气管；48、橡胶挡板；5、进料装置；51、进料筒；52、支撑架；53、电机；54、转动轴；55、横切刀；56、转动杆；57、竖切刀；58、转动环；59、连接轴；510、锥齿轮；511、锥齿环。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种烟气回用内热式生物质炭化炉，包括炭化炉1，炭化炉1的底部设置有物料输送带2，炭化炉1的顶部固定连接有成形料仓3，成形料仓3的侧面固定连接有烟气回用机构4，成形料仓3的顶部固定连接有进料装置5，烟气回用机构4包括保温板41，保温板41固定连接在成形料仓3的侧面，保温板41的内部固定连接有输气管42，输气管42的底端与炭化炉1的顶部固定连接，输气管42的侧面固定连接有连接管43，连接管43的右端延伸至成形料仓3的内部，连接管43的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气回用内热式生物质炭化炉，包括炭化炉(1)，所述炭化炉(1)的底部设置有物料输送带(2)，所述炭化炉(1)的顶部固定连接有成形料仓(3)，其特征在于：所述成形料仓(3)的侧面固定连接有烟气回用机构(4)，所述成形料仓(3)的顶部固定连接有进料装置(5)；所述烟气回用机构(4)包括保温板(41)，所述保温板(41)固定连接在成形料仓(3)的侧面，所述保温板(41)的内部固定连接有输气管(42)，所述输气管(42)的底端与炭化炉(1)的顶部固定连接，所述输气管(42)的侧面固定连接有连接管(43)，所述连接管(43)的右端延伸至成形料仓(3)的内部，所述连接管(43)的右端固定连接有环形管(44)，所述环形管(44)的侧面固定连接有进气管(45)，所述进气管(45)的内侧固定连接有过滤网(46)。2.根据权利要求1所述的一种烟气回用内热式生物质炭化炉，其特征在于：所述烟气回用机构(4)包括排气管(47)，所述排气管(47)固定连接在成形料仓(3)的顶部，所述排气管(47)的内侧固定连接有橡胶挡板(48)。3.根据权利要求1所述的一种烟气回用内热式生物质炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书辉，
申请(专利权)人：光泽县绿也炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：