一种节能型快速炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型快速炭化炉，包括主体和炉门，所述主体的一侧固定安装有可打开和关闭的出烟管，所述炉门的表面固定安装有把手，所述炉门活动安装在主体的一侧，所述主体的右侧固定安装有温度表，所述主体的表面开设有投料口，主体的内部设有罐体和传热罐，所述罐体的右侧呈开口状态，所述炉门的左侧位于罐体开口的正右侧，所述出烟管的底部固定安装在罐体的内部，通过从投料口投入燃料燃烧，火焰加热传热罐，传热罐处于密封状态，传热罐内部的热量再导入罐体内部，对罐体内部的木料进行加热烘干水分的操作，通过出烟管将蒸发出来的水蒸气排除罐体，没有水分时，关闭出烟管，继续持续加热，达到了加热木料对木料进行烘干水分的操作效果

【技术实现步骤摘要】
一种节能型快速炭化炉


[0001]本技术属于木料炭化
，具体涉及一种节能型快速炭化炉
。

技术介绍

[0002]木炭是我国工业
、
农业
、
冶金业不可缺少的原料和添加剂，同时也是人们生活上不可缺少的燃料之一，利用农林业的再生资源，如木材边角料
、
锯末
、
刨花
、
秸杆
、
果壳等，对其进行炭化处理，是充分利用这些资源的重要途径之一
。
[0003]在炭化过程中，往往需要对炉内进行高温隔氧加热，通常是在炉底部加入燃烧物燃烧使其加热，但该操作容易使炉内底部和顶部的木料受热不均，容易出现底部木料炭化过度而顶部木料还没达到炭化的要求，在炭化过程中，木料会持续产生可燃气体和其他气体，对于可燃气体可以对其加以利用，为此提出一种节能型快速炭化炉
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种节能型快速炭化炉，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种节能型快速炭化炉，包括主体和炉门，所述主体的一侧固定安装有可打开和关闭的出烟管，所述炉门的表面固定安装有把手，所述炉门活动安装在主体的一侧，所述主体的右侧固定安装有温度表，所述主体的表面开设有投料口
。
[0007]采用上述方案，所述主体的内部设有罐体和传热罐，所述罐体的右侧呈开口状态，所述炉门的左侧位于罐体开口的正右侧，所述出烟管的底部固定安装在罐体的内部，通过从投料口投入燃料燃烧，火焰加热传热罐，传热罐处于密封状态，传热罐内部的热量再导入罐体内部，对罐体内部的木料进行加热烘干水分的操作，通过出烟管将蒸发出来的水蒸气排除罐体，没有水分时，关闭出烟管，继续持续加热
。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：通过投料口
、
罐体
、
传热罐和出烟管的配合，达到了加热木料对木料进行烘干水分的操作效果
。
[0009]采用上述方案，该方案中的所述罐体和传热罐的两端分别固定连接在主体的内壁两侧，所述罐体位于传热罐的内部所述传热罐的底部开设有开槽，所述罐体的顶部设有排气口，所述排气口的底部位于罐体的内部，所述主体的一侧固定安装有电机，持续对烘干的木料隔氧加热时，会产生大量的可燃气体，可燃气体充斥着传热罐内部，此时传热罐处于闭合状态，内部的可燃气体遇明火燃烧
。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：通过排气口使木料炭化过程中产生的可燃气排除罐体内部，使罐体内部持续处于正常压力状态
。
[0011]采用上述方案，该方案中的所述传热罐的内部设有连接杆，所述连接杆的一端活动连接在电机的底部，所述电机的底部固定安装有齿轮，所述传热罐的内壁固定安装有竖向齿轮，所述齿轮的一侧与竖向齿轮的一侧卡齿连接，所述传热罐的内壁底部设有活动挡板，所述活动挡板的顶部固定安装有齿槽，所述竖向齿轮的表面与齿槽卡齿连接，所述活动
挡板位于开槽的顶部，所述活动挡板为金属耐高温材质，通过电机带动连接杆使齿轮旋转，齿轮带动竖向齿轮旋转，通过竖向齿轮和齿槽连接，使活动挡板在开槽顶部左右移动
。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：通过电机
、
连接杆
、
齿轮
、
竖向齿轮
、
齿槽和活动挡板的配合，使烘干木材过程中，罐体表面能够均匀受热，烘干过程结束后，通过打开活动挡板使产生的可燃气与明火接触燃烧，从而对罐体进行环绕加热炭化，提高了炭化速度
。
[0013]采用上述方案，该方案中的所述排气口的底部开设有进气口，所述排气口的内部设有阀芯，所述阀芯的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接在排气口的内壁顶部，所述排气口的两端开设有出气口，木材烘干之后隔氧加热产生出可燃气，气体通过进气口进入，在压力的作用下挤压阀芯，阀芯受到挤压通过弹簧向上收缩，此时气体通过出气口流向排气口外部，使燃烧过程中火焰无法进入罐体内部对木料进行损耗
。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：通过阀芯和弹簧的配合，使可燃气排除罐体外时，氧气和火焰无法回流进入罐体内部对正在炭化过程中的木材进行损坏
。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、
本技术提供一种节能型快速炭化炉，通过投料口
、
罐体
、
传热罐和出烟管的配合，通过从投料口投入燃料燃烧，火焰加热传热罐，传热罐处于密封状态，传热罐内部的热量再导入罐体内部，对罐体内部的木料进行加热烘干水分的操作，通过出烟管将蒸发出来的水蒸气排除罐体，没有水分时，关闭出烟管，继续持续加热，达到了加热木料对木料进行烘干水分的操作效，持续对烘干的木料隔氧加热时，会产生大量的可燃气体，可燃气体充斥着传热罐内部，此时传热罐处于闭合状态，内部的可燃气体遇明火燃烧，此时无需投入燃料，通过排气口使木料炭化过程中产生的可燃气排除罐体内部，使罐体内部持续处于正常压力状态
。
[0017]2、
本技术提供一种节能型快速炭化炉，通过电机
、
连接杆
、
齿轮
、
竖向齿轮
、
齿槽和活动挡板的配合，通过电机带动连接杆使齿轮旋转，齿轮带动竖向齿轮旋转，通过竖向齿轮和齿槽连接，使活动挡板在开槽顶部左右移动，使烘干木材过程中，罐体表面能够均匀受热，烘干过程结束后，通过打开活动挡板使产生的可燃气与明火接触燃烧，从而对罐体进行环绕加热炭化，提高了炭化速度，同时节省了燃料的投放，木材烘干之后隔氧加热产生出可燃气，气体通过进气口进入，在压力的作用下挤压阀芯，阀芯受到挤压通过弹簧向上收缩，此时气体通过出气口流向排气口外部，使燃烧过程中火焰无法进入罐体内部对木料进行损耗
。
附图说明
[0018]图1是本技术的主体立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的主体内部结构示意图；
[0020]图3是本技术的主体剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术的排气口剖面结构示意图；
[0022]图1‑4中：
1、
主体；
11、
出烟管；
2、
炉门；
21、
把手；
3、
温度表；
4、
投料口；
5、
罐体；
51、
排气口；
52、
进气口；
53、
阀芯；
54、
弹簧；
55、
出气口；
6、
传热罐；
601、
开槽；
61、
电机；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种节能型快速炭化炉，包括主体
(1)
和炉门
(2)
，其特征在于：所述主体
(1)
的一侧固定安装有可打开和关闭的出烟管
(11)
，所述炉门
(2)
的表面固定安装有把手
(21)
，所述炉门
(2)
活动安装在主体
(1)
的一侧，所述主体
(1)
的右侧固定安装有温度表
(3)
，所述主体
(1)
的表面开设有投料口
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种节能型快速炭化炉，其特征在于：所述主体
(1)
的内部设有罐体
(5)
和传热罐
(6)
，所述罐体
(5)
的右侧呈开口状态，所述炉门
(2)
的左侧位于罐体
(5)
开口的正右侧，所述出烟管
(11)
的底部固定安装在罐体
(5)
的内部
。3.
根据权利要求2所述的一种节能型快速炭化炉，其特征在于：所述罐体
(5)
和传热罐
(6)
的两端分别固定连接在主体
(1)
的内壁两侧，所述罐体
(5)
位于传热罐
(6)
的内部所述传热罐
(6)
的底部开设有开槽
(601)。4.
根据权利要求2所述的一种节能型快速炭化炉，其特征在于：所述罐体
(5)
的顶部设有排气口
(51)
，所述排气口
(51)
的底部位于罐体
(5)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书辉，
申请(专利权)人：光泽县绿也炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：