一种高效环保的生物质炭化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效环保的生物质炭化炉，涉及炭化炉技术领域，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的侧面开设有加热室，所述加热室的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧外壁固定连接有套环，所述套环的内壁活动连接有碳化桶。本实用新型专利技术通过将碳化桶从加热室内拉出，通过固定板底面的T型滑槽和T型滑块的配合使支撑板二在固定板的底面滑动，在将碳化桶从加热室内拉出后，通过转动螺栓使螺栓的顶端与固定板的内部抵紧对支撑板二进行固定，这时便可将碳化桶推动至指定位置后将碳化好的材料取出，方便了将加工好的材料取出，且便于对碳化桶进行清理，在将碳化桶取出后，可立马进行下一炉的碳化处理，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的生物质炭化炉


[0001]本技术涉及炭化炉
，具体涉及一种高效环保的生物质炭化炉。

技术介绍

[0002]炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。针对现有技术存在以下问题：
[0003]根据专利公开号CN217103702U所述：本技术公开了一种高效环保炭化炉，涉及制热装置
，该装置包括受热腔、燃烧腔以及多个导流筒；所述受热腔设置于所述燃烧腔的顶端；多个所述导流筒设置于所述受热腔的内部，且每个所述导流筒将受热腔的顶端、底端连通；每个所述导流筒由上下两端朝中间收缩，且每个所述导流筒的内筒壁固定连接有多层紊流板，外筒壁固定有连接多层散热板。本技术可实现燃料热能利用率高、减少环境污染的技术效果。
[0004]因为在公开专利中是将碳化材料直接放入炭化炉内，在碳化完成后不方便将碳化好的材料从炉内取出，并流失大量的时间，导致工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效环保的生物质炭化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高效环保的生物质炭化炉，包括炭化炉本体，所述炭化炉本体的侧面开设有加热室，所述加热室的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧外壁固定连接有套环，所述套环的内壁活动连接有碳化桶，所述碳化桶的底部外壁固定连接有固定板，所述套环的外壁开设有滑槽，所述固定板的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述固定板的底面固定连接有支撑板一，所述固定板的底面活动连接有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二的底面均固定连接有滚轮，所述固定板的底面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内壁滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的底面与支撑板二的顶面固定连接，所述T型滑块的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端贯穿支撑板二的顶面延伸至外部，所述螺栓的顶端螺纹贯穿T型滑槽的内壁延伸至固定板的内部。
[0008]采用上述技术方案，该方案中通过T型滑槽和T型滑块的配合可对支撑板二在固定板的底面滑动时进行限位，避免支撑板二与固定板之间脱离，通过固定板底面的滚轮方便推动碳化桶进入加热室内，进行加热碳化处理。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述炭化炉本体的底部外壁开设有燃烧室，所述燃烧室的内壁固定连接有格栅板，所述加热室的内壁固定连接有密封块，所述密封块的内环壁与碳化桶的外壁相贴合，所述碳化桶的外壁固定连接有单向出烟管。
[0010]采用上述技术方案，该方案中通过格栅板底部的通风性可使燃烧室内的燃料进行充分的燃烧，提高了燃料的使用效率，通过密封块可对加热室内的空间进行密封，避免碳化
桶内的废气飘出造成环境污染，通过单向出烟管使碳化桶内的废气可排出，外部的火苗进不去。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述炭化炉本体的顶部外壁固定连接有吸烟管，所述吸烟管的一端固定连接有抽烟机，所述抽烟机的底面固定连接有排烟管，所述排烟管的底端固定连接有过滤箱。
[0012]采用上述技术方案，该方案中通过吸烟管、抽烟机和排烟管的配合，可将内排出在内的废气吸入到过滤箱内进行过滤处理，
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的侧面固定连接有水箱，所述过滤箱的内壁固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定连接有喷头。
[0014]采用上述技术方案，该方案中通过喷头使喷出的水雾化，增加水与废气的接触面积，对废气中携带的灰尘颗粒进行吸附。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水箱的内壁固定连接有水泵，所述水泵的侧面固定连接有水管，所述水管的一端贯穿水箱的内壁延伸至过滤箱内与连接管的外壁固定连接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中通过水泵与水管的配合便于将内的水传递至连接管内。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内壁固定连接有过滤板，所述过滤箱的侧面贯通连接有排气管。
[0018]采用上述技术方案，该方案中通过过滤板对废气进行二次过滤后通过排气管排出外界，避免了废气直接排放对空气造成污染。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种高效环保的生物质炭化炉，通过将碳化桶从加热室内拉出，通过固定板底面的T型滑槽和T型滑块的配合使支撑板二在固定板的底面滑动，在将碳化桶从加热室内拉出后，通过转动螺栓使螺栓的顶端与固定板的内部抵紧对支撑板二进行固定，这时便可将碳化桶推动至指定位置后将碳化好的材料取出，方便了将加工好的材料取出，且便于对碳化桶进行清理，在将碳化桶取出后，可立马进行下一炉的碳化处理，提高了工作效率。
[0021]2、本技术提供一种高效环保的生物质炭化炉，通过启动抽烟机通过吸烟管将加热室内的废气抽出，通过排烟管将废气排入过滤箱内，通过启动水泵将水箱内的水通过水管传递至连接管内，通过连接管外壁的喷头将水喷出，通过喷头喷出的雾化水对废气中携带的灰尘颗粒进行吸附，同时废气经过过滤板进行二次过滤后通过排气管排出外界，避免了废气直接排放对空气造成污染。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的炭化炉本体剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术的固定板剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的过滤箱剖面结构示意图。
[0026]图中：1、炭化炉本体；11、加热室；12、燃烧室；13、格栅板；14、固定块；15、套环；
151、滑槽；16、密封块；2、碳化桶；21、固定板；211、T型滑槽；22、支撑板一；23、支撑板二；231、T型滑块；232、螺纹槽；233、螺栓；24、滚轮；25、单向出烟管；3、吸烟管；4、抽烟机；41、排烟管；5、过滤箱；51、连接管；52、喷头；53、过滤板；54、排气管；6、水箱；61、水泵；62、水管。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种高效环保的生物质炭化炉，包括炭化炉本体1，炭化炉本体1的侧面开设有加热室11，加热室11的内壁固定连接有固定块14，固定块14的一侧外壁固定连接有套环15，套环15的内壁活动连接有碳化桶2，碳化桶2的底部外壁固定连接有固定板21，套环15的外壁开设有滑槽151，固定板21的外壁与滑槽151的内壁滑动连接，固定板21的底面固定连接有支撑板一22，固定板21的底面活动连接有支撑板二23，支撑板一22与支撑板二23的底面均固定连接有滚轮24，固定板21的底面开设有T型滑槽211，T型滑槽211的内壁滑动连接有T型滑块231，T型滑块231的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的生物质炭化炉，包括炭化炉本体(1)，其特征在于：所述炭化炉本体(1)的侧面开设有加热室(11)，所述加热室(11)的内壁固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的一侧外壁固定连接有套环(15)，所述套环(15)的内壁活动连接有碳化桶(2)，所述碳化桶(2)的底部外壁固定连接有固定板(21)，所述套环(15)的外壁开设有滑槽(151)，所述固定板(21)的外壁与滑槽(151)的内壁滑动连接，所述固定板(21)的底面固定连接有支撑板一(22)，所述固定板(21)的底面活动连接有支撑板二(23)，所述支撑板一(22)与支撑板二(23)的底面均固定连接有滚轮(24)，所述固定板(21)的底面开设有T型滑槽(211)，所述T型滑槽(211)的内壁滑动连接有T型滑块(231)，所述T型滑块(231)的底面与支撑板二(23)的顶面固定连接，所述T型滑块(231)的外壁开设有螺纹槽(232)，所述螺纹槽(232)的内壁螺纹连接有螺栓(233)，所述螺栓(233)的底端贯穿支撑板二(23)的顶面延伸至外部，所述螺栓(233)的顶端螺纹贯穿T型滑槽(211)的内壁延伸至固定板(21)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效环保的生物质炭化炉，其特征在于：所述炭化炉本体(1)的底部外壁开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书辉，
申请(专利权)人：光泽县绿也炭业有限公司，
类型：新型
国别省市：