一种内加热陶瓷内胆回转炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种内加热陶瓷内胆回转炉，采用陶瓷导热层将不锈钢层与物料隔开，杜绝物料煅烧时的挥发物对不锈钢层的腐蚀，优化了物料的煅烧质量；加热部由外至内依次包括不锈钢层、第一保温砖层、第二保温砖层、电阻丝导管、陶瓷导热层，在电阻丝导管内设置有加热电阻丝，加热电阻丝得电后产生热量，该热量通过陶瓷导热层对滚筒内的物料进行加热，由于电阻丝导管与物料之间设有陶瓷导热层，加热电阻丝不直接对物料进行加热，从而使得物料受热均匀，优化了加热部对物料的煅烧效果，而第一保温砖层、第二保温砖层起到保温的效果，减小了热量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转炉领域，具体涉及一种内加热陶瓷内胆回转炉。
技术介绍
回转炉为加热炉的一种，由于其加热过程中可以回转，因此，位于炉内的物料受热均匀，从而使得回转炉在工业中得到广泛的应用。现有技术中锂电池正极材料，钴酸锂及三元材料的煅烧反应均采用推板窑、辊道窑进行煅烧，回转炉应用于锂电池正极材料生产的基本没有，主要问题为，现有技术中的回转炉结构设置不合理，现有技术中的回转炉包括滚筒，在滚筒外固定有对滚筒进行加热的加热单元，而具体煅烧过程中物料位于滚筒内，因此回转炉热量损失大、资源浪费严重；另外现有技术中的回转炉，炉胆采用钛材、不锈钢、高温双相钢等金属材料，物料在回转炉中煅烧时，产生的挥发性物质对金属材料的炉胆产生腐蚀，影响炉胆的寿命，并且因腐蚀产生的磁性物进入物料，影响产品品质，另外现有技术中的回转炉，炉胆采用钛材、不锈钢、高温双相钢等金属材料，其高温性能不佳，尤其是钛材料使用温度局限有650℃以下，即使是高温不锈钢在800-1200℃之间，也将逐渐氧化，强度降低。
技术实现思路
本技术提供的一种内加热陶瓷内胆回转炉，旨在克服现有技术中的回转炉热量损失大、抗腐蚀性及耐高温性差的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种内加热陶瓷内胆回转炉，包括机架，所述机架上转动连接有滚筒，所述滚筒包括预热部，所述滚筒还包括冷却部，在预热部与冷却部之间设有加热部，所述预热部与加热部相通，所述加热部与冷却部相通，所述加热部由外至内依次包括不锈钢层、第一保温砖层、第二保温砖层、电阻丝导管、陶瓷导热层，所述电阻丝导管内设置有加热电阻丝，所述陶瓷导热层上设有扬料板，所述陶瓷导热层位于扬料板与电阻丝导管之间，所述滚筒上还固定有碳刷组件，所述碳刷组件与加热电阻丝电连接。上述构成中，加热部由外至内依次包括不锈钢层、第一保温砖层、第二保温砖层、电阻丝导管、陶瓷导热层，位于滚筒内的物料与陶瓷导热层接触，电阻丝导管内设有加热电阻丝，加热电阻丝得电后产生热量，经陶瓷导热层对物料进行加热，位于滚筒内的物料受热均匀，而第一保温砖层、第二保温砖层起到保温的目的，减小了滚筒的热量损失，节约了资源；另外，固定在陶瓷导热层上的扬料板起到扬料的作用，即滚筒在转动过程中位于滚筒内的物料会被扬料板阻挡，避免位于滚筒内的物料在滚筒转动过程中沿陶瓷导热层滑动，从而使得滚筒内的物料受热均匀，并充分与空气均匀，提高了滚筒的煅烧效果。一种可选的方案，所述扬料板垂直于陶瓷导热层，并且所述扬料板的长度方向与滚筒的轴线平行。滚筒在回转过程中，扬料板具有更好的扬料效果，进一步提高了滚筒的煅烧效果。一种可选的方案，所述滚筒的轴线与水平面的夹角为1度到3度，所述预热部的竖直高度高于冷却部的竖直高度。该设置使得滚筒内的物料排料十分方便，由于滚筒有一定的倾斜角度，从而使得物料可以完全排出，操作方便。一种可选的方案，所述机架上还固定有罩设在加热部外的保温罩。保温罩起到对加热部进行保温的作用，进一步减小了热量损失，节约了资源。一种可选的方案，所述机架上固定有驱动滚筒转动的驱动电机，所述机架上转动连接有小链轮，所述小链轮由驱动电机驱动，所述滚筒上设有大链轮，大链轮与小链轮之间设有传动链，所述机架上转动连接有支撑滚筒的滚轮。驱动电机通过传动链驱动滚筒转动，相对于现有技术中的平带传动，滚筒具有更高的转动精度，提高了滚筒的煅烧效果。一种可选的方案，所述驱动电机与小链轮之间设有减速器。驱动电机的转速由减速器进行减速，相对于现有技术中采用调速电机，降低了内加热陶瓷内胆回转炉的运行成本。一种可选的方案，该内加热陶瓷内胆回转炉还包括进料装置和排料口，所述进料装置与预热部相通，所述进料装置与预热部之间设有进料防尘罩，所述冷却部上设有排料防尘罩，所述排料防尘罩与冷却部相通，所述排料防尘罩下端开设有排料口。进料防尘罩、排料防尘罩起到防尘的作用，避免外界杂质污染位于滚筒内的物料，优化了内加热陶瓷内胆回转炉的煅烧效果。一种可选的方案，所述进料防尘罩与加热部之间设有第一密封环，所述排料防尘罩与冷却部之间设有第二密封环。第一密封环、第二密封环起到密封的效果，在减小热量损失的前提下还可以避免杂质进入滚筒内，进一步优化了内加热陶瓷内胆回转炉的煅烧质量。一种可选的方案，所述滚筒上还设置有向加热部内供应气体的进气管，所述进气管穿过排料防尘罩、冷却部后与加热部相通，所述进料防尘罩上设有出气管。进气管穿过排料防尘罩、冷却部后进入加热部，可以避免在加热部上开设穿设进气管的通孔，从而使得加热部具有良好的密封效果，减小了热量损失。与现有技术相比，本技术提供的一种内加热陶瓷内胆回转炉，具有如下优点：加热部由外至内依次包括不锈钢层、第一保温砖层、第二保温砖层、电阻丝导管、陶瓷导热层，在电阻丝导管内设置有加热电阻丝，加热电阻丝得电后产生热量，该热量通过陶瓷导热层对滚筒内的物料进行加热，由于电阻丝导管与物料之间设有陶瓷导热层，加热电阻丝不直接对物料进行加热，从而使得物料受热均匀，优化了加热部对物料的煅烧效果，而第一保温砖层、第二保温砖层起到保温的效果，减小了热量损失，节约了资源，陶瓷导热层可以将不锈钢层与物料隔开，杜绝物料煅烧时的挥发物对不锈钢层的腐蚀，优化了物料的煅烧质量；另外，设置在陶瓷导热层上的扬料板，可以避免滚筒转动时物料沿陶瓷导热层滑动，起到翻动物料的作用，使得滚筒内的物料受热均匀，进一步优化了加热部对物料的煅烧质量。附图说明附图1是本技术一种内加热陶瓷内胆回转炉的主视图；附图2是附图1中A-A处剖视图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一种内加热陶瓷内胆回转炉作进一步说明。如图1、图2所示，一种内加热陶瓷内胆回转炉，包括机架1，所述机架1上转动连接有滚筒2，所述机架1上设置有两对滚轮17，两对滚轮17分别位于机架1的两端用于支撑滚筒2，所述滚轮17转动连接在机架1上，机架1上焊接有固定滚轮17的固定轴，滚轮17与固定轴之间设有滚动轴承，滚轮17的数量越多则滚筒2转动时越稳定，具体实施时可以自由选择滚轮17的数量，所述滚筒2由驱动电机14驱动，所述驱动电机14通过螺栓固定在机架1上，所述机架1上转动连接有小链轮15，小链轮15通过链轮轴转动连接在机架1上，所述小链轮15由驱动电机14驱动，在驱动电机14与小链轮15之间设有减速器18，驱动电机14的动能先传输给减速器18，然后再由减速器18将驱动电机14的动能传输给小链轮15，所述滚筒2上通过螺栓连接有大链轮16，大链轮16与小链轮15之间设有传动链，驱动电机14转动即可通过传动链带动滚筒2转动，从而使得位于滚筒2内的物料受热均匀；参见图1，所述滚筒2包括预热部3，所述预热部3即为现有技术中的预热装置，所述滚筒2还包括冷却部4，所述冷却部4即为现有技术中的冷却装置，考虑到冷却成本，优先选择现的技术中的水冷装置，在预热部3与冷却部4之间设有加热部5，所述预热部3与加热部5相通，所述加热部5与冷却部4相通；所述预热部3、冷却部4可以固定在加热部5上，当然，预热部3、冷却部4也可以与加热部5为一体式结构；参见图2，所述加热部5由外至内依次包括不锈钢层6、第一保温砖层7、第二保温砖层8、电阻丝导管9、陶瓷导热层10，所述不锈钢层6优先选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内加热陶瓷内胆回转炉，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)包括预热部(3)，所述滚筒(2)还包括冷却部(4)，在预热部(3)与冷却部(4)之间设有加热部(5)，所述预热部(3)与加热部(5)相通，所述加热部(5)与冷却部(4)相通，所述加热部(5)由外至内依次包括不锈钢层(6)、第一保温砖层(7)、第二保温砖层(8)、电阻丝导管(9)、陶瓷导热层(10)，所述电阻丝导管(9)内设置有加热电阻丝，所述陶瓷导热层(10)上设有扬料板(11)，所述陶瓷导热层(10)位于扬料板(11)与电阻丝导管(9)之间，所述滚筒(2)上还固定有碳刷组件(12)，所述碳刷组件(12)与加热电阻丝电连接。

【技术特征摘要】
1.一种内加热陶瓷内胆回转炉，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有滚筒(2)，其特征在于：所述滚筒(2)包括预热部(3)，所述滚筒(2)还包括冷却部(4)，在预热部(3)与冷却部(4)之间设有加热部(5)，所述预热部(3)与加热部(5)相通，所述加热部(5)与冷却部(4)相通，所述加热部(5)由外至内依次包括不锈钢层(6)、第一保温砖层(7)、第二保温砖层(8)、电阻丝导管(9)、陶瓷导热层(10)，所述电阻丝导管(9)内设置有加热电阻丝，所述陶瓷导热层(10)上设有扬料板(11)，所述陶瓷导热层(10)位于扬料板(11)与电阻丝导管(9)之间，所述滚筒(2)上还固定有碳刷组件(12)，所述碳刷组件(12)与加热电阻丝电连接。2.根据权利要求1所述的一种内加热陶瓷内胆回转炉，其特征在于：所述扬料板(11)垂直于陶瓷导热层(10)，并且所述扬料板(11)的长度方向与滚筒(2)的轴线平行。3.根据权利要求1所述的一种内加热陶瓷内胆回转炉，其特征在于：所述滚筒(2)的轴线与水平面的夹角为1度到3度，所述预热部(3)的竖直高度高于冷却部(4)的竖直高度。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种内加热陶瓷内胆回转炉，其特征在于：所述机架(1)上还固定有罩设在加热部(5)外的保温罩(13)。5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种内加热陶瓷内胆回转炉，其特征在于：所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军秀，蒋君，唐洲，王杭宝，
申请(专利权)人：长兴鼎力窑炉设备厂，格林美无锡能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33