本实用新型专利技术涉及医药生产领域，具体而言，涉及一种料仓转运装置。料仓转运装置包括机架、升降机构、旋转机构。旋转机构与所述机架连接，升降机构设置于所述机架侧端。机架包括底座和支架，支架底端与底座连接；旋转机构设置于底座内与所述机架连接；支架包括第一侧面和第二侧面，升降机构设置于第一侧面；所述升降机构包括基座，所述基座侧面设置有承托架。本实用新型专利技术能够实现料仓的自动升降和转运，无需人工进行铲料与添料，解决了传统利用人工处理产生的粉尘、易交叉污染、工作强度大、工作效率低等问题。实现了料仓转运的自动化，节能成本，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及医药生产领域，具体而言，涉及一种料仓转运装置。
技术介绍
医药生产领域，在进行药品加工时，固体制剂生产工艺流程进场涉及粉体及其制剂的批混和总混作业。而在混合作业时需要对制剂进行转移和运输，输送方式一般采用输送车、吊装天车以及输送带等进行运输的方式，上述方式一般为水平运输方式，即物料沿水平方向由一个工序移动到下一个工序。当需要对物料进行竖直方向的移动时，上述各方式则无法满足需求，现有技术中对物料的竖直方向输送通常是通过人工来完成的。但人工处理时，也存在很多问题，如产生粉尘、易交叉污染、工作强度大、工作效率低等问题。所以，需要一种可以进行竖直方向升降的转运装置。在现有技术中目前有通过液压式升降机或桅柱式升降机将需要进行混合的制剂进行提升，将制剂料仓提升至混合粮仓的上端，通过开启制剂料仓使制剂进入至混合料仓内实现制剂混合的效果。但现有技术中的升降机构只能实现竖直方向上的升起和降落，即只能在固定的竖直方向上起升和降落，并且因为升降机需要将制剂输送至混合料仓内，所以升降机构在升起后因在混合料仓的正上方。在这种情况下，升降机的升降臂只能为悬空设置，这样才能保证升降机位于混合料仓的正上方。如果将升降臂悬空设置，就会造成需要借助另一升降机构进行上料的工作，并且需要将制剂料仓从另一升降机构平移至升降臂上。这样需要多个装置进行配合才能完成整个上料混合下料的工作，具有很大的局限性。并且因为多个设备造成成本过高，并且整个上料时间较长，不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料仓转运装置，可实现料仓撰于内的自动化，并且提高转运时间，降低生产成本。本技术是这样实现的：一种料仓转运装置，包括机架、升降机构、旋转机构。旋转机构与机架连接，升降机构设置于机架侧端。机架包括底座和支架，支架底端与底座连接。旋转机构设置于底座内与机架连接。支架包括第一侧面和第二侧面，升降机构设置于所述第一侧面。升降机构包括基座，基座侧面设置有承托架。进一步的，升降机构还包括丝杆、主升降螺母和提升电机。主升降螺母与丝杆旋合连接，丝杆设置在支架内，丝杆一端与支架底端连接，丝杆另一端穿设支架顶端并套设有丝杆皮带轮。提升电机包括电机轴，电机轴套设有电机轴皮带轮，电机轴皮带轮与丝杆皮带轮通过皮带连接。进一步的，丝杆套设有保险螺母。保险螺母设置在主升降螺母与支架底端之间。进一步的，基座与主升降螺母、保险螺母连接。进一步的，丝杆皮带轮的直径大于电机轴皮带轮直径。进一步的，旋转机构包括涡轮、蜗杆和旋转电机。蜗杆分别与涡轮、旋转电机连接，涡轮与支架连接。进一步的，支架底端设置有凸出部，涡轮与凸出部连接。凸出部为梯形结构。进一步的，第二侧面设置有电控箱。电控箱分别与提升电机、旋转电机连接。进一步的，承托架的数量为两个，分别设置在基座两侧。承托架设置有承托架锁紧装置，承托架锁紧装置与承托架、基座连接。进一步的，承托架锁紧装置包括弹簧、第一固定部和第二固定部。第一固定部设置于基座，第二固定部设置于承托架。弹簧两端分别与第一固定部、第二固定部连接。上述方案的有益效果：本技术提供了一种全自动进行上料的料仓转运装置，具有上料和转运功能，能够实现料仓的自动升降和转运，无需人工进行铲料与添料，解决了传统利用人工处理产生的粉尘、易交叉污染、工作强度大、工作效率低等问题。实现了料仓转运的自动化，节能成本，提高工作效率。本技术通过设置有可进行上下移动的升降机构实现了料仓上料的自动化。本技术中的升降机构为单柱移动式升降机构，与传统的链轮升降机构和桅柱式升降机构相比，本技术提供的单柱式升降机构减少占用工作场所的面积，并且无需膨胀螺栓进行固定，具有较强的可拆卸性。本技术的升降机构不仅能够实现料仓的上升与下降，并且通过设置有旋转机构，旋转机构与本技术的机架连接，通过旋转机构产生的旋转，从而带动机架进行旋转，最终实现了承托架的旋转。通过承托架的产生的旋转，使转运料仓与混合料仓之间的位置关系设置更为灵活。增加了工作效率，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术提供的料仓转运装置的主视图；图2为本技术料仓转运装置的侧剖图；图3为本技术料仓转运装置的旋转机构结构示意图；图4为本技术料仓转运装置的承托架锁紧装置机构示意图。附图标记说明：料仓转运装置100；支架110；底座120；升降机构130；旋转机构140；承托架锁紧装置150；电控箱160；第一侧面111；第二侧面112；凸出部113；基座131；丝杆132；主升降螺母133；提升电机134；丝杆皮带轮135；电机轴皮带轮136；电机轴137；保险螺母138；承托架139；涡轮141；蜗杆142；旋转电机143；第一固定部151；弹簧152；第二固定部153。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1，料仓转运装置100包括：支架110、底座120、升降机构130、旋转机构140。支架110的底端与底座120连接，底座120内设置有旋转机构140，旋转机构140与支架110连接。支架110设置有第一侧面111和第二侧面112，升降机构130设置在第一侧面111上，升降机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料仓转运装置，其特征在于，包括：机架、升降机构、旋转机构；所述旋转机构与所述机架连接，所述升降机构设置于所述机架侧端；所述机架包括底座和支架，所述支架底端与所述底座连接；所述旋转机构设置于所述底座内与所述机架连接；所述支架包括第一侧面和第二侧面，所述升降机构设置于所述第一侧面；所述升降机构包括基座，所述基座侧面设置有承托架。
【技术特征摘要】
1.一种料仓转运装置，其特征在于，包括：机架、升降机构、旋转机构；所述旋转机构与所述机架连接，所述升降机构设置于所述机架侧端；所述机架包括底座和支架，所述支架底端与所述底座连接；所述旋转机构设置于所述底座内与所述机架连接；所述支架包括第一侧面和第二侧面，所述升降机构设置于所述第一侧面；所述升降机构包括基座，所述基座侧面设置有承托架。2.根据权利要求1所述的料仓转运装置，其特征在于，所述升降机构还包括丝杆、主升降螺母和提升电机；所述主升降螺母与所述丝杆旋合连接；所述丝杆设置在所述支架内，所述丝杆一端与所述支架底端连接，所述丝杆另一端穿设支架顶端并套设有丝杆皮带轮；所述提升电机包括电机轴，所述电机轴套设有电机轴皮带轮，所述电机轴皮带轮与所述丝杆皮带轮通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的料仓转运装置，其特征在于，所述丝杆套设有保险螺母；所述保险螺母设置在所述主升降螺母与所述支架底端之间。4.根据权利要求3所述的料仓转运装置，其特征在于，所述基座与所述主升降螺母、所述保险螺母连接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：香兴福，何宇东，陈雪荣，
申请(专利权)人：陕西必康制药集团控股有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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