一种管式抽油泵增效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式抽油泵增效装置，属于采油设备领域。该管式抽油泵包括外壳、固定架和引流管。本实用新型专利技术通过外壳的上端与管式抽油泵固定连接，下端与进液尾管的上端固定连接，固定架固定在外壳的内壁上，通过固定架将引流管安装在外壳内部，且引流管包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段，进液段为锥形，且进液段下端的内径大于其上端的内径，竖直提升段的内径小于或等于管式抽油泵的固定阀座上的内孔的直径，管式抽油泵抽油过程中，由于引流管的变径结构设计，液体通过引流管时实现聚流增速，使得进入管式抽油泵内的液体的流速更加趋近于管式抽油泵的柱塞上行的速度，提高管式抽油泵的充满程度，进而提高管式抽油泵的泵效。

Pipe type oil pump synergistic device

The utility model discloses a pipe type oil pump enhancement device, which belongs to the field of oil extraction equipment. The pipe type oil well pump comprises a shell, a fixing frame and a drainage pipe. The utility model through the shell and the upper end of the tube pump is fixedly connected with the lower end is fixedly connected with the upper end of the liquid inlet tail pipe, fixing frame is fixed on the inner wall of the shell is mounted inside the housing through the fixed frame of the drainage tube and the drainage tube, including from the bottom forming one of the liquid inlet section and a vertical lifting section. Liquid inlet section is a taper, and the liquid inlet section at the lower end of the upper end of the diameter larger than the inner diameter, vertical lift section inner diameter less than or equal to the inner hole of the fixed seat tube pump on the diameter of the tube pump pumping process, because the drainage tube diameter structure design, the liquid through the drainage tube to achieve poly flow growth, which enters the pump tube flow velocity of the liquid inside the tube is more close to the plunger upward type oil pump speed, improve the tube filling degree of the pump, so as to improve the efficiency of the pump tube type oil pump.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发设备领域，特别涉及一种管式抽油泵增效装置。
技术介绍
我国至少有85％的油田的油井采用管式抽油泵进行开采，但由于泵径、井况和摩擦阻力等各方面因素的影响，现有管式抽油泵的平均泵效在50％左右，效率较为低下，需要采取措施提高管式抽油泵的泵效，而目前还缺乏一种可以提高管式抽油泵的泵效的装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中需要采取措施提高管式抽油泵的泵效，而目前还缺乏一种可以提高管式抽油泵的泵效的装置的问题，本技术实施例提供了一种管式抽油泵增效装置。所述技术方案如下：一种管式抽油泵增效装置，安装在管式抽油泵与进液尾管之间，所述管式抽油泵增效装置包括外壳、固定架和引流管；所述外壳的上端与所述管式抽油泵固定连接，下端与所述进液尾管固定连接；所述固定架固定在所述外壳的内壁上，用于将所述引流管安装在所述外壳内部，且不阻碍液体通过所述引流管和所述外壳之间形成的环形空间；所述引流管由所述固定架的中心穿过，其轴线与所述外壳的轴线及所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的轴线共线，所述引流管包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段，所述进液段为锥形结构，且所述进液段下端的内径大于其上端的内径，所述竖直提升段的内径等于所述进液段的上端内径，且小于或等于所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的直径；所述管式抽油泵的活塞上行状态，通过所述引流管对来自所述进液尾管的液体聚流增速后喷射至所述管式抽油泵内。进一步地，所述固定架包括固定筒和至少两个第一支柱，所述固定筒套在所述引流管外部，且所述固定筒与所述引流管螺纹连接，所述至少两个第一支柱中的每个第一支柱分别设置在所述固定筒的外壁上，且与所述固定筒相贯焊接，通过紧固螺钉穿过所述外壳的侧壁连接所述至少两个第一支柱和所述外壳。具体地，所述固定架包括四个第一支柱，所述四个第一支柱相对所述固定筒的轴向均匀分布。具体地，所述每个第一支柱的横截面形状均为圆形。具体地，所述每个第一支柱远离所述固定筒的端面为沿所述固定筒的径向向外突出的圆弧形。进一步地，所述管式抽油泵增效装置还包括扶正架，用于使所述引流管的轴线与所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的轴线共线，所述扶正架包括扶正筒和至少两个第二支柱，所述引流管的上端设有台阶，所述扶正筒套在所述引流管上，且通过所述台阶轴向限位，所述至少两个第二支柱中的每个第二支柱分别设置在所述扶正筒的外壁上，且与所述扶正筒相贯焊接，所述至少两个支柱远离所述扶正筒的一端顶在所述外壳的内壁上。具体地，所述扶正架包括四个第二支柱，所述四个第二支柱相对所述扶正筒的轴向均匀分布。所述每个第二支柱的横截面形状均为圆形，且所述每个第二支柱远离所述扶正筒的端面为沿所述固定筒的径向向外突出的圆弧形。具体地，所述竖直提升段的内径小于所述固定阀座的内孔的直径。具体地，所述竖直提升段的内径比所述固定阀座的内孔的直径小1～20毫米。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术通过外壳的上端与管式抽油泵固定连接，下端与进液尾管的上端固定连接，固定架固定在外壳的内壁上，通过固定架将引流管安装在外壳内部，且引流管包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段，进液段为锥形，且进液段下端的内径大于其上端的内径，竖直提升段的内径小于或等于管式抽油泵的固定阀座上的内孔的直径，管式抽油泵抽油过程中，油套环空内的高压液体由进液尾管下端的筛管经进液尾管进入外壳内，由于引流管的变径结构设计，液体通过引流管时实现聚流增速，使得进入管式抽油泵内的液体的流速更加趋近于管式抽油泵的柱塞上行的速度，提高管式抽油泵的充满程度，进而提高管式抽油泵的泵效，且结构简单，通用性较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的管式抽油泵的结构示意图；图2是本技术实施例提供的管式抽油泵的使用状态示意图；图3是本技术实施例提供的固定架的结构示意图；图4是本技术实施例提供的扶正架的结构示意图。其中：1外壳，2引流管，21进液段，22竖直提升段，3固定架，31固定筒，32第一支柱，4扶正架，41扶正筒，42第二支柱，5紧固螺钉，6管式抽油泵，61固定阀座，611内孔，62阀球，7进液尾管，8筛管。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，且结合图2进行说明，本技术实施例提供了一种管式抽油泵增效装置，安装在管式抽油泵6与进液尾管7之间，该管式抽油泵增效装置包括外壳1、固定架3和引流管2；外壳1的上端与管式抽油泵6固定连接，下端与进液尾管7固定连接；固定架3固定在外壳1的内壁上，用于将引流管2安装在外壳1内部，且不阻碍液体通过引流管2和外壳1之间形成的环形空间；引流管2由固定架3的中心穿过，其轴线与外壳1的轴线及管式抽油泵6的固定阀座61的内孔611的轴线共线，引流管2包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段22，进液段为锥形结构，且进液段下端的内径大于其上端的内径，竖直提升段22的内径等于进液段的上端内径，且小于或等于管式抽油泵6的固定阀座61的内孔611的直径；管式抽油泵6的活塞上行状态，通过引流管2对来自进液尾管7的液体聚流增速后向上冲击安装在管式抽油泵6的固定阀座61上的阀球62。如图2所示，在本技术实施例中，外壳1的两端均设有外螺纹，外壳1通过其两端的外螺纹分别与管式抽油泵6及进液尾管7固定连接，引流管2设置在外壳1内部，且通过固定在外壳1内壁上的固定架3与外壳1固定连接，引流管2的轴线与外壳1的轴线及管式抽油泵6的固定阀座61的内孔611的轴线共线。由于油套环空内存在大量高压液体，抽油过程中，油套环空内的高压液体经进液尾管7下端的筛管8进入进液尾管7，上行的过程中进入引流管2内，由于引流管2包括从下至上一体成型的引流段21和竖直提升段22，且引流段21为锥形，引流段21下端的直径大于其上端的直径，液体进入引流管2内后由于引流管2的竖直提升段22的内径较引流段21的下端的内径小，使得引流管2的竖直提升段22内的液体压力增大，流速也增大，且由于竖直提升段22的内径等于或小于管式抽油泵6的固定阀座61的内孔611的直径，液体经过竖直提升段22后喷射进入管式抽油泵6内部，且喷射过程中也带动位于引流管2与外壳1之间形成的环形空间中的液体加速上行进入管式抽油泵内部，由于液体的流速提高，可使得管式抽油泵6内进液的速度更加接近于其柱塞上行的速度，管式抽油泵6的充满程度更高，进而使得管式抽油泵6的泵效提高。本技术通过外壳1的上端与管式抽油泵6固定连接，下端与进液尾管7的上端固定连接，固定架3固定在外壳1的内壁上，通过固定架3将引流管2安装在外壳1内部，且引流管2包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段22，进液段为锥形，且进液段下端的内径大于其上端的内径，竖直提升段22的内径小于或等于管式抽油泵6的固定阀座61上的内孔611的直径，管式抽油泵6抽油过程中，油套环空内的高压液体由进液尾管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式抽油泵增效装置，安装在管式抽油泵与进液尾管之间，其特征在于，所述管式抽油泵增效装置包括外壳、固定架和引流管；所述外壳的上端与所述管式抽油泵固定连接，下端与所述进液尾管固定连接；所述固定架固定在所述外壳的内壁上，用于将所述引流管安装在所述外壳内部，且不阻碍液体通过所述引流管和所述外壳之间形成的环形空间；所述引流管由所述固定架的中心穿过，其轴线与所述外壳的轴线及所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的轴线共线，所述引流管包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段，所述进液段为锥形结构，且所述进液段下端的内径大于其上端的内径，所述竖直提升段的内径等于所述进液段的上端内径，且小于或等于所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的直径；所述管式抽油泵的活塞上行状态，通过所述引流管对来自所述进液尾管的液体聚流增速后喷射至所述管式抽油泵内。

【技术特征摘要】
1.一种管式抽油泵增效装置，安装在管式抽油泵与进液尾管之间，其特征在于，所述管式抽油泵增效装置包括外壳、固定架和引流管；所述外壳的上端与所述管式抽油泵固定连接，下端与所述进液尾管固定连接；所述固定架固定在所述外壳的内壁上，用于将所述引流管安装在所述外壳内部，且不阻碍液体通过所述引流管和所述外壳之间形成的环形空间；所述引流管由所述固定架的中心穿过，其轴线与所述外壳的轴线及所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的轴线共线，所述引流管包括从下至上一体成型的进液段和竖直提升段，所述进液段为锥形结构，且所述进液段下端的内径大于其上端的内径，所述竖直提升段的内径等于所述进液段的上端内径，且小于或等于所述管式抽油泵的固定阀座的内孔的直径；所述管式抽油泵的活塞上行状态，通过所述引流管对来自所述进液尾管的液体聚流增速后喷射至所述管式抽油泵内。2.根据权利要求1所述的管式抽油泵增效装置，其特征在于，所述固定架包括固定筒和至少两个第一支柱，所述固定筒套在所述引流管外部，且所述固定筒与所述引流管螺纹连接，所述至少两个第一支柱中的每个第一支柱分别设置在所述固定筒的外壁上，且与所述固定筒相贯焊接，通过紧固螺钉穿过所述外壳的侧壁连接所述至少两个第一支柱和所述外壳。3.根据权利要求2所述的管式抽油泵增效装置，其特征在于，所述固定架包括四个第一支柱，所述四个第一支柱相对所述固定筒的轴向均匀分布。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树高，韩岐清，郑小雄，王瑀，李少甫，王新红，李海燕，陈文徽，马晓雁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11