浸渍配置于积蓄在浴槽（１４）内的熔融金属（１６）中、由与该熔融金属（１６）非亲和性的材质构成的多孔性构造物（１２），该构造物（１２）在其内部形成有与大气空间连通的空孔通路（４２），通过将在与该构造物（１２）的外表面的熔融金属接触的面生成的气体导向空孔通路（４２）内，抑制在构造物（１２）外表面形成气泡而上浮。
Structure and apparatus for producing float flat glass, method for suppressing bubble floating, and method for manufacturing float flat glass
Immersion in the bath is arranged on the savings (14) inside the molten metal (16), and by the molten metal (16) non affinity material consisting of a porous structure (12), the structure (12) is communicated with the air hole channel space formed in the interior (42) by, with the structure (12) gas guide hole surface generation pathway of molten metal contact on the outer surface of the (42), suppression of the structure (12) is formed on the external surface of the bubble floating.
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，特别是适合于作为成形物制造平板玻璃的。
技术介绍
采用浮法的平板玻璃的制造装置是，向收容于浴槽的熔融金属、例如熔融锡上连续供给熔融玻璃，使其在熔融锡上漂浮前进，这时将到达平衡厚度或接近平衡厚度的玻璃带牵引向熔融锡浴的出口方向、即邻接熔融锡浴的出口设置的退火炉(下游退火部)的方向，从而制造一定宽度的带状平板玻璃的装置。这样的采用浮法的平板玻璃的制造装置中，除了向下游的牵引，还将在熔融锡上到达平衡厚度或接近平衡厚度的玻璃带的两边缘部的上表面，于熔融锡的上游侧通过跨越规定的长度，旋转的上辊向宽度方向拉伸，从而制造比平衡厚度更薄的平板玻璃。使用上辊的平板玻璃的制造装置中，存在采用上辊延伸成形时会在玻璃表面产生波纹的问题。于是，提出了以下的浮法平板玻璃的制造装置不使用这样的上辊，非接触地使熔融玻璃带的宽度方向的边缘附近的熔融锡的浴面水平面，低于其周围的熔融锡的浴面水平面，防止熔融玻璃带在宽度方向上收缩，进行边缘的保持(例如专利文献1)。图5、图6中表示前述非接触地进行边缘保持的平板玻璃的制造装置的以往例。图5所示的平面图中，在积蓄在浴槽1的熔融锡2上，熔融玻璃带3被一边牵引向退火炉的方向(图5的X方向)，一边流动。熔融玻璃带3在熔融锡浴的高温区域中，通过其边缘4、4在熔融玻璃带3的宽度方向上收缩或扩张，从而到达平衡厚度。在这里，对使熔融玻璃带3的边缘4在宽度方向上收缩的情况下的边缘保持进行说明。图6为图5的C-C截面图，该图的浴槽1的熔融锡2中，作为截面L字状的构造物的槽状体6沿熔融玻璃带的边缘以浸渍的状态配置。该槽状体6由形成有上部开口部6A的竖直流路6B和形成有下部开口部6C的水平流路6D构成。此外，在浴槽1的底部于槽状体6的水平流路6D的下方设置直线电动机7，通过该直线电动机7向槽状体6中的熔融锡2提供驱动力(磁场)，使熔融锡2向箭头A的方向流动。由此，产生相对浴面5大致垂直的方向、即向浴槽1底部的箭头B的方向的熔融锡2的流动，所以在熔融玻璃带3的边缘4的下方出现负压，由于该负压，边缘4附近的熔融锡2的浴面水平面变得比其周围的浴面水平面低。熔融玻璃带3的边缘4流入到该降低的浴面5的凹部5A，边缘的下方呈凸状部，边缘4的厚度变得比熔融玻璃带3的中央部厚。由于该边缘4的厚度差，不会基于表面张力产生使熔融玻璃带3在宽度方向上收缩的箭头E的力，所以熔融玻璃带3的边缘4被保持于凹部5A，制成比平衡厚度薄的带状平板玻璃。另外，作为形成浸渍于浴槽1的熔融锡2中的作为截面L字状的构造物的槽状体6的材质，要求与熔融锡2的反应性低或不反应、高温区域的耐高温性良好、形成槽状体6时的加工性良好、通过直线电动机7给予熔融锡2驱动力的情况下为无磁性的，作为满足这些条件的材质，较好是石墨。专利文献1日本专利特开平10-236832号公报专利技术的揭示专利技术要解决的课题然而，如图7所示，如果使石墨制的槽状体6浸渍到熔融锡2中，熔融锡2的温度在约900℃以上，微量溶解于熔融锡2中的例如氧气或氢气与石墨反应，生成气体。生成的气体最初呈较小的气泡8附着在槽状体6的表面，但逐渐变大，而浮力增大，离开槽状体6上浮。该上浮的气泡8可能会产生搅乱熔融玻璃带3、在熔融玻璃带3的下表面产生泡或生成凹凸等问题。特别是，对于作为板厚为0.7mm左右的薄板、要求平坦度的液晶显示装置等FPD用的平板玻璃影响较大。这样的问题并不局限于浮法平板玻璃的制造，在制造金属板或其它板材的等情况下也是同样，是对于生成的气体形成气泡8上浮而引发问题的所有情况都需要解决的问题。本专利技术是鉴于这样的情况而完成的，其目的在于提供即使浸渍配置于积蓄在浴槽内的熔融金属中的构造物与熔融金属中溶解的气体等反应而生成气体，也可以抑制该气体形成气泡而在熔融金属中上浮，因而不会在于熔融金属上成形的成形物上造成气泡引起的缺陷的。解决课题的方法为了实现前述目的，本专利技术是浸渍配置于积蓄在浴槽内的熔融金属中、由与该熔融金属非亲和性(与该熔融金属不反应或不易反应)的材质构成的多孔性构造物，其特征在于，该构造物在其内部形成有与大气(例如，浮法平板玻璃制造设备的浮槽(float bath)内，下同)空间连通的空孔通路。采用上述构造物，因为在构造物的内部形成有与大气空间连通的空孔通路，所以在与构造物的外表面的熔融金属接触的面生成的气体经空孔通路释放到大气空间。由此，可以抑制在构造物外表面生成的气体形成气泡上浮，所以能够防止在于熔融金属上成形的成形物上产生由气泡引起的凹凸。生成的气体经空孔通路释放到大气空间的机理推测如下。与大气空间连通的空孔通路的压力大致为大气压，而生成气体的熔融金属中受到比大气压大的压力。因此，由于该空孔通路与熔融金属中的压力差，在附着在构造物表面的气泡离开构造物上浮之前，气泡中的气体透过多孔性的构造物移动到空孔通路，经空孔通路释放到大气空间。这里所说的大气空间是指处于大气压的状态的空间，与大气空间的气体成分无关。本专利技术优选的实施方式中，其特征在于，前述多孔性构造物的气孔率为5～40％。这是由于，多孔性构造物的气孔率不到5％时，生成的气体难以透过构造物移动到空孔通路，无法充分抑制生成的气体形成气泡而上浮。另一方面，因为若气孔率超过40％，构造物的强度弱，而且熔融金属可能会侵入。此外，气孔率更优选的范围为20～30％的范围。本专利技术优选的实施方式中，其特征在于，从前述构造物的表面到前述空孔部的壁厚在1mm以上、100mm以下。这是由于，若从构造物的表面到空孔部的厚度超过100mm而过厚，生成的气体难以透过构造物移动到空孔通路，无法充分抑制生成的气体形成气泡而上浮。此外，还因为厚度不到1mm时，无法确保构造物的强度。该情况下的从构造物的表面到空孔部的厚度是指以从构造物的表面到空孔部的距离表示的厚度。本专利技术优选的实施方式中，其特征在于，前述构造物以石墨作为材质。通过采用以石墨作为材质的构造物，与熔融金属的反应性低或不反应，且在高温区域的耐高温性良好，并且加工性良好。本专利技术优选的实施方式中，其特征在于，前述构造物的与前述大气空间连通的连通口部分(前述构造物向大气突出的部分)通过以比前述构造物更不易氧化的材质形成的防氧化部件对大气空间中的氧气进行防护。这是由于，若构造物的与大气空间连通的连通口部分长期与大气空间中的氧气接触，连通口部分的构造物被氧化侵蚀，长时间后连通口部分可能会浸没到熔融金属中，如果连通口部分浸没到熔融金属中，则空孔通路不与大气空间连通，所以生成的气体难以透过构造物移动到空孔通路，无法抑制生成的气体形成气泡而上浮。作为防氧化部件的材质，可以优选地使用砖或陶瓷类材料，例如碳化硅(SiC)、氮化硅(SiN)、它们的复合材料等。为了实现前述目的，本专利技术优选的实施方式为向积蓄熔融金属的该熔融金属浴的熔融金属面上连续供给熔融玻璃形成熔融玻璃带、使该玻璃带在熔融金属面上漂浮前进而制造平板玻璃的浮法平板玻璃制造装置，其特征在于，在熔融金属中浸渍配置有上述的多孔性构造物。即，使用上述构造物构成浮法平板玻璃制造装置，构造物的内部形成有与大气空间连通的空孔通路。由此，可以抑制生成的气体形成气泡上浮。因此，在熔融金属上成形的熔融玻璃带不会受到上浮的气泡的损伤。因而，可以抑制在成形的平板玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
构造物，它是浸渍配置于积蓄在浴槽内的熔融金属中、由与该熔融金属非亲和性的材质构成的多孔性构造物，其特征在于，该构造物在其内部形成有与大气空间连通的空孔通路。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：井上淳，泷口哲史，上堀徹，伴信之，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。