一种电池支架制造技术

本实用新型专利技术属于电池技术领域，特别涉及一种电池支架，包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。通过电芯容置通腔可以对电池进行牢靠的固定，然后再通过极耳垫片固定导电件，使得汇流排与相邻模块间的导电件锁紧在一起时，增大了导电的接触面积，减小了电阻率，提高了导电连接可靠性。

Battery bracket

The utility model belongs to the technical field of battery, in particular to a battery holder comprises a plastic bracket and the lug gasket, the top of the pole ear pads arranged on the plastic bracket, the plastic bracket comprises a bracket body, let the electric core is arranged on the bracket body through the cavity, close to the power the core holding cavity guide block. The electric core containing cavity can be firmly fixed on the battery, and then through the lug conductive pad is fixed, the bus and the conductive member between adjacent modules are locked together, increasing the contact area of the conductive, reduces the resistivity, improve the reliability of electrical connection.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池
，特别涉及一种电池支架。
技术介绍
锂电池作为新能源行业主要动力，主要以多个锂电池通过电池支架串并联成电池模组的方式实现，电池支架在电池模组中起到固定支撑作用，电池支架能否成为电池组的牢固支撑，能否提供可靠的导电连接成为关键课题。传统电池支架采用外部螺栓固定电芯位置，存在机械强度不足，空间利用率不高，传统导电连接通过塑胶支架热压螺母的方式将导电件锁紧在电池支架上，存在机械强度不高，热压螺母易失效的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种电池支架，通过电芯容置通腔可以对电池进行牢靠的固定，然后再通过极耳垫片固定导电件，使得汇流排与相邻模块间的导电件锁紧在一起时，增大了导电的接触面积，减小了电阻率，提高了导电连接可靠性。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电池支架，包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。作为本技术所述的电池支架的一种改进，所述电芯容置通腔设置有溢胶槽，且所述溢胶槽的深度为0.2~0.5mm。作为本技术所述的电池支架的一种改进，所述溢胶槽的深度为0.3mm。作为本技术所述的电池支架的一种改进，所述支架本体设置有凸楞、定位柱、扎线槽、铜螺母、卡扣和卡勾。作为本技术所述的电池支架的一种改进，所述支架本体设置为方形结构，所述支架本体的两端均设置有凹槽。作为本技术所述的电池支架的一种改进，所述电芯容置通腔的数量设置为多个，每三个所述电芯容置通腔的中央具有一个所述导向块。本技术的有益效果在于：本技术包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。通过电芯容置通腔可以对电池进行牢靠的固定，然后再通过极耳垫片固定导电件，使得汇流排与相邻模块间的导电件锁紧在一起时，增大了导电的接触面积，减小了电阻率，提高了导电连接可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1~2所示，一种电池支架，包括塑胶支架1和极耳垫片2，极耳垫片2设置于塑胶支架1的顶部，塑胶支架1包括支架本体11、设置于支架本体11的电芯容置通腔12、靠近于电芯容置通腔12的导向块13。电芯容置通腔12的数量设置为多个，每三个电芯容置通腔12的中央具有一个导向块13。极耳垫片2由金属板通过冲压、折弯形成，金属板中间设有通孔，通孔处采用压铆方式在板背面设置一个钢制螺母。极耳垫片2通过螺栓将导电件锁紧在极耳垫片2的平面上，提供了稳定可靠的导电连接方案。本技术通过极耳垫片2固定导电件，使得汇流排与相邻模块间的导电件锁紧在一起时，增大了导电的接触面积，减小了电阻率。另外，极耳垫片2为钢制材质，极耳垫片2与塑胶支架1通过卡扣方式固定连接，区别于传统技术的热压螺母，避免了因导电件的尺寸公差引起的导电接触不良的问题。优选地，电芯容置通腔12设置为圆形结构，电芯容置通腔12设置有溢胶槽121，且溢胶槽121的深度为0.2~0.5mm，在这个深度范围内有利于排开多余的胶水，以保证电芯位置的准确安装。本实施方式将溢胶槽121的深度为0.3mm。优选地，支架本体11设置有凸楞111、定位柱112、扎线槽113、铜螺母114、卡扣115和卡勾116，汇流排一般平铺在凸楞111上，这样有利于电池支架内的电芯与电池支架外的汇流排通过铝丝超声波焊接工艺导电连接，这种连接方式的优势在于焊接铝丝在电池组过流过程中起到保险丝作用；铜螺母114主要用于电压采集线的导电连接；卡扣115和卡勾116分别位于支架本体11的两侧部，用于与电池模组的其他部件连接。优选地，支架本体11设置为方形结构，支架本体11的两端均设置有凹槽117，凹槽117用于嵌入汇流排的折弯边，对汇流排侧边起到保护绝缘作用。上述两个凹槽117的直边型槽边设有方向向内的矩形凹槽，以保证导电连接的铝丝高度不超过电池支架的限位边。优选地，支架本体11的四角设置有导向柱118，导向柱118的一端设有凸形槽，另一端为凹形槽，两个电池支架通过导向柱118导向装配连接。导向柱118内镶嵌一根铝制管，用于在电池模块扩展时螺杆锁紧和限位。需要说明的是：本技术所对应的电池的成组方式新颖，电池串并联灵活可变，电池支架占用空间小，导电件连接采用独立的钢制极耳垫片连接，使得导电件接触面积大，不易失效。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池支架，其特征在于：包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。

【技术特征摘要】
1.一种电池支架，其特征在于：包括塑胶支架和极耳垫片，所述极耳垫片设置于所述塑胶支架的顶部，所述塑胶支架包括支架本体、设置于所述支架本体的电芯容置通腔、靠近于所述电芯容置通腔的导向块。2.根据权利要求1所述的电池支架，其特征在于：所述电芯容置通腔设置有溢胶槽，且所述溢胶槽的深度为0.2~0.5mm。3.根据权利要求2所述的电池支架，其特征在于：所述溢胶槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春元，周志武，金旭平，雷国康，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44