高压熔断型锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了高压熔断型锂电池，包括中空底壳以及锂电池主体，锂电池主体的内部设置有空腔，且空腔中安装有电芯组件，锂电池主体顶端的两侧设置有和电芯组件电性连接的熔断型正极片

【技术实现步骤摘要】
高压熔断型锂电池


[0001]本技术涉及熔断型锂电池
，具体为高压熔断型锂电池
。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料
、
使用非水电解质溶液的电池，近年来随着移动电器的小型化及普及，而锂电池具有小型
、
重量轻
、
输出电压高
、
放电电压稳定
、
储存时间长等优点，而熔断型锂电池是在单体电芯电极增加熔断机构，当电芯出现内短路时切断汇流排之间的回路，达到阻止短路造成热失控的目的，熔断电流要小于电芯的短路电流，一般需要小于电芯自我保护的破坏性电流值，如授权公告号为
CN213905550U
所公开的一种具有自动熔断功能的安全型锂电池，通过设置中部极耳，是为了使得锂电池外部短路后，正极片的中部极耳处可以快速进行熔断，避免锂电池发生爆炸，同时当该处的极耳发生断裂后，两个弹簧的平衡遭到打破，弹簧会将正极片的截断面进行错位挤压，避免正极片发生二次短路，降低锂电池的风险系数，但是极耳发生熔融断裂需要一定时间，即锂电池自行发生断路需要一定时间间隔，此时锂电池内部电芯已经经过一段高温影响，在空气和富氧条件下，锂离子电池发生热失控的风险大大增加，对锂电池的工作安全性以及使用寿命造成不利影响
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高压熔断型锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出熔断型锂电池在发生熔断的过程中，锂电池内部电芯易受高温影响的问题
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压熔断型锂电池，包括中空底壳以及锂电池主体，所述锂电池主体的内部设置有空腔，且所述空腔中安装有电芯组件，所述锂电池主体顶端的两侧设置有和电芯组件电性连接的熔断型正极片
、
熔断型副极片，所述中空底壳内部的一端固定有隔断板，且所述隔断板的顶端安装有充填有惰性气体的气囊主体，所述中空底壳和锂电池主体的连接处安装有若干组等间距的熔断型顶针组件
,
熔断型顶针组件用于穿刺气囊主体以释放惰性气体，所述中空底壳和锂电池主体的连接处设置有供惰性气体流通的通孔，所述隔断板的底端安装有散热结构
。
[0005]优选的，所述电芯组件包括安装在中空底壳底部的下电芯座，以及下电芯座顶端安装的若干组锂电池电芯柱，所述锂电池电芯柱的顶端安装有上电芯座
。
[0006]优选的，所述通孔的俯视形状为圆形
、
矩形或者蜂窝状
。
[0007]优选的，所述气囊主体采用超高分子量聚乙烯材料制得
。
[0008]优选的，所述熔断型顶针组件包括螺纹安装的上螺母座和下连接座，所述下连接座内部的两侧皆设置有熔断腔，所述上螺母座的内部固定有固定套，所述固定套的内部弹性安装有滑套，所述滑套的底端安装有针刺件，所述熔断腔的内部安装有和针刺件连接的铝丝，所述铝丝熔断电流小于熔断型正极片
、
熔断型副极片的熔断电流
。
[0009]优选的，所述上螺母座的顶部安装有弹簧
,
弹簧的底端与滑套的顶端固定连接
。
[0010]优选的，所述针刺件包括安装在滑套内部的连杆
,
连杆的底端固定有针头
,
针头的底端延伸至下连接座的外部
。
[0011]优选的，所述散热结构为安装在隔断板底端的
U
型架，所述
U
型架的顶部安装有若干组等间距的散热片，散热片的底端与中空底壳的底部相互抵接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压熔断型锂电池通过设置有熔断型顶针组件和空腔等相互配合的结构，熔断型副极片
、
熔断型正极片使得锂电池在遇到到大电流通过以及发热时，熔断部被熔断，形成断路，以此防止锂电池内部产生的高压引起的电池液外泄现象所造成锂电池整体失效，由于铝丝的熔断电流小于熔断型正极片
、
熔断型副极片的熔断电流，则熔断型顶针组件熔断工作，利用针刺件刺破气囊主体，使得惰性气体进入到锂电池主体的空腔中，实现锂离子电池热失控时，自主灭掉锂离子电池热失控时产生的火焰，减少了锂离子电池热失控时产生热量的当量，降低锂电池的短路故障风险，提高锂电池的工作安全性，同时也降低锂电池在空气和富氧条件下出现故障而带来的损失
。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的上电芯座俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的熔断型顶针组件主视剖面放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图2中
A
处放大结构示意图；
[0018]图中：
1、
中空底壳；
101、
通孔；
2、
锂电池主体；
201、
空腔；
3、
熔断型正极片；
301、
熔断型副极片；
4、
上电芯座；
5、
下电芯座；
6、
锂电池电芯柱；
7、
熔断型顶针组件；
701、
上螺母座；
702、
下连接座；
703、
熔断腔；
704、
固定套；
705、
滑套；
706、
连杆；
707、
针头；
708、
弹簧；
709、
铝丝；
8、
隔断板；
9、
气囊主体；
10、
散热片；
11、U
型架
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]请参阅图1‑5，本技术提供的一种实施例：高压熔断型锂电池，包括中空底壳1以及锂电池主体2，锂电池主体2的内部设置有空腔
201
，且空腔
201
中安装有电芯组件，锂电池主体2顶端的两侧设置有和电芯组件电性连接的熔断型正极片
3、
熔断型副极片
301
，电芯组件包括安装在中空底壳1底部的下电芯座5，以及下电芯座5顶端安装的若干组锂电池电芯柱6，锂电池电芯柱6的顶端安装有上电芯座4，通过熔断型副极片
301、
熔断型正极片3使得锂电池在遇到到大电流通过以及发热时，熔断部被熔断，形成断路，以此防止锂电池内部产生的高压引起的电池液外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
高压熔断型锂电池，其特征在于：包括中空底壳
(1)
以及锂电池主体
(2)
，所述锂电池主体
(2)
的内部设置有空腔
(201)
，且所述空腔
(201)
中安装有电芯组件，所述锂电池主体
(2)
顶端的两侧设置有和电芯组件电性连接的熔断型正极片
(3)、
熔断型副极片
(301)
，所述中空底壳
(1)
内部的一端固定有隔断板
(8)
，且所述隔断板
(8)
的顶端安装有充填有惰性气体的气囊主体
(9)
，所述中空底壳
(1)
和锂电池主体
(2)
的连接处安装有若干组等间距的熔断型顶针组件
(7),
熔断型顶针组件
(7)
用于穿刺气囊主体
(9)
以释放惰性气体，所述中空底壳
(1)
和锂电池主体
(2)
的连接处设置有供惰性气体流通的通孔
(101)
，所述隔断板
(8)
的底端安装有散热结构
。2.
根据权利要求1所述的高压熔断型锂电池，其特征在于：所述电芯组件包括安装在中空底壳
(1)
底部的下电芯座
(5)
，以及下电芯座
(5)
顶端安装的若干组锂电池电芯柱
(6)
，所述锂电池电芯柱
(6)
的顶端安装有上电芯座
(4)。3.
根据权利要求1所述的高压熔断型锂电池，其特征在于：所述通孔
(101)
的俯视形状为圆形
、
矩形或者蜂窝状
。4.
根据权利要求1所述的高压熔断型锂电池，其特征在于：所述气囊主体
(9)
采用超高分子量聚乙烯材料制得
。5.
根据权利要求1所述的高压熔断型锂电池，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：田井才，廖兰芬，王执娣，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：