防爆型全密封锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了防爆型全密封锂电池，包括机壳，机壳底部的中心位置处设有锂电池组件，机壳的顶端安装有机盖，机盖顶端的中心位置处设有提柄，机壳顶部的内壁上设有限位框，机盖的内壁上设有密封框，密封框的底端延伸至限位框的内部，机壳表面的一侧设有USB接口，USB接口下方的机壳表面设有两组供出电接口，机壳内部的两侧皆设有集热板，集热板远离锂电池组件一侧的外壁上设有等间距的导热翅柱，导热翅柱远离集热板的一端延伸至机壳的外部。本实用新型专利技术不仅延长了锂电池的使用寿命，且消除了该锂电池存有的安全隐患，还提高了锂电池使用时的密封性，而且达到了自动泄压的目的。而且达到了自动泄压的目的。而且达到了自动泄压的目的。

【技术实现步骤摘要】
防爆型全密封锂电池


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为防爆型全密封锂电池。

技术介绍

[0002]电池一般是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的一种装置，电池的种类较多，锂电池则属于其中之一，而锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池有所不同。
[0003]目前的锂电池能够较好的提供电能，以供电气部件进行使用，其主要设置有锂电池组件、机壳、机盖、供出电接口等部件，具体的是将机盖安装于机壳的顶部，再将锂电池组件设置于机壳中，并位于机壳的表面设置相应的供出电接口，当需要使用时，只需将电气部件的接头插入至供出电接口中，即可经该锂电池为电气部件提供电能进行通电使用，根据上述可知，该锂电池虽能够进行供电处理，但通常不便于对锂电池组件进行散热处理，导致锂电池组件易因高温产生烧损与爆炸的现象，进而影响该锂电池的使用寿命，且存有严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防爆型全密封锂电池，以解决上述
技术介绍
中提出锂电池虽能够进行供电处理，但通常不便于对锂电池组件进行散热处理，导致锂电池组件易因高温产生烧损与爆炸的现象，进而影响该锂电池的使用寿命，且存有严重安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防爆型全密封锂电池，包括机壳，所述机壳底部的中心位置处设有锂电池组件，所述机壳的顶端安装有机盖，所述机盖顶端的中心位置处设有提柄，所述机壳顶部的内壁上设有限位框，所述机盖的内壁上设有密封框，所述密封框的底端延伸至限位框的内部，所述机壳表面的一侧设有USB接口，所述USB接口下方的机壳表面设有两组供出电接口；
[0006]所述机壳内部的两侧皆设有集热板，所述集热板远离锂电池组件一侧的外壁上设有等间距的导热翅柱，所述导热翅柱远离集热板的一端延伸至机壳的外部，以达到散热的目的。
[0007]优选的，所述导热翅柱的外壁上皆固定有两组导热翅环，所述导热翅环的内径与导热翅柱的外径相等，以提升导热翅柱的导热性能。
[0008]优选的，所述提柄两侧的机盖顶端皆设有通气框，所述通气框的底端延伸至机盖的内部，以便对活塞板进行安置处理。
[0009]优选的，所述通气框顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端设有连接座，所述连接座远离弹簧的一端设有活塞板，所述活塞板的外壁与通气框的内壁相触碰，以便活塞板根据气压状况位于通气框的内部进行升降处理。
[0010]优选的，所述USB接口一侧的机壳表面安装有电量指示灯，以便对锂电池的剩余电量进行亮灯显示。
[0011]优选的，所述电量指示灯下方的机壳表面设有电源键，以便对该锂电池进行通电开启处理。
[0012]优选的，所述活塞板上方的通气框两侧内壁上皆设有泄压孔，所述泄压孔的一端延伸至通气框的外部，以达到泄压的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防爆型全密封锂电池不仅延长了锂电池的使用寿命，且消除了该锂电池存有的安全隐患，还提高了锂电池使用时的密封性，而且达到了自动泄压的目的；
[0014](1)通过集热板对机壳内部的热能进行吸收处理，经导热翅环对导热翅柱的导热性能加以增幅后，使得导热翅柱将集热板吸收的热能导出至机壳的外部，以达到散热的目的，进而可降低锂电池组件因高温产生烧损与爆炸的现象，从而延长了锂电池的使用寿命，且消除了该锂电池存有的安全隐患；
[0015](2)通过将机盖安装于机壳的顶部，使得机壳与机盖的内部形成较为密封的空间，同时密封框的下端插入至限位框的内侧，使得密封框对机壳与机盖的连接位置处进行密封处理，从而提高了锂电池使用时的密封性；
[0016](3)通过弹簧经连接座将活塞板弹性设置于通气框的内部，当机壳内部的压力较高时，气压则会流入至通气框的内部，使得活塞板位于通气框的内部向上移动，当活塞板移动至泄压孔上方的通气框内部时，气压则会经泄压孔流入至外界环境中，从而达到了自动泄压的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视外观结构示意图；
[0019]图3为本技术的正视外观结构示意图；
[0020]图4为本技术的通气框剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、机壳；2、导热翅柱；3、导热翅环；4、集热板；5、限位框；6、密封框；7、机盖；8、提柄；9、通气框；10、锂电池组件；11、供出电接口；12、USB接口；13、电量指示灯；14、电源键；15、泄压孔；16、弹簧；17、连接座；18、活塞板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：防爆型全密封锂电池，包括机壳1，机壳1内部的两侧皆设有集热板4，集热板4远离锂电池组件10一侧的外壁上设有等间距的导热翅柱2，导热翅柱2远离集热板4的一端延伸至机壳1的外部；
[0025]使用时，通过集热板4对机壳1内部的热能进行吸收处理，随后由导热翅柱2将集热
板4吸收的热能导出至机壳1的外部，以达到散热的目的；
[0026]导热翅柱2的外壁上皆固定有两组导热翅环3，导热翅环3的内径与导热翅柱2的外径相等；
[0027]使用时，通过将导热翅环3设置于导热翅柱2的外壁上，以提升导热翅柱2的导热性能；
[0028]机壳1底部的中心位置处设有锂电池组件10，机壳1的顶端安装有机盖7，机盖7顶端的中心位置处设有提柄8，提柄8两侧的机盖7顶端皆设有通气框9，通气框9的底端延伸至机盖7的内部；
[0029]使用时，通过将通气框9设置于机盖7的顶部，以便对活塞板18进行安置处理；
[0030]通气框9顶部的中心位置处安装有弹簧16，弹簧16的底端设有连接座17，连接座17远离弹簧16的一端设有活塞板18，活塞板18的外壁与通气框9的内壁相触碰；
[0031]使用时，通过弹簧16经连接座17将活塞板18弹性设置于通气框9的内部，以便活塞板18根据气压状况位于通气框9的内部进行升降处理；
[0032]活塞板18上方的通气框9两侧内壁上皆设有泄压孔15，泄压孔15的一端延伸至通气框9的外部；
[0033]使用时，通过活塞板18上移至泄压孔15上方的通气框9内部，以达到泄压的目的；
[0034]机壳1顶部的内壁上设有限位框5，机盖7的内壁上设有密封框6，密封框6的底端延伸至限位框5的内部，机壳1表面的一侧设有USB接口12，USB接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防爆型全密封锂电池，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)底部的中心位置处设有锂电池组件(10)，所述机壳(1)的顶端安装有机盖(7)，所述机盖(7)顶端的中心位置处设有提柄(8)，所述机壳(1)顶部的内壁上设有限位框(5)，所述机盖(7)的内壁上设有密封框(6)，所述密封框(6)的底端延伸至限位框(5)的内部，所述机壳(1)表面的一侧设有USB接口(12)，所述USB接口(12)下方的机壳(1)表面设有两组供出电接口(11)；所述机壳(1)内部的两侧皆设有集热板(4)，所述集热板(4)远离锂电池组件(10)一侧的外壁上设有等间距的导热翅柱(2)，所述导热翅柱(2)远离集热板(4)的一端延伸至机壳(1)的外部。2.根据权利要求1所述的防爆型全密封锂电池，其特征在于：所述导热翅柱(2)的外壁上皆固定有两组导热翅环(3)，所述导热翅环(3)的内径与导热翅柱(2)的外径相等。3.根据权利要求1所述的防爆型...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兰芬，王执娣，李孝光，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：