拼块地毯预涂覆底联合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼块地毯预涂覆底联合机，旨在提供一种预涂和覆底加工连续性好、加热烘干能源循环利用、结构紧凑、节省用工、缩短毯面预涂和底背覆底时间，减少预涂线和覆底线占用车间平面面积，明显降低拼块地毯的制造成本的拼块地毯预涂覆底联合机。它包括毯面预涂加工线和底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和底背覆底加工线中的底背塑化加热线是在同一加热烘箱中进行的，其中加热烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为底背塑化加热线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拼块地毯的生产设备，尤其是涉及拼块地毯预涂覆底联合机。
技术介绍
拼块地毯俗称“方块地毯”，拼块地毯具有许多优点：运输、存储、搬运、铺装和更换方便；耐磨、静音、防污、吸尘效果好；图案随意组拼，可轻松改变铺装的图案效果。拼块地毯广泛应用在办公室、会客室、机房等场所。拼块地毯的结构是由上表面的毯面和在下面的底背组成，毯面和底背粘结在一起。其中的毯面有用无纺布通过簇绒制成簇绒坯毯，再在簇绒坯毯的底面涂上EVA乳胶(防止簇绒脱落，增加绒头拔出力，同时起到阻燃的作用)后，在烘箱里面加热155-175℃烘干，称作簇绒预涂毯面；也有用无纺布涂上粘结剂，通过静电在无纺布上吸附绒毛，通过加热让绒毛粘结在无纺布上制成毯面，称作植绒毯面。毯面的材料有尼龙纤维、丙纶纤维和涤纶纤维等。底背通常为PVC底背材料，主要由钙粉(CaCO3)俗称石粉、聚氯乙烯(PVC)、DINP或DOP油、塑化剂(C24H3804)、氧化钙(Cao)俗称生石灰、降粘剂、稳定剂、D-04胶水等搅拌成糊状的PVC混合料，将PVC混合料涂覆在玻璃纤维布的上、下两表面复合在预涂后的毯背面制成底背，经过专用烘箱加热155-190℃，塑化使底背与毯面粘结在一起，称作覆底，将覆底塑化好的地毯底背面经过压花和冷却定型，喂入切块机，用裁断机将地毯裁成一定规格尺寸的拼块地毯。其中的底背也有用沥青材料的，其主要由钙粉(CaCO3)、10号沥青、90号沥青和涤纶无纺布组成，这种沥青底背的拼块地毯相对档次较低，用量较少。从以上生产工艺中看出，在毯面的制作过程中，需要加热使EVA乳胶或粘结剂与上面的簇绒或绒毛与无纺布快速粘结固化和烘干，称作预涂烘干加热；在底背和毯面的覆底过程中也需加热，使底背与毯面粘结在一起，称作塑化加热。在通常情况下，先在坯毯预涂加工线上对坯毯进行涂EVA乳胶和烘干做成预涂毯面，成卷后拿到覆底加工线上与底背复合制成成品的地毯，即制作毯面的预涂烘干加热和塑化加热是在两条独立的加工线上进行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预涂和覆底加工连续性好、加热烘干能源循环利用、结构紧凑、节省用工、缩短毯面预涂和底背覆底时间，减少预涂线和覆底线占用车间平面面积，明显降低拼块地毯的制造成本的拼块地毯预涂覆底联合机。为了达到上述要求，本技术是通过以下技术方案实现的：其特征是：它包括毯面预涂加工线和底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和底背覆底加工线中的底背塑化加热线是在同一加热烘箱中进行的，其中加热烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为底背塑化加热线。所述的预涂烘干加热线和底背塑化加热线之间用金属导热板分隔或用带通孔的网状物分隔，以阻挡预涂烘干加热中毯面上的短纤和其它胶屑掉落到正在塑化过程中的毯面上。所述的预涂烘干加热线包括天然气燃烧器发热和加热风机风道，预涂烘干的毯面经过加热风机风道进行加热升温。所述的底背塑化加热线包括设置在覆底后的底背下表面的金属发热的平板，覆底后的底背通过搁置在金属发热的平板上面直线移动加热。所述金属发热的平板是在平板上制有往复的油槽，形成一进一出的管道，管道中注入165℃至185℃的热油。所述的加热烘箱是由多个单体烘箱组合串接而成的。所述的加热烘箱中设有三至五个抽湿风机，将加热烘箱中的水蒸气抽出外排。所述的毯面预涂加工线依照坯毯预涂加工的先后次序，依次包括有坯毯卷筒装置、储坯毯架、防污涂胶装置、预涂烘干加热线、预涂储毯架。所述底背覆底加工线包括U型储毯箱、毯带驱动装置、黑料放料及自动控制装置、刮刀、白料放料及自动控制装置、底背与毯面的复合装置、底背塑化加热线、压花装置、毯体水冷板、毯体水冷辊、储毯架、纠偏装置、切块机、检验台，在U型储毯箱的后端设有预涂卷毯装置，用作在预涂加工线中完成预涂烘干的毯面通过导辊引导到预涂卷毯装置上直接卷成桶状，作以后备用，在预涂卷毯装置和U型储毯箱之间设有预涂卷毯的放卷装置。根据上述方案设计的拼块地毯预涂覆底联合机，由于毯面预涂加工线中的预涂烘干加热和底背覆底加工线中的底背塑化加热是在同一加热烘箱中进行的，这样可以相互利用各自加热过程中剩余的热量，其中上层的工作温度低于下层的工作温度，正好下层底背塑化加热后的余热上升用于补充到上层预涂烘干加热。据理论测定其热能比两条线单独加热节约三分之一。另外，由于预涂加工线叠加在底背覆底加工线之上，缩短了加工线长度50米左右，缩短42.7％(原来独立的加工线总长117米)，减少了加工设备所占用厂房的面积，同时也降低了拼块地毯预涂、覆底加工线的制造成本。在劳动力的使用上，本联合机可以比原来的预涂线和覆底线少用4个人工作，也免除了原来毯面加工完成后先成卷，再将成卷的毯面搬运到覆底加工线上进行接头再覆底加工，减少了毯面接头的浪费，减少了劳动力的使用。在使用中，可根据生产订单的需要如产品的材质、花色品种等灵活采用以下几种工作方式：1、毯面预涂加工线和底背覆底加工线同时启用，将毯面预涂加工线中完成的毯面直接自动转入到底背覆底加工线中，用于覆底加工制成拼块地毯如图1所示，预涂烘干加热线和底背塑化加热线同时同步启用，两条加热线中的热量可以循环利用。2、毯面预涂加工线和底背覆底加工线同时启用，毯面预涂加工线中完成的毯面不直接转入底背覆底加工线，而是把毯面预涂加工线中完成的预涂毯面直接卷成桶状，作以后备用；覆底加工线上没有采用与毯面预涂加工线上正在加工的毯面，而采用的是其它已经完成预涂的毯面用于覆底加工如图2所示，预涂烘干加热线和底背塑化加热线同时启用，两条加热线中的热量可以循环利用。3、毯面预涂加工线独自工作，只启用预涂烘干加热线，完成的毯面直接卷成桶状，作以后备用。底背覆底加工线停机，底背塑化加热线不启用，无热量相互利用的作用。4、毯面预涂加工线停机，不启用预涂烘干加热线，底背覆底加工线独自工作，采用其它备用的成桶毯面，只启用底背塑化加热线，无热量相互利用的作用。附图说明图1是预涂加工线中完成的毯面直接转入覆底加工线中的拼块地毯预涂覆底联合机的结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大图；图3是图1中B区域的局部放大图；图4是图1中C区域的局部放大图；图5是图4预涂加工线中完成的毯面直接卷成桶状，底背覆底加工线采用其它预涂烘干毯面的工作状态图。图中：1.毯面预涂加工线；2.底背覆底加工线；3.坯毯卷筒装置；4.储坯毯架；5.防污涂胶装置；6.预涂烘干加热线；7.预涂储毯架；8.U型储毯箱；9.底背与毯面的复合装置；10.毯带；11.驱动装置；12、黑料放料及自动控制装置；13、刮刀；14、白料放料及自动控制装置；15.底背塑化加热线；16.压花装置；17.毯体水冷板；18.毯体水冷辊；19.储毯架；20.纠偏装置；21.切块机；22.检验台；23.加热烘箱；24.金属导热板或用带通孔的网状物；25.抽湿风机；26.单体烘箱；27.天然气燃烧器；28.预涂烘干的毯面；29.加热风机风道；30.金属发热的平板；31.预涂卷毯装置；32.导辊；33.放卷装置。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的描述。图1、图2、图3、图4是拼块地毯预涂覆底联合机的结构示意图。从图中看出，它包本文档来自技高网...

【技术保护点】
拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是：它包括毯面预涂加工线和底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和底背覆底加工线中的底背塑化加热线是在同一加热烘箱中进行的，其中加热烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为底背塑化加热线。

【技术特征摘要】
1.拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是：它包括毯面预涂加工线和底背覆底加工线，所述的毯面预涂加工线是设在底背覆底加工线之上的，毯面预涂加工线中的预涂烘干加热线和底背覆底加工线中的底背塑化加热线是在同一加热烘箱中进行的，其中加热烘箱的上层为预涂烘干加热线，预涂烘干加热线的下面为底背塑化加热线。2.根据权利要求1所述的拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是所述的预涂烘干加热线和底背塑化加热线之间用金属导热板分隔或用带通孔的网状物分隔，以阻挡预涂烘干加热中毯面上的短纤和其它胶屑掉落到正在塑化过程中的毯面上。3.根据权利要求1所述的拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是所述的预涂烘干加热线包括天然气燃烧器发热和加热风机风道，预涂烘干的毯面经过加热风机风道进行加热升温。4.根据权利要求1所述的拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是所述的底背塑化加热线包括设置在覆底后的底背下表面的金属发热的平板，覆底后的底背通过搁置在金属发热的平板上面直线移动加热。5.根据权利要求4所述的拼块地毯预涂覆底联合机，其特征是所述金属发热的平板是在平板上制有往复的油槽，形成一进一出的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张网，胡建军，马艳鹏，
申请(专利权)人：马福顺，
类型：新型
国别省市：浙江;33